background image

menor a 10. Debe advertirle a otras personas
en el área que no deben mirar el arco.

Al soldar con arcos eléctricos
puede causar chispas y calentar el
metal a temperaturas que le
podrían ocasionar quemaduras graves! Use
guantes y ropa de protección para hacer
este tipo de trabajo. Tome todas las
medidas de precaución descritas en este
manual para reducir las posibilida-des de
quemarse la piel o la ropa.

Cerciórese de que todas la personas
que se encuentren en el área de
trabajo estén protegidas  contra el
calor, las chispas, y los rayos
ultravioletas. Igualmente debe
utilizar protecciones adicionales
cuando sea necesario.

Nunca toque las piezas que ha
soldado hasta que éstas se hayan
enfriado.

El calor y las chis-pas producidas
al soldar con arcos eléctricos y
otros trabajos con metales
podrían encender materiales inflamables o
explosivos! Tome todas las medidas de
precaución descritas en este manual para
reducir las posibilidades de llamas o
explosiones.

Mueva todos los materiales
inflamables que se encuentren en
un radio de 35 pies (10,7 metros) del
arco de soldadura. Si no lo puede
hacer, deberá cubrirlos con algún
material que los aisle del fuego.

No use una soldadora eléctrica de
arco en áreas donde pueda haber
vapores inflmables o explosivos.

Tome todas las precauciones
necesarias para evitar que las
chispas y el calor ocasionen llamas
en áreas poco accesibles, ranuras,
detrás de divisiones, etc.

Peligro de in-cendio! Nunca debe
soldar envases o tuberías que
contengan o hayan contenido materiales
inflamables o combustibles  gaseosos o
líquido

s.

Al soldar con arcos eléctricos
cilindros cerrados o tambores
podría ocasionar explosioones si no están
bien ventilados ! Cerciórese de que
cualquier cilindro o envase que vaya a
soldar tenga un orificio de ventilación para
que los gases puedan liberarse. 

No debe respirar  los gases
emitidos al soldar con arcos
eléctricos. Estos son peligrosos.
Si no puede ventilar bien el área de
trabajo, deberá usar  un respirador.

Mantenga la cabeza y la cara
alejada de los gases emitidos.

No debe soldar con arcos eléctricos
metales galvanizados o con capa de
cadio, o aquellos que contengan
zinc, mercurio o berilio sin tomar
las siguientes precauciones:
a. Quitarle la capa al metal.
b. Cerciorarse de que el área de

trabajo esté bien ventilada.

c. Usar un respirador.
Estos metales emiten gases
sumamente tóxicos al
calentarse.

El campo electromagnetico
generado al soldar con arcos
eléctricos podría interferir con el
funcionamiento de varios artefactos
eléctricos y eléctronicos tales como
marcapasos. Aquellas personas que usen
estos artefactos le deben consultar a su
médico antes de soldar con arcos eléctricos.

 

Coloque los electrodos y cables en
la misma línea y únalos con cinta
pegante cuando sea posible.

 

Nunca se enrolle los cables de la
soldadora en el cuerpo.

Siempre coloque los electrodos y las
conexiones a tierra del mismo lado.

El exponerse a campos electromag-
neticos al soldar con arcos eléctricos
le podría ocasionar otros problemas
de salud desconocidos hasta el
momento. 

Cerciórese

de que el

área de trabajo este libre de peligros
(chispas, llamas, metales al rojo vivo o
escorias) antes de irse. Cerciórese de que
ha apagado la soldadora y le ha quitado el
electrodo. Cerciórese de que los cables
estén enrollados y almacenados. Cerciórese
de que tanto el metal como la escoria se
hayan enfriado.

• Este producto, cuando se usa para

soldar, produce humos o gases que
contienen químicos los cuales, según
lo ha determinado el estado de
California, cuasan defectos
congénitos (u otros daños de la
función reproductiva), y en algunos
casos, el cáncer (Ley sobre Seguridad
y Salud de California No. 25249.5 y
siguientes).

• Para solicitar la Hoja de Datos de

Seguridad del Material (MSDS), visite
nuestro sitio web en la Internet @
www.chpower.com o llame al 
1-800-746-5641.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
ADICIONALES

Aquellas personas que vivan y trabajen
en los Estados Unidos deben
percatarse de que según las leyes de
este pais los siguientes códigos aplican
para el trabajo con soldadoras: ANSI
Standard Z49.1, OSHA 29 CFR 1910,
NFPA Standard 70, CGA Pamphlet P-1,
CSA Standard W117.2, NFPA Standard
51B ANSI Standard Z87.1. Aquellas
personas que residan en paises
latinoamericanos deben consultar los
códigos y regulaciones que se apliquen
en sus respectivos paises.

!

ADVERTENCIA

!

ADVERTENCIA

!

ADVERTENCIA

!

ADVERTENCIA

!

ADVERTENCIA

!

ADVERTENCIA

!

ADVERTENCIA

!

ADVERTENCIA

Modelo WS2800

29

AC or Alternating Current 

- electric

current that reverses direction periodically.
Sixty cycle current travels in both directions
sixty times per second.

Arc Length

-  the distance from the end

of the electrode to the point where the arc
makes contact with the work surface.

Base Metal

- the material to be welded.

Butt Joint

- a joint between two members

aligned approximately in the same plane.

Crater

- a pool, or pocket, that is formed

as the arc comes in contact with the base
metal.

DC or Direct Current

- electric current

which flows only in one direction. The
polarity (+ or -) determines which direction
the current is flowing.

DC Reverse Polarity

- occurs when the

electrode holder is connected to the
positive pole of the welding machine.
Reverse Polarity directs more heat into
melting the electrode rather then the work
piece. It is used on thinner material. 

DC Straight Polarity

- occurs when the

electrode holder is connected to the
negative pole of the welding machine.
With straight polarity more heat is directed
to the work piece for better penetration
on thicker material.

Electrode

- a coated metal wire having

approximately the same composition as
the material being welded.

Fillet Weld

- approximately a triangle in

cross-section, joining two surfaces at right
angles to each other in a lap, T or corner
joint.

Flux

- a coating, when heated, that

produces a shielding gas around the
welding area. This gas protects the parent
and filler metals from impurities in the air.

Flux Cored Arc Welding (FCAW)

- also

called Gasless, is a welding process used
with a wire-feed welding machine.  The
weld wire is tubular with flux material
contained inside for shielding.

Gas Metal Arc Welding (GMAW)

- also

called MIG, is a welding process used with
a wire feed welding machine. The wire is
solid and an inert gas is used for shielding. 

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)

-

also called TIG, is a welding process used
with welding equipment with a high

frequency generator. The arc is created
between a non-consumable tungsten
electrode and the work piece. Filler metal
may or may not be used.

Lap Joint

- a joint between two

overlapping members in parallel planes.

Open Circuit Voltage (OCV)

- the

voltage between the electrode and the
ground clamp of the welding machine
when no current is flowing (not welding).
The OCV determines how quickly the arc is
struck. 

Overlap

- occurs when the amperage is

set too low. In this instance, the molten
metal falls from the electrode without
actually fusing into the base metal.

Porosity

- gas pockets, or cavities, formed

during weld solidification. They weaken
the weld. 

Penetration

- the depth into the work

piece that has been heat effected by the
arc during the welding process. A good
weld achieves 100% penetration meaning
that the entire thickness of the work piece
has been heated and resolidified. The heat
effected area should be easily seen on the
opposite side of the weld. 

Shielded Metal Arc Welding (SMAW)

-

also called Stick, is a welding process with
uses a consumable electrode to support
the arc. Shielding is achieved by the
melting of the flux coating on the
electrode. 

Slag

- a layer of flux soot that protects the

weld from oxides and other contaminants
while the weld is solidifying (cooling). Slag
should be removed after weld has cooled.  

Spatter

- metal particles thrown from the

weld which cool and harden on the work
surface. Spatter can be minimized by using
a spatter resistant spray on the work piece
before welding.

Tack Weld

- weld made to hold parts in

proper alignment until final welds are
made.

Travel Angle

- the angle of the electrode

in the line of welding. It varies from 5º to
45º depending on welding conditions.

T Joint

- made by placing the edge of one

piece of metal on the surface of the other
piece at approximately a 90º angle.

Undercut

- a condition that results when

welding amperage is too high. The
excessive amperage leaves a groove in the
base metal along both sides of the bead
which  reduces the strength of the weld.

Weld Pool or Puddle

- a volume of

molten metal in a weld prior to its
solidification as weld metal. 

Weld Bead

- a narrow layer or layers of

metal deposited on the base metal as the
electrode melts. Weld bead width is
typically twice the diameter of the
electrode.

Work Angle

- the angle of the electrode

from horizontal, measured at right angles
to the line of welding.

Welding Terms

12

www.chpower.com

Operating Instructions and Parts Manual

Содержание WS2800

Страница 1: ...current potential when machine is turned on Components and Controls 1 Work Clamp connect to work piece 2 Electrode Holder holds welding electrode 3 Power Cord plug into 230 volt outlet 4 On Off Switc...

Страница 2: ...Welder ANSI Standard Z49 1 Safety in Welding and Cutting This publication may be ordered from the American Welding Society 550 NW LeJune Rd Miami FL 33135 All installation maintenance repair and oper...

Страница 3: ...t circuit capacity The use of an extension cord is not recommended for electric arc welding machines The voltage drop in the extension cord may significantly degrade the performance of the welder Fire...

Страница 4: ...ith ring connector through hole in work clamp 3 Attach ring connector to work clamp with hex nut removed in step 1 ELECTRODE HOLDER ASSEMBLY See Figure 5 1 Loosen the handle setscrew in the electrode...

Страница 5: ...esight 7 Hold the electrode and holder away from the grounded work piece or workbench Turn on the welder A green light is illuminated when the welder power is on 8 Position the electrode to begin weld...

Страница 6: ...it from the holder Arc Welding Basics Five basic techniques affect weld quality These are electrode selection current setting weld angle arc length and travel speed Proper implementation of these tech...

Страница 7: ...Manual de instrucciones y lista de repuestos Soldadora De Arco Con Electrodo Revestido Angulo de desplazamiento Angulo de trabajo 5 45 Figura 11 Angulo de soldadura Current The correct current involv...

Страница 8: ...tes CA o CD polaridad reversa 2 E 6013 PARA TODO TIPO DE USO Este electrodo se puede usar para soldar en cualquier posici n le ofrece poca salpicadura o dep sito de residuos Para usarse con aceros dul...

Страница 9: ...ersa dentro de la ranura del metal derretido en la pieza y los une tal como se muestra en la figura Nota Debe cambiar el electrodo cuando su longitud sea de 1 a 2 pulgadas del portaelectrodo PARA ENCE...

Страница 10: ...e fijaci n del mango Tornillo de fijaci n del cable Manga acodada Mango Cable de soldar Figura 5 Portaelectrodo Lente Ret n del lente Soporte del ret n Figura 6 Protector manual Figura 7 Protector man...

Страница 11: ...manga de cobre 3 Inserte el ensamblaje del cable de soldar manga de cobre dentro de la parte trasera del enchufe dinse 4 Ajuste los tornillos de fijaci n asegurando el cable en su lugar 5 Deslice el...

Страница 12: ...paises ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA Modelo WS2800 29 AC or Alternating Current electric current that reverses direction periodically...

Страница 13: ...a tabla a continuaci n ropa resistente al fuego guantes de cuero para soldar y zapatos de protecci n Hasta 160 a 10 de 160 a 250 a 12 Nunca mire hacia el rea donde est soldando sin protegerse la vista...

Страница 14: ...la publication ANSI Standard Z49 1 Safety in Welding and Cutting Cette publication est disponible l American Welding Society 550 NW LeJune Rd Miami FL 33135 Toute installation entretien r paration et...

Страница 15: ...e avec le fonctionnement de plusieurs appareils lectriques tels que les pacemakers cardiaques Toutes les personnes qui utilisent ces appareils doivent consulter leur m decin avant tout soudage lectriq...

Страница 16: ...lectrode Angle de Travail l angle de l lectrode angle droit de la ligne de soudure electrode Lexique De Termes De Soudage National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Se r f rer aux Ma...

Страница 17: ...e t te et dans le casque et le bras de r glage du c t droit puis dans l crou de tension tel qu illustr Ne pas resserrer l crou de tension jusqu au bout 5 Faire l essai de l ajustement du casque de sou...

Страница 18: ...t l entreposer correctement FACTEUR D UTILISATION PROTECTION THERMOSTATIQUE Le facteur d utilisation de soudage est le pourcentage du temps de soudage actuel qui peut se passer dans un interval de dix...

Страница 19: ...rode l ments fondamentaux Du Soudage L Arc Il y a cinq m thodes fondamentales qui on un effet sur la qualit de la soudure s lection de l lectrode r glage du courant angle de soudure longueur de l arc...

Страница 20: ...a vitesse est trop rapide le cordon est troit et les ondulations du cordon sont pointues comme indiqu Si la vitesse est trop lente la soudure se tasse et le cordon est haut et large RETRAIT DES SCORIE...

Отзывы: