background image

04/2011 - Art. Nr. 4200 1037 0000A

27

en

Assembly

Electrical connection
Checks before commissioning
Ionisation current measurement

General regulations applying to the 
gas connection

•  The gas train must only be connected 

to the gas mains by a recognised 
specialist.

•  The cross-section of the gas line 

should be of a size designed to 
guarantee that the gas flow pressure 
does not drop below the specified 
level.

•  A manual shut-off valve (not supplied) 

must be fitted upstream of the gas 
train.

•  In Germany, a thermally triggered 

shut-off valve (to be installed by the 
customer side) must be fitted as 

specified by the draft combustion 
ordinance.

It is the responsibility of the fitter or his 
representative to obtain approval for the 
system at the same time as the burner is 
commissioned. Only the fitter or his 
representative can guarantee that the 
system meets applicable standards and 
regulations. The fitter should be in 
possession of the corresponding official 
permit, and should carry out the 
corresponding sealing tests and purge 
the system of air.

Electrical installation and connection 
work must only be carried out by a 
suitably qualified electrician. All 
applicable regulations and directives 
must be observed.

The applicable guidelines and 
directives must be observed, 
as well as the electrical circuit 
diagram supplied with the 
burner!

Electrical connection

•  Check to ensure that the power supply 

is as specified (230V, 50 Hz single 
phase with neutral and earth)

Boiler fuse: 10 A

Electrical connection

It must be possible to disconnect the 
burner from the mains using an 
omnipolar shutdown device complying 
with the standards in force. The burner 
and heat generator (boiler) are 
connected by a 7-pin Wieland connector 

(

not supplied

). The diameter of the 

cables connected to this connector must 
be between 8.3 and 11 mm.

Connecting the gas train

Connect the gas train to the plugs on the 
burner (black to black, grey to grey).

Checks before commissioning

The following must be checked before 
initial commissioning:
•  That the burner is assembled in 

accordance with the instructions given 
here.

•  That the burner is pre-set in 

accordance with the values in the 
adjustment table.

•  Setting the combustion components.
•  The heat generator must be ready for 

operation, and the operating 
regulations for the heat generator 
must be observed.

•  All electrical connections must be 

correct.

•  The heat generator and heating 

system must be filled with water and 
the circulating pumps must be in 
operation.

•  The temperature regulator, pressure 

regulator, low water detectors and any 
other safety or limiting devices that 
might be fitted must be connected and 
operational.

•  The exhaust gas duct must be 

unobstructed and the secondary air 
system, if available, must be 
operational.

•  An adequate supply of fresh air must 

be guaranteed.

•  The heat request must be available.
•  Sufficient gas pressure must be 

available.

•  The fuel supply lines must be 

assembled correctly, checked for 
leaks and bled.

•  A standard-compliant measuring point 

must be available, the exhaust gas 
duct up to the measuring point must 
be free of leaks to prevent anomalies 
in the measurement results.

Ionisation current measurement

To measure the ionisation current, 
disconnect connector 

B10

 and connect 

a multimeter with a measuring range of 
0-100 µA.
The ionisation current must be at least 7 
µA. It is also possible to read the 
ionisation current on the display.

Содержание VG 2.140

Страница 1: ...40 VG 2 200 de fr it 4200 1036 9900 nl en 4200 1036 9800 Originele bedieningshandleiding Voor de gespecialiseerde vakman Aangeblazen gasbrander 2 18 Original operating instructions For specialist inst...

Страница 2: ...r mag niet in ruimten met agressieve dampen bijv haarspray perchloorethyleen tetrachloorkoolstof veel stof of een hoge luchtvochtigheid bijv waskeuken in bedrijf worden gesteld In zoverre er voor de l...

Страница 3: ...bewaker M1 Ventilatormotor T1 Ontsteker 3 Knop voor het afstellen van maat Y 4 Sluiterschijf voor propaangas 5 Branderhuis 6 Bevestiging van de basisplaat Onderhoud 8 Branderbuis 10 7 polige aansluiti...

Страница 4: ...m vormt dan wordt na afloop van de veiligheidstijd van max 3 seconden de brander uitgeschakeld de gasklep sluit Bij vlamuitval tijdens de werking wordt de gastoevoer binnen n seconde onderbroken Een n...

Страница 5: ...lijk zijn van schommelingen in netspanning en omgevingstemperatuur De branderautomaat is berekend op onderspanning daardoor komt de werking van de installatie ook bij hevige spanningsdalingen niet in...

Страница 6: ...ontgrendeling 20 17 Aarde 5 Fase 18 Neutraal 6 Fase 8 19 Neutraal 21 7 Signaal gaspressostaat 20 Fase display storing 8 Signaal luchtpressostaat 10 21 Fase veiligheidsventiel 1 9 Fase 22 Neutraal 10 F...

Страница 7: ...rukaansluitingen F4 Drukschakelaar instelschroef onder de kap Y12 Veiligheidsklep Y13 Hoofdklep 2 Elektrische aansluiting van de kleppen 8 Inlaatflens 9 Elektrische aansluiting van de drukschakelaar 1...

Страница 8: ...zins draaien in de flens invoeren en met bout 5 bevestigen Uitbouwen Bout 5 losdraaien Brander uit de bajonetsluiting draaien en uit de flens trekken Bij ketels met omkeerverbranding moet rekening geh...

Страница 9: ...e van het mengtoestel De drie dekselbouten W losmaken Deksel verwijderen Contramoer E van de gasbuissteun losmaken Borgbout losmaken Mengtoestel eruit trekken Instelling op vloeibaar gaswerking Brande...

Страница 10: ...egeleverd met elkaar verbonden De diameter van de op deze steker aangesloten kabel moet absoluut tussen 8 3 en 11 mm liggen Aansluiting gasarmatuur Aansluiting van de gasarmatuur op de zich op de bran...

Страница 11: ...inregeling van de brander helemaal opnieuw worden uitge voerd Instelling van de gasdrukbewaker Doorzichtig deksel verwijderen Stel de waarde van de gasdruk bij de kop in de 2e trap tijdelijk in 5mbar...

Страница 12: ...nop instelbare luchtklep Luchtregeling via luchtklep De luchtregeling aan aanzuigzijde gebeurt via een luchtklep Deze wordt ingesteld door de knop 103B Inbedrijfstelling Luchtregeling De luchtregeling...

Страница 13: ...ks verhogen Het totale traject voor verandering van minimaal tot maximaal debiet is ongeveer 4 5 slagen Wanneer de instelling met succes voltooid is de borgschroef weer vastschroeven Gasdruk op het me...

Страница 14: ...en uitschakelen in storingstoestand veroorzaakt Instelling luchtpressostaat Voorinstelling van de fabriek 1 0mbar Het schakelpunt moet bij het inregelen worden getest en bijgeregeld Het drukmeetappara...

Страница 15: ...nder mogen uitsluitend door een erkende verwarmingsmonteur worden uitgevoerd Om een jaarlijkse uitvoering van de onderhoudswerkzaamheden te waarborgen wordt het afsluiten van een onderhoudscontract aa...

Страница 16: ...mbout van aansluitflens losdraaien Brander uit de bajonetsluiting draaien iets optillen en uit de aansluitflens trekken Brander op de vloer leggen De 4 bouten S van de vlambuis losdraaien Vlambuis naa...

Страница 17: ...t Luchtpressostaat niet in rusttoestand Foutieve instelling Contact gelast Pressostaat opnieuw instellen Pressostaat vervangen De brander start niet Gasdruk normaal onvoldoende gasdruk Gaspressostaat...

Страница 18: ...en van BP1 kiezen Op BP2 drukken om te bevestigen De procedure herhalen tot het laatste cijfer Na het bevestigen van het laatste cijfer wordt het volledige pictogram gedurende 5 sec weergegeven Daarna...

Страница 19: ...dard EN 676 They are suitable for use with all heat generators complying with standard EN 303 or for use by hot air generators complying with standard DIN 4794 or DIN 30697 within their respective per...

Страница 20: ...or T1 Igniter 3 Adjusting screw for dimension Y 4 Sealing washer for Liquefied Petroleum Gas 5 Housing 6 Plate hanging device Maintenance 8 Burner tube 10 7 pin connector 16 Gas train connecting flang...

Страница 21: ...burner is switched off at the end of the safety time which lasts no more than 3 seconds and the gas valve closes If the flame is lost during operation the gas supply is cut within a second A new start...

Страница 22: ...the power supply or ambient temperature The automatic combustion control unit is designed to cope with brownouts guaranteeing system operation even in the event of extreme power failures Whenever the...

Страница 23: ...ote release signal 20 17 Earth 5 Live 18 Neutral 6 Live 8 19 Neutral 21 7 Gas pressostat signal 20 Fault display phase 8 Air pressure switch signal 10 21 Safety valve phase 1 9 Live 22 Neutral 10 Live...

Страница 24: ...pressure taps F4 Pressure switch adjusting screw under the cover Y12 Safety valve Y13 Main valve 2 Valve electrical connections 8 Inlet flange 9 Pressure switch electrical connection 104 C Gas pressu...

Страница 25: ...e connecting flange 3 to the boiler using screws 4 Fit pipe bracket 2 to the burner pipe and secure using screw 1 Tighten screw 1 to a maximum torque of 6 Nm Turn the burner slightly guide it into the...

Страница 26: ...king the mixing unit Loosen the three cover screws W Remove the cover Loosen lock nut E on the gas pipe bracket Loosen the retaining bolt Remove the mixing unit Setting to liquid gas operation Burner...

Страница 27: ...vice complying with the standards in force The burner and heat generator boiler are connected by a 7 pin Wieland connector 1 not supplied The diameter of the cables connected to this connector must be...

Страница 28: ...late is removed the burner must be completely read justed Setting the gas pressure switch Remove the transparent cover Provisionally set to 5mbar Setting the air pressure switch Remove the transparent...

Страница 29: ...manually using a knob Air regulation by air flap Air is regulated on the vacuum side by an air flap This is controlled by knob 103B Commissioning Air regulation The regulation of air in the combustio...

Страница 30: ...reases the CO2 value However starting characteristics become harsher Compensate for the change in airflow if necessary by adjusting the air flap position N B Observe the minimum required flue gas temp...

Страница 31: ...ostat adjustment value must be higher than the blower pressure but lower than the gas pressure downstream of the gas valve If the cut out value hereby determined is greater than 150 mbar set the press...

Страница 32: ...screw on the fan wheel Servicing Maintenance Burner and boiler servicing must only be carried out by a professionally qualified heating engineer The system operator is advised to take out a maintenan...

Страница 33: ...oosen the clamping screw on the connecting flange Turn the burner out of the bayonet socket lift it slightly and pull it out of the connecting flange Place the burner on the floor Loosen the 4 screws...

Страница 34: ...sition Incorrect adjustment contact is welded Readjust the pressure switch Replace the pressure switch Burner does not start Normal gas pressure Insufficient gas pressure Gas pressostat wrongly set or...

Страница 35: ...by repeatedly pressing BP1 Confirm by pressing BP2 Repeat the operation until you reach the last figure After confirming the last figure the complete pictogram is displayed for 5 seconds then the con...

Страница 36: ...0180 3526180 ELCO Italia S p A Via Roma 64 31023 Resana TV 800 087887 ELCO Burners B V Amsterdamsestraatweg 27 1411 AW Naarden 035 6957350 OOO Ariston Thermo RUS LLC Bolshaya Novodmitrovskaya St bld...

Отзывы: