Bestway 58748, Руководство пользователя, Страница: 58 / 108

ATTENTION
220-240 V~50 Hz, 1 PH, 5,33 A, 1 200 W, IPX5
À 26 °C dans l’air et 26 °C dans l’eau : Capacité de chauffage : 4,4 kW
Alimentation électrique : 0,92 kW COP : 4,8
Niveau du bruit à 1 m : 55 dB (A) max.
Pression d’aspiration : 2,5 MPa max.
Pression de refoulement : 4,2 MPa max.
Pression admissible : 4,4 MPa
Fluide frigorigène : R32 (0,35 kg)
GWP : 675
Équivalent CO
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: 0,236 T
Si le cordon d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son agent de service ou des personnes
de qualification similaire afin d’éviter tout danger.
Cet appareil peut être utilisé par des enfants âgés d'au moins 8 ans et par des personnes ayant des capacités physiques,
sensorielles ou mentales réduites ou dénuées d’expérience ou de connaissance, s'ils (si elles) sont correctement
surveillé(e)s ou si des instructions relatives à l'utilisation de l'appareil en toute sécurité leur ont été données et si les
risques encourus ont été appréhendés. Les enfants ne doivent pas jouer avec l’appareil. Le nettoyage et l'entretien par
l'usager ne doivent pas être effectués par des enfants sans surveillance.
L’appareil doit être placé à environ 2 m de la piscine.
L’appareil ne peut pas être utilisé lorsque des personnes se trouvent dans la piscine.
L’appareil doit être alimenté par un transformateur isolant ou par l’intermédiaire d’un dispositif à courant résiduel (RCD)
dont le courant résiduel nominal de fonctionnement ne dépasse pas 30 mA. Les rallonges ne peuvent pas être utilisées.
Si vous ne trouvez plus les instructions, veuillez contacter Bestway
®
ou recherchez-les sur le site web :
www.bestwaycorp.com.
ATTENTION : Veillez à ce que tous les travaux d’installation ou d’entretien soient effectués exclusivement par un
personnel agréé. Équipement hermétiquement scellé, testé contre les fuites, contient des gaz à effet de serre fluorés.
L’appareil doit être installé conformément aux réglementations nationales en matière de câblage.
N’utilisez pas de moyens pour accélérer le processus de dégivrage ou pour nettoyer, autres que ceux recommandés par le
fabricant.
L’appareil doit être entreposé dans une pièce sans source d’inflammation permanente (par exemple, une flamme nue, un
appareil à gaz ou un chauffage électrique en fonctionnement).
Ne pas percer ou brûler.
Sachez que les réfrigérants peuvent ne pas avoir d’odeur.
Il convient de respecter les réglementations nationales en matière de gaz.
Veillez à ce que les ouvertures de ventilation ne soient pas obstruées ;
L’entretien doit être effectué uniquement selon les recommandations du fabricant.
L’appareil doit être stocké dans un endroit bien ventilé.
L’appareil doit être entreposé dans une pièce sans flamme nue en fonctionnement continu (par exemple un appareil à gaz
en fonctionnement) et sans source d’inflammation (par exemple un chauffage électrique en fonctionnement).
L’appareil doit être entreposé de manière à éviter tout dommage mécanique.
Toute personne amenée à travailler sur un circuit frigorifique ou à y pénétrer doit être titulaire d’un certificat en cours de
validité délivré par un organisme d’évaluation accrédité par l’industrie, qui a compétence pour manipuler les fluides
frigorigènes en toute sécurité, conformément à une spécification d’évaluation reconnue par l’industrie.
L’entretien doit être effectué uniquement selon les recommandations du fabricant de l’équipement. L’entretien et les
réparations nécessitant l’assistance d’autres personnels qualifiés doivent être effectués sous la supervision de la personne
compétente dans l’utilisation des réfrigérants inflammables.
Informations sur l’entretien
Contrôles de la zone
Avant de commencer à travailler sur des systèmes contenant des réfrigérants inflammables, des contrôles de sécurité sont
nécessaires pour s’assurer que le risque d’inflammation est réduit au minimum. Pour la réparation du système de
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réfrigération, les précautions suivantes doivent être respectées avant d’effectuer des travaux sur le système.
Procédure de travail
Le travail doit être entrepris selon une procédure contrôlée de manière à minimiser le risque de présence de gaz ou de
vapeurs inflammables pendant l’exécution du travail.
Zone de travail générale
Tout le personnel d’entretien et les autres personnes travaillant dans la zone doivent être informés de la nature du travail
effectué. Le travail dans des espaces confinés doit être évité. La zone autour de l’espace de travail doit être délimitée.
Assurez-vous que les conditions dans la zone ont été rendues sûres par le contrôle des matériaux inflammables.
Vérification de la présence de réfrigérant
La zone doit être contrôlée à l’aide d’un détecteur de réfrigérant approprié avant et pendant le travail, afin de s’assurer que
le technicien est conscient des atmosphères potentiellement inflammables. Assurez-vous que l’équipement de détection
des fuites utilisé est adapté à une utilisation avec des réfrigérants inflammables, c’est-à-dire qu’il ne produit pas
d’étincelles, qu’il est correctement scellé ou qu’il est intrinsèquement sûr.
Présence d’un extincteur
Si un travail à chaud doit être effectué sur l’équipement de réfrigération ou sur toute pièce associée, un équipement
d’extinction d’incendie approprié doit être disponible. Disposez d’un extincteur à poudre sèche ou à CO
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à proximité de la
zone de chargement.
Aucune source d’inflammation
Il est interdit à toute personne effectuant un travail sur un système de réfrigération qui implique l’exposition d’une
tuyauterie contenant ou ayant contenu un réfrigérant inflammable d’utiliser des sources d’inflammation d’une manière qui
puisse entraîner un risque d’incendie ou d’explosion. Toutes les sources d’inflammation possibles, y compris la cigarette,
doivent être maintenues suffisamment éloignées du site d’installation, de réparation, de démontage et d’élimination, au
cours desquels du réfrigérant inflammable peut éventuellement être libéré dans l’espace environnant. Avant le début des
travaux, la zone autour de l’équipement doit être examinée pour s’assurer qu’il n’y a pas de risques d’inflammabilité ou de
combustion. Des panneaux « Défense de fumer » doivent être installés.
Zone ventilée
Assurez-vous que la zone est à l’air libre ou qu’elle est correctement ventilée avant de pénétrer dans le système ou
d’effectuer des travaux à chaud. Une certaine ventilation doit être maintenue pendant la durée des travaux. La ventilation
doit disperser en toute sécurité tout fluide frigorigène libéré et l’expulser de préférence à l’extérieur dans l’atmosphère.
Contrôles de l’équipement de réfrigération
Lorsque des composants électriques sont remplacés, ils doivent être adaptés à l’usage et à la spécification correcte. Les
directives d’entretien et de service du fabricant doivent être respectées à tout moment. En cas de doute, consultez le
service technique du fabricant pour obtenir de l’aide.
Les contrôles suivants doivent être appliqués aux installations utilisant des réfrigérants inflammables :
- les machines et les sorties de ventilation fonctionnent correctement et ne sont pas obstruées ;
- en cas d’utilisation d’un circuit frigorifique indirect, il faut vérifier la présence de fluide frigorigène dans le circuit
secondaire ;
- le marquage de l’équipement reste visible et lisible. Les marquages et les panneaux qui sont illisibles doivent être
rectifiés ;
- les tuyaux ou composants de réfrigération sont installés dans une position où ils ne risquent pas d’être exposés à une
substance susceptible de corroder les composants contenant du réfrigérant, à moins que les composants ne soient
construits en matériaux intrinsèquement résistants à la corrosion ou qu’ils ne soient protégés de manière appropriée
contre cette corrosion.
Contrôles des appareils électriques
La réparation et l’entretien des composants électriques doivent inclure les contrôles de sécurité initiaux et les procédures
d’inspection des composants. S’il existe un défaut susceptible de compromettre la sécurité, aucune alimentation électrique
ne doit être connectée au circuit tant que le problème n’a pas été résolu de manière satisfaisante. Si le défaut ne peut être
corrigé immédiatement, mais qu’il est nécessaire de poursuivre l’exploitation, une solution temporaire adéquate doit être
utilisée. Cela doit être signalé au propriétaire de l’équipement afin que toutes les parties soient informées.
Les contrôles de sécurité initiaux consistent notamment à s’assurer que :
- les condensateurs soient déchargés : cela doit être fait de manière sûre pour éviter toute possibilité d’étincelle ;
- aucun composant et câblage électrique sous tension ne soit exposé pendant la charge, la récupération ou la purge du système ;
- il y a continuité de la liaison à la terre.
Réparations des composants scellés
Pendant les réparations des composants scellés, toutes les alimentations électriques doivent être déconnectées de
l’équipement sur lequel on travaille avant de retirer les couvercles scellés, etc. S’il est absolument nécessaire que
l’équipement soit alimenté en électricité pendant l’entretien, un dispositif de détection des fuites fonctionnant en
permanence doit être placé au point le plus critique pour avertir d’une situation potentiellement dangereuse.
Il convient d’accorder une attention particulière aux points suivants afin de s’assurer qu’en travaillant sur les composants
électriques, le boîtier n’est pas altéré de telle sorte que le niveau de protection soit affecté. Il s’agit notamment des
dommages causés aux câbles, du nombre excessif de connexions, des bornes non conformes aux spécifications d’origine,
des dommages causés aux joints, du montage incorrect des presse-étoupes, etc.
Veillez à ce que l’appareil soit solidement fixé.
S’assurer que les joints ou les matériaux d’étanchéité ne se sont pas dégradés au point de ne plus remplir leur fonction de
prévention de la pénétration d’atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être conformes aux
spécifications du fabricant.
REMARQUE :
L’utilisation d’un produit d’étanchéité à base de silicone peut nuire à l’efficacité de certains types
d’équipement de détection des fuites.
Il n’est pas nécessaire d’isoler les composants à sécurité intrinsèque avant de travailler dessus.
Réparation des composants à sécurité intrinsèque
N’appliquez pas de charges inductives ou capacitives permanentes au circuit sans vous assurer que cela ne dépassera
pas la tension et le courant autorisés pour l’équipement utilisé.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES
Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls à pouvoir être travaillés sous tension en présence d’une atmosphère
inflammable. L’appareil de test doit être d’un calibre correct.
Remplacez les composants uniquement par des pièces spécifiées par le fabricant. D’autres pièces peuvent entraîner
l’inflammation du réfrigérant dans l’atmosphère en cas de fuite.
Câblage
Vérifiez que le câblage ne sera pas soumis à l’usure, à la corrosion, à une pression excessive, à des vibrations, à des
bords tranchants ou à tout autre effet environnemental négatif. Le contrôle doit également tenir compte des effets du
vieillissement ou des vibrations continues provenant de sources telles que les compresseurs ou les ventilateurs.
Détection des réfrigérants inflammables
En aucun cas, des sources potentielles d’inflammation ne doivent être utilisées pour la recherche ou la détection de fuites
de réfrigérant. Une lampe haloïde (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne doit pas être utilisée.
Méthodes de détection des fuites
Les méthodes de détection des fuites suivantes sont jugées acceptables pour les systèmes contenant des réfrigérants
inflammables.
Des détecteurs de fuites électroniques sont utilisés pour détecter les réfrigérants inflammables, mais leur sensibilité peut
être insuffisante ou nécessiter un réétalonnage. (L’équipement de détection doit être étalonné dans une zone sans
réfrigérant.) Assurez-vous que le détecteur ne constitue pas une source d’inflammation potentielle et qu’il est adapté au
réfrigérant utilisé. L’équipement de détection des fuites doit être réglé sur un pourcentage de la LFL du réfrigérant et doit
être étalonné en fonction du réfrigérant utilisé et du pourcentage approprié de gaz (25 % maximum) confirmé.
Les fluides de détection de fuites peuvent être utilisés avec la plupart des réfrigérants, mais l’utilisation de détergents
contenant du chlore doit être évitée, car le chlore peut réagir avec le réfrigérant et corroder la tuyauterie en cuivre.
Si une fuite est suspectée, toutes les flammes nues doivent être supprimées/éteintes.
Si une fuite de réfrigérant nécessitant un brasage est détectée, tout le réfrigérant doit être récupéré du système ou isolé
(au moyen de vannes d’arrêt) dans une partie du système éloignée de la fuite. De l’azote sans oxygène (OFN) doit ensuite
être purgé dans le système avant et pendant le processus de brasage.
Retrait et élimination
Lors de toute intervention sur le circuit frigorifique pour effectuer des réparations, ou pour toute autre raison, les
procédures conventionnelles doivent être utilisées. Cependant, il est important de suivre les meilleures pratiques, car
l’inflammabilité est un facteur à prendre en compte. La procédure suivante doit être respectée :
- retirer le réfrigérant ;
- purger le circuit avec du gaz inerte ;
- évacuer ;
- purger à nouveau avec du gaz inerte ;
- ouvrir le circuit en le coupant ou en le brasant.
La charge de réfrigérant doit être récupérée dans les bouteilles de récupération appropriées. Le système doit être « rincé »
avec de l’OFN pour rendre l’unité sûre. Ce processus peut devoir être répété plusieurs fois. L’air comprimé ou l’oxygène
ne doivent pas être utilisés pour cette tâche.
Le rinçage doit être réalisé en supprimant le vide dans le système avec de l’OFN et en continuant à le remplir jusqu’à ce
que la pression de service soit atteinte, puis en le ventilant dans l’atmosphère et enfin en ramenant le vide. Ce processus
doit être répété jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de réfrigérant dans le système. Lorsque la dernière charge d’OFN est utilisée, le
système doit être purgé jusqu’à la pression atmosphérique pour permettre le travail. Cette opération est absolument vitale
si l’on veut effectuer des opérations de brasage sur la tuyauterie.
Assurez-vous que la sortie de la pompe à vide n’est pas proche de sources d’inflammation et qu’une ventilation est
disponible.
Procédures de chargement
En plus des procédures de charge conventionnelles, les exigences suivantes doivent être respectées.
- Veillez à ce que la contamination des différents réfrigérants ne se produise pas lors de l’utilisation du chargement de
l’équipement. Les tuyaux ou les conduites doivent être aussi courts que possible pour minimiser la quantité de réfrigérant
qu’ils contiennent.
- Les bouteilles doivent être maintenues en position verticale.
- Assurez-vous que le système de réfrigération est mis à la terre avant de le charger en réfrigérant.
- Étiquetez le système lorsque la charge est terminée (si ce n’est pas déjà fait).
- Il faut faire très attention à ne pas trop remplir le système de réfrigération.
Avant de recharger le système, il doit être testé sous pression avec l’OFN. Le système doit être soumis à un test
d’étanchéité à la fin de la charge, mais avant la mise en service. Un test d’étanchéité de suivi doit être effectué avant de
quitter le site.
Démantèlement
Avant d’effectuer cette procédure, il est essentiel que le technicien connaisse parfaitement l’équipement et tous ses
détails. La bonne pratique recommandée est que tous les fluides frigorigènes soient récupérés en toute sécurité. Avant
l’exécution de la tâche, un échantillon d’huile et de réfrigérant doit être prélevé au cas où une analyse serait nécessaire
avant la réutilisation du réfrigérant récupéré. Il est essentiel que le courant électrique soit disponible avant de commencer
la tâche.
a) Se familiariser avec l’équipement et son fonctionnement.
b) Isoler électriquement le système.
c) Avant de tenter la procédure, assurez-vous que :
- un équipement de manutention mécanique est disponible, si nécessaire, pour la manipulation des bouteilles de
réfrigérant ;
- tous les équipements de protection individuelle sont disponibles et utilisés correctement ;
- le processus de récupération est supervisé à tout moment par une personne compétente ;
- l’équipement de récupération et les bouteilles sont conformes aux normes appropriées.
d) Pompez le système de réfrigérant, si possible.
e) Si le vide n’est pas possible, fabriquez un collecteur pour que le réfrigérant puisse être retiré des différentes parties du
système.
f ) S’assurer que le cylindre est situé sur la balance avant que la récupération ait lieu.
g) Démarrer la machine de récupération et la faire fonctionner conformément aux instructions du fabricant.
h) Ne pas trop remplir les bouteilles. (Pas plus de 80 % du volume de la charge liquide).
i ) Ne pas dépasser la pression maximale de service de la bouteille, même temporairement.
j ) Lorsque les bouteilles ont été correctement remplies et que le processus est terminé, assurez-vous que les bouteilles et
l’équipement sont rapidement retirés du site et que toutes les vannes d’isolement de l’équipement sont fermées.
k) Le réfrigérant récupéré ne doit pas être chargé dans un autre système de réfrigération avant d’avoir été nettoyé et vérifié.
Étiquetage
L’équipement doit porter une étiquette indiquant qu’il a été mis hors service et vidé de son réfrigérant. L’étiquette doit être
datée et signée. Assurez-vous que l’équipement porte des étiquettes indiquant que l’équipement contient un réfrigérant
inflammable.
Récupération
Lors du retrait du réfrigérant d’un système, que ce soit pour l’entretien ou la mise hors service, il est recommandé de
veiller à ce que tous les réfrigérants soient retirés en toute sécurité.
Lors du transfert du fluide frigorigène dans les bouteilles, veillez à n’utiliser que des bouteilles de récupération de fluide
frigorigène appropriées. S’assurer que le nombre correct de bouteilles pour contenir la charge totale du système est
disponible. Toutes les bouteilles à utiliser sont conçues pour le réfrigérant récupéré et étiquetées pour ce réfrigérant
(c’est-à-dire des bouteilles spéciales pour la récupération du réfrigérant).
Les bouteilles doivent être équipées d’une soupape de surpression et de vannes d’arrêt associées en bon état de
fonctionnement. Les bouteilles de récupération vides sont évacuées et, si possible, refroidies avant la récupération.
L’équipement de récupération doit être en bon état de fonctionnement, accompagné d’un ensemble d’instructions
concernant l’équipement à disposition et doit être adapté à la récupération des réfrigérants inflammables.
En outre, un jeu de balances étalonnées doit être disponible et en bon état de fonctionnement.
Les tuyaux doivent être complets, avec des raccords sans fuite et en bon état. Avant d’utiliser la machine de récupération,
vérifiez qu’elle est en bon état de fonctionnement, qu’elle a été correctement entretenue et que tous les composants
électriques associés sont scellés pour éviter toute inflammation en cas de fuite de réfrigérant. Consulter le fabricant en cas
de doute.
Le fluide frigorigène récupéré doit être renvoyé au fournisseur de fluide frigorigène dans le bon cylindre de récupération, et
le bordereau de transfert de déchets correspondant doit être établi. Ne mélangez pas les réfrigérants dans les unités de
récupération et surtout pas dans les bouteilles.
Si les compresseurs ou les huiles de compresseur doivent être retirés, assurez-vous qu’ils ont été évacués à un niveau
acceptable afin de vous assurer qu’il ne reste pas de réfrigérant inflammable dans le lubrifiant. Le processus d’évacuation
doit être effectué avant le retour du compresseur chez les fournisseurs. Seul le chauffage électrique du corps du
compresseur doit être utilisé pour accélérer ce processus. La vidange de l’huile d’un système doit être effectuée en toute
sécurité.
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MANUEL DE L’UTILISATEUR
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