Blueweld Starmig 223 Treo Synergic, Инструкция по эксплуатации, Страница: 14 / 33

- 38 -
- Откройте клапан баллона и отрегулируйте количество подаваемого газа (л/
мин) согласно рекомендуемым эксплуатационным данным, см. таблицу (ТАБ.
5); в случае необходимости подачу газа можно отрегулировать во время сварки
при помощи кольца редуктора давления. Проверьте герметичность труб и
соединений.
ВНИМАНИЕ! После завершения работы всегда закрывайте клапан
газового баллона.
5.3.3.2 Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока
- Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду,
на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки. Этот кабель
подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (+) (рис. B-5).
5.3.3.3 Горелка
- Вставьте токопроводящий кабель в соответствующий быстродействующий
зажим (-) (рис. B-6). Подсоедините газовую трубку горелки к баллону.
5.3.4 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ В РЕЖИМЕ MMA
Большинство электродов с покрытием подсоединяются к положительному
разъему (+) генератора; к отрицательному разъему (-) подсоединяются
электроды с кислотным покрытием.
5.3.4.1 Соединение сварочного кабеля-держателя электрода
Установите на разъем специальный зажим, используемый для блокировки
открытой части электрода. Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному
символом (+) (рис. B-5).
5.3.4.2 Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока
- Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду,
на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки. Этот кабель
подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (-) (рис. B-6).
5.4 ЗАГРУЗКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ (рис. H, H1, H2)
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК НАЧИНАТЬ ОПЕРАЦИИ ПО ЗАПРАВКЕ
ПРОВОЛОКИ, ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН И
ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО РОЛИКИ ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, НАПРАВЛЯЮЩИЙ
ШЛАНГ И НАКОНЕЧНИК СВАРОЧНОГО ПИСТОЛЕТА СООТВЕТСТВУЮТ ТИПУ И
ДИАМЕТРУ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРОВОЛОКИ И ПРАВИЛЬНО ПРИСОЕДИНЕНЫ.
НА ЭТАПАХ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНЫМИ
ПЕРЧАТКАМИ.
- Открыть разматыватель.
- Наденьте катушку с проволокой на шпиндель, проверьте, что стержень
протаскивания шпинделя правильно установлен в соответствующем отверстии.
( 1a ).
- Поднимите верхний нажимной ролик (и) и отведите его(их) от нижнего ролика
(ов) ( 2a ).
- Проверить, что ролики/ролик протягивания подходит к типу используемой
проволоки (2b) .
- Возьмите свободный конец сварочной проволоки на катушке и обрежьте
погнутую часть проволоки так, чтобы на торцевой и боковой частях проволоки
не было заусенцев. Поверните катушку в направлении против часовой стрелки
и вставьте конец проволоки в направляющую трубку, протолкните его на
глубину примерно 50 - 100 мм в направляющее отверстие сварочного рукава
( 2c ).
- Опустите на место верхний нажимной ролик, и регулятором величины давления
установите среднюю величину давления прижимного ролика. Убедитесь, что
проволока находится в специальной борозде нижнего ролика ( 3 ).
- Снять сопло и контактную трубку ( 4a ).
- Вставьте вилку сварочного аппарата в розетку питания, включите сварочный
аппарат, нажмите на кнопку горелки или на кнопку движения проволоки на
панели управления (если имеются), подождите, пока проволока не пройдет
по всему направляющему шлангу и ее конец не покажется на 10 - 15 см из
передней части горелки и отпустите кнопку.
Внимание! В течении данной операции проволока находится под
напряжением и испытывает механические нагрузки, поэтому в случае
несоблюдения техники безопасности, может привести к электрическому
шоку, ранениям и привести к зажиганию нежелательных электрических дуг:
- Не направляйте горелку в сторону тела.
- Не подносите горелку близко к газовому баллону.
- Заново монтировать на горелку контактную трубку и сопло ( 4b ).
- Настройте механизм подачи проволоки так, чтобы проволока подавалась
плавно и без рывков. Отрегулируйте давление роликов и тормозящее усилие
шпинделя на катушку так, чтобы усилие было минимальным, но проволока
не проскальзывала в борозде и при прекращении подачи не образовывалась
петля из проволоки под воздействием инерции катушки.
- Обрежьте выступающий конец проволоки из наконечника так, чтобы осталось
10-15 мм.
- Закрыть отделение для разматывателя.
5.5 ЗАГРУЗКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ В ГОРЕЛКУ SPOOL GUN (рис. I)
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ КАК ПРИСТУПИТЬ К ЗАГРУЗКЕ
ПРОВОЛОКИ, УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН
И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВСЕ РОЛИКИ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, КОЖУХ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ
ПРОВОЛОКИ И КОНТАКТНАЯ ТРУБКА ГОРЕЛКИ СООТВЕТСТВУЮТ ДИАМЕТРУ
И ТИПУ ПРОВОЛОКИ, КОТОРУЮ ПРЕДПОЛАГАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ И, ЧТО
ОНИ ПРАВИЛЬНО УСТАНОВЛЕНЫ. ВО ВРЕМЯ ВСТАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ.
- Снимите крышку, открутив соответствующий винт (1).
- Установите катушку с проволокой на наматыватель.
- Освободите прижимной ролик и поднимите его с нижнего ролика (2).
- Освободите конец проволоки, обрежьте деформированный конец, не оставляя
заусенцев; поверните катушку против часовой стрелки и вставьте конец
проволоки в направляющую проволоки на входе, протолкнув ее на 50-100 мм в
сопло (2).
- Переместите прижимной ролик, отрегулировав его давление на среднее
значение, убедитесь, что проволока правильно расположена в пазу нижнего
ролика (3).
- Слегка притормозите наматыватель, используя соответствующий
регулировочный винт.
- После подключения SPOOL GUN вставьте вилку сварочного аппарата в гнездо
электросети, включите сварочный аппарат и нажмите кнопку горелки Spool Gun
и подождите, когда конец проволоки пройдет через весь кожух направляющей
проволоки и выйдет на 100-50 мм из передней части горелки, отпустите кнопку.
6. СВАРКА MIG-MAG: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
6.1 SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА)
Плавление проволоки и отделение капель происходит за счет последовательных
коротких замыканий конца проволоки и плавильной ванны (до 200 раз в секунду).
Длина выступающей части проволоки (stick-out) обычно составляет от 5 до 12 мм.
Углеродистая и малолегированная сталь
- Диаметр используемой проволоки: 0.6 - 0.8 - 1.0 мм (1.2 мм только для модели 270A)
- Используемый газ: CO
2
или смесь Ar/CO
2
Нержавеющая сталь
- Диаметр используемой проволоки: 0.8 - 1.0 мм (1.2 мм только для модели 270A)
- Используемый газ: смесь Ar/O
2
или Ar/CO
2
(1-2%)
Алюминий и CuSi/CuAl
- Диаметр используемой проволоки: 0.8 - 1.0 мм (1.2 мм только для модели 270A)
- Используемый газ: Ar
Проволока с наполнителем
- Диаметр используемой проволоки: 0.8 - 0.9 - 1.2 мм
- Используемый газ: Отсутствует
6.2 ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ
Расход защитного газа должен составлять 8-14 л/мин.
7. РАБОЧИЙ РЕЖИМ MIG-MAG
7.1 Работа в СИНЕРГЕТИЧЕСКОМ режиме
После того как пользователь настроит такие параметры как материал, диаметр
проволоки , тип газа , сварочный аппарат автоматически устанавливает
оптимальные рабочие условия на основании различных сохраненных
синергетических кривых. Для того чтобы начать сварку, пользователю достаточно
указать толщину материала (технология OneTouch).
7.1.1 Жидкокристаллический дисплей в СИНЕРГЕТИЧЕСКОМ режиме (рис.
L)
ПРИМЕЧАНИЕ Все отображаемые и выбираемые значения зависят от типа
выбранной сварки.
1- Работа в синергетическом режиме ;
2- Свариваемый материал. Предлагаемые типы: Fe (сталь), Ss (нержавеющая
сталь), AlMg
5
AlSi
5
(алюминий), CuSi/CuAl (оцинкованные листы - сварка-
пайка), Flux (проволока с наполнителем - сварка NO GAS);
3- Диаметр используемой проволоки;
4- Рекомендуемый защитный газ;
5- Толщина свариваемого материала;
6- Графический индикатор толщины материала;
7- Графический индикатор формы сварного шва;
8- Значения во время сварки:
скорость подачи проволоки;
сварочное напряжение;
сварочный ток.
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Настройка параметров
При нажатии кнопки C-2 в течение, по крайней мере, 1 секунды, можно получить
доступ к программам, предустановленным в аппарате.
Вращая ручку C-2, можно прокрутить все программы (PRG 01, 02 и др.).
Выберите необходимую программу, нажав и отпустив эту же ручку. Сварочный
аппарат автоматически устанавливает оптимальные рабочие условия, заданные
различными сохраненными синергетическими кривыми. Для того чтобы начать
сварку, пользователю достаточно указать толщину материала, используя ручку
C-1. Напряжение и ток сварки отображаются на дисплее только во время сварки.
7.1.3 Регулировка формы сварного шва
Регулировка формы сварного шва осуществляется с помощью ручки (рис. C-2),
которая регулирует длину дуги и, таким образом, определяет больший или
меньший теплоприток во время сварки.
Шкала регулировки находится в диапазоне -10 ÷ 0 ÷ +10; в большинстве случаев,
когда ручка находится в промежуточном положении (0, ), обеспечиваются
оптимальные базовые установки (значение отображается в левой части
жидкокристаллического дисплея графическим символом сварного шва и
пропадает через предустановленное время).
При помощи ручки (рис. C-2) можно изменить отображаемую на дисплее
графическую индикацию сварного шва, сделав его более выпуклым, плоским
или вогнутым.
Выпуклая форма.
Означает, что теплоприток низкий, поэтому сварка
получается «холодной», провар является слабым; в этом случае поверните
ручку по часовой стрелке, чтобы увеличить теплоприток, обеспечив более
интенсивное плавление во время сварки.
Вогнутая форма. Означает, что теплоприток высокий, поэтому сварка
получается слишком «горячей», провар является чрезмерным; в этом случае
поверните ручку против часовой стрелки, чтобы обеспечить менее интенсивное
плавление.
7.1.4 Режим ATC (Advanced Thermal Control)
Включается автоматически, если установленная толщина меньше или равна
1,5 мм.
Описание: мгновенный контроль сварочной дуги и высокоскоростная коррекция
параметров позволяют минимизировать броски тока, характерные для режима
Short-Arc с низким теплопритоком к свариваемой детали. В результате
обеспечивается, с одной стороны, меньшая деформация материала, а с другой,
равномерная и точная передача припоя и упрощенный контроль формы сварного