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STARTING UP

LUBRICATION

The pump requires no lubrication.  Refer to manufacturer’s recommendations.

CLEANING THE STRAINER BASKET

M22904937A

WWW.CARVINPOOL.COM

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CAUTION! 

Never run the pump without water in 

the pump  case  because  lack  of  water 

can damage the shaft seal.

WARNING! 

During periods when the pump is not in use,
and  always  during  servicing,  switch  the

ON/OFF switch to OFF and pull the plug from the receptacle.

NOTE: THE PUMP SHALL BE SERVICED BY QUALIFIED PERSONNEL ONLY.

PIPING

The  pump  has  m a l e   /   female  sockets  to  receive  1-1/2"

(38 mm)

 or 2 

(51 

mm)

 ‘’ threaded fittings. Keep the piping as simple as possible, and avoid 

connecting an elbow directly to the pump inlet (use a length of straight 

pipe to allow a proper entry of the water). Keep as much of the suction 

pipe  as  possible  below the water level of the pool. This will reduce the 

priming time but arrange the pipe to rise continuously toward the pump to 

prevent  high, spots  that  could  form  air  pockets.  Support  the  pipes 

independently so that they do not place strain on the pump. Install gate 

valves  in  the  pump suction  and  pool  return  lines  close  to  the  filter 

system  for  convenient servicing  of  the  equipment.  These  valves  are 

essential  if  the  equipment  is  installed below water  level. Keep the gate 

valve in the suction line fully open during operation, and make sure that its 

gland  is  kept  tight  to  prevent  the entrance of air around the valve stem. 

Take care during installation to keep the pipes clean, and make sure that the 

suction system is absolutely airtight.  

INSTALLATION

Locate the pump as close to the pool as possible, but keep at a minimum 

distance of at least five feet (1.5M) to prevent it being used as a means of 

access to the pool by young children (See previous Warning). Locate the 

pump preferably in a dry, shaded, and well-ventilated area. Should it be 

impossible to put the pump at or below water level, choose the lowest 

possible  position.  This  simplifies  priming,  and  adds  to  the  pressure 

developed by the pump. Prepare a hard, level surface that is large enough 

to accommodate the associated equipment. Bear the following in mind: 

Drainage  of  the  filter  room  or  pit;  Ventilation  of  the  motor;  Access  for 

servicing and winterizing the equipment; Protection of the equipment.  

Make sure the bearing surface is leveled and straight to reduce vibrations. 

This is a self-priming pump, which means that it can raise water to itself 

through a dry suction line without using valves, provided the pump case 

and strainer body are full of water before the motor is started. We  recom-

mend the use of a swing check valve in the suction pipe, at or below water 

level, if the suction lift is more than 5 feet (1.5m) or if the dry suction line 

would be more than 10 feet (3.0 m) long. This arrangement makes the initial 

priming easy and keeps the suction pipe primed at all times. The pump is 

built from glass-reinforced thermoplastic mouldings. These eliminate all 

corrosion  problems  and insulate the water passages from the electric 

motor.  A  closed  impeller,  which  requires  no  field  adjustment  to 

maintain  efficiency,  runs  inside  a  multi-vane  s e p e r a t e   diffuser 

.Ample running clearances between impeller and case promote long life 

and prevent seizure should sand enter the pump. The impeller hub forms 

an insulating sleeve over the motor shaft and carries the mechanical shaft 

seal. This seal, which has a pure-carbon rotating face working against a 

ceramic seat, requires no attention until leakage at the shaft shows that 

replacement is necessary. For  easy  routine  servicing,  the  built-in  hair 

and  lint  strainer  has  a transparent cover. For easy access to the working 

parts, the removal of four screws allows the motor, bracket, seal,  impeller 

and diffuser to be withdrawn as a  unit. ORKA assemblies were simplified 

for ease of maintenance and repair.

GENERAL

ELECTRICAL CONNECTIONS

Check that the information on the pump nameplate corresponds to 

the  power  supply.  Employ  a  competent electrician  to  make  the  wiring 

installation in  accordance  with  the  local  electrical  code.  Every  motor 

requires a fused disconnect switch. ORKA models are only compati -

ble with 230 Volts.

For 2-speed pumps, 

start and prime the pump at HIGH SPEED only. Do 

not change to LOW SPEED before the pump is working properly. At HIGH 

SPEED (3450 rpm approx.), the motor develops its full horsepower and the 

pump generates  high  capacity  and  pressure.  Use  high  speed  for 

maximum  filtration  at  peak  periods  and  whenever  turbidity  levels  are 

high. At other times switch to LOW SPEED (1725 rpm approx.). For 

backwashing and vacuuming, HIGH SPEED is required. If the pump is 

supplied as part of a complete filter system, follow the starting-up proce-

dure  described  in  the separate  instructions  for  the  complete  filter 

system.  In  other  cases, proceed as follows:

1).

Close the gate valves in the suction and return lines. Remove the cover 

from the hair and lint strainer and fill the pump completely with water. 

Replace the cover. 

2).

Open the gate valves in the suction and return lines and start the pump. 

If the pump fails  to produce a full flow of water within four or five minutes, 

switch off the power and repeat Step 1. If the pump still fails to work, 

check for air leaks at the strainer cover, suction line connections, and valve 

stem glands before repeating Step 1.

3). 

After about ten minutes of operation check the pool return fittings for 

air bubbles.  A  continuous  flow  of  air  indicates  leaks  in  the  suction 

line. Locate and correct any leaks immediately.  

CONTROLLING THE OUTPUT

Keep  the  gate  valve  in  the  suction  line  fully  open  during  opera -

tion.  Should it be necessary to control the output, use a valve in the 

return line. 

DRAINING

There are two drain plugs on the pump case. Note that the valves in the 

suction and return lines must be open to allow complete draining of the 

pump, but that  other  provisions  may  be  necessary  for  draining  the 

filter,  heater, and pipe lines.

MAINTENANCE

The  pump  can  be  serviced  without  breaking  the  pipe  connections. 

Close the gate valves, 

SWITCH THE ON/OFF SWITCH TO OFF AND PULL 

THE PLUG FROM THE RECEPTACLE 

before starting work on the pump.

Switch off the power. Close the valves in the suction and return lines. 

Remove the Strainer Nut and clear cover and lift out the strainer basket. 

Clean and replace the basket. Take care to clean o-ring and make sure that it 

is well seated underneath clear cover and place cover back on strainer body. 

Align and insert Strainer Nut, hand-tightened only (fig.1). Re-open valves. 

Put pump back into operation. 

NOTE: Do not re-tighten Strainer Nut while pump is in operation.

MOTOR SPECIFICATIONS

For pump motor specifications. Please refer to the manufacturer specifi-

cation sticker on the motor.

Содержание ORKA

Страница 1: ...37A WWW CARVINPOOL COM ATTENTION LIRE CE MANUEL ATTENTIVEMENT AVANT D INSTALLER D OPÉRER LA POMPE SHARKJET IL CONTIENT DES INFORMATIONS IMPORTANTES RELIÉES À UNE UTILISATION SÉCURITAIRE DE CE PRODUIT WARNING READ THIS MANUAL BEFORE INSTALLING AND OPERATING SHARKJET PUMP IT INCLUDES IMPORT ANT INFORMATION ABOUT SAFE USE OF THIS PRODUCT ADVERTENCIA LEA ESTE MANUAL ANTES DE INSTALAR Y OPERAR LA BOMBA...

Страница 2: ...nsultant le site Web à l adresse www theapsp org ou en composant le 703 838 0083 poste 301 Pour les dernières directives de la Consumer Product Safety Commission CPSC communiquez avec la CPSC en consultant le site Web à l adresse www cpsc gov ou en composant le 301 504 7923 Les Guidelines for Entrapment Hazards Making Pools and Spas Safer peuvent être consultées à l adresse www cpsc gov cpscpub pu...

Страница 3: ...ue RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES Vérifier si les renseignements sur la plaque du moteur électrique correspondent à la source d alimentation Demander les services d un électricien licencié pour faire l installation des fils selon le code d électricité local Chaque moteur requiert un interrupteur à disjoncteur Les modèles ORKA sont compatibles avec le 230V seulement Référez vous aux spécifications inscr...

Страница 4: ...ice Pompe fonctionne à une vitesse réduite voir ci dessus Soupape de décharge ou bouche d entrée trop ouverte Fuite d air dans le système d aspiration HAUTE PRESSION DE LA POMPE Soupape de décharge ou bouche d entrée trop fermée Tuyaux de retour trop petits Filtre encrassé POMPE ET MOTEUR BRUYANTS Panier de l écumoire ou du filtre pour cheveux et charpie bouché Coussinets du moteur défectueux Soup...

Страница 5: ...IFFUSEUR À L AIDE D UNE CLÉE 3 8 RETENEZ L AXE DU MOTEUR ET DÉVISSER LA TURBINE À LA MAIN POUR LIBÉRER LE SUPPORT DU MOTEUR 3 DÉMONTAGE DU DIFFUSEUR Fig 5 4 DÉMONTAGE DE LA TURBINE Fig 6 5 DÉMONTAGE DU JOINT EN CÉRAMIQUE Fig 8 ENLEVER LA VIS TEL QU ILLUSTRÉ POUR DÉSENGAGER LA BASE QUE VOUS POUVEZ RETIRER VERS L ARRIÈRE UTILISEZ UN TOURNEVIS PLAT POUR DÉMONTER LE JOINT EN CÉRAMIQUE ET SON JOINT DE ...

Страница 6: ...on Carvin n autorise aucune autre personne à garantir ses produits et l entreprise n assumera aucune responsabilité face à toute garantie non autorisée faite relativement à la vente de ses produits Carvin ne sera pas tenue responsable de toute déclaration faite ou publiée écrite ou verbale qui serait trompeuse ou incompati ble avec les faits publiés dans la documentation ou les spécifications four...

Страница 7: ... generate high suction which poses the risk of entrapment if improperly connected to suction outlets Disembowelment entrapment or drowning is possible when body parts or hair contact damaged cracked missing or unsecured drain covers and suction outlets Pumps and fittings shall be installed in accordance with the latest NSPI or IAF standards CPSC guidelines and national state and local codes to min...

Страница 8: ...p The impeller hub forms an insulating sleeve over the motor shaft and carries the mechanical shaft seal This seal which has a pure carbon rotating face working against a ceramic seat requires no attention until leakage at the shaft shows that replacement is necessary For easy routine servicing the built in hair and lint strainer has a transparent cover For easy access to the working parts the rem...

Страница 9: ...asket in skimmer or hair in lint strainer Dirty filter Impeller plugged LOW PUMP PRESSURE Check setting of dial valve Pump running at reduced speed see above Discharge valve or inlet fitting opened too much Leakage of air into suction system HIGH PUMP PRESSURE Discharge valve or inlet fittings closed too much Return lines too small Dirty filter NOISY PUMP AND MOTOR Plugged basket in skimmer or hai...

Страница 10: ...OR BRACKET USING A 3 8 WRENCH HOLD THE MOTOR SHAFT IN THE BACK OF THE MOTOR AND UNSCREW THE IMPELLER BY HAND 3 DIFUSEUR REMOVAL Fig 5 4 IMPELLER REMOVAL Fig 6 5 CERAMIC SEAL REMOVAL Fig 8 REMOVE SCREW AS ILLUSTRATED REMOVE BASE BY SLIDING IT BACKWARDS TO DISENGAGE THE TABS HOLDING THE MOTOR BRACKET USE A FLAT SCREW DRIVER TO REMOVE THE THE CERAMIC SEAL RING WITH IT S RUBBER HOUSING FLAT POLISHED S...

Страница 11: ... any warranties with respect to its products nor will CARVIN assume liability for any unauthorized warranties made in connection with the sale of its products CARVIN will not be responsible for any statements that are made or published written or oral which are misleading or inconsistent with the facts as published in the literature or specifications furnished by WARRANTY CLAIM PROCEDURE Warranty ...

Страница 12: ...e recambio a su proveedor OBSERVACIÓN Para obtener la versión más reciente de las normas NSPI o IAF comuníquese con la Association of Pool and Spa Professionals APSP a través del sitio www theapsp org o al número 703 838 0083 interno 301 Para obtener la versión más reciente de las directivas de la Consumer Product Safety Comisión CPSC comuníquese con dicha comisión a través del sitio www cpsc gov ...

Страница 13: ...izar válvulas siempre y cuando el cuerpo de la bomba y el filtro estén llenos de agua antes de arrancar el motor Recomendamos el uso de una válvula de retención en la tubería de succión a nivel del agua o por debajo si la elevación de succión es más de 1 5 m 5 pies o si la línea de succión seca tendría más de 10 pies 3 0 m de largo Esta disposición facilita el cebado inicial y mantiene la tubería ...

Страница 14: ...DE VUELTE EN SENTIDO HORARIO PARA APRIETE PREGUNTAS FRECUENTES EL MOTOR NO INICIO Disyuntor activado o fusibles quemados recalentamiento del arrollamiento del motor interruptor de encendido defectuoso dentro del motor o cableado defectuoso EL MOTOR NO ALCANZA SU MAXIMA POTENCIA Baja tensión eje bloqueado o fricción de la turbina RECALENTAMIENTO DEL MOTOR el dispositivo limitador de recalentamien t...

Страница 15: ...ig 4 USANDO UN ZÓCALO DE 1 4 REMOVER DOS TORNILLOS QUE RETIENEN EL DIFUSOR CUERPO 3 DESMONTAJE DEL DIFUSOR Fig 5 5 CERAMICA EXTIRPATIÓN Fig 8 QUITAR LOS TORNILLOS PARA EXTRAER LA BASE HACIA ATRÁS UTILIZANDO UN LLAVE 3 8 PARA BLOQUEAR EL EJE DEL MOTOR DESENROSCAR LA TURBINA A MANO HACIA LA DERECHA 4 EXTRACCIÓN DE LA TURBINA Fig 6 USANDO UN DESTORNILLA DOR PLATO EMPUJE LA CERÁMICA DE LA PARTE POSTER...

Страница 16: ...esponsable de ninguna declaración hecha o publicada escrita o verbal que sea errónea o inconsistente con los hechos publicados en los textos y especificaciones de PROCEDIMIENTO DE RECLAMO DE GARANTÍA Los reclamos de garantía deben realizarse contactando al instalador vendedor constructor distribuidor representante punto de venta o bien al distribuidor de productos para piscinas que corresponda a s...

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