BTL5-A/C/E/G1_-M_ _ _ _-B/Z-NEX-S32/KA_ _
Transductor de desplazamiento Micropulse
Forma constructiva de varilla
4
español
Grado de protección
antideflagrante „n“
3
Montaje (continuación)
0.5
74
12
~ 27
~ 27
~ 53
11
Ø 6.5
25
60
Ø 10.2
45
46
1 2
Longitud nominal =
zona medible
Zona de amortiguación (zona no
aprovechable)
Superficie
de apoyo
Conexión eléctrica
Sensor de
posición
Figura 3-2: Transductores de desplazamiento BTL5...B/Z..., dibujo acotado
Tamaño de rosca: B: M18×1,5
Z: 3/4"-16UNF
B: 30 -1
Z: 2" -0.04"
Rosca M4 × 4/6
p
rofundidad
Sensor de
posición
BTL5...B/Z-KA05
BTL5...B/Z-S32
Dispositivo
de ajuste
3.2
Montaje de los
transductores de
desplazamiento lineal
La separación mínima admisible
entre el sensor de posición y la su-
perficie de apoyo del tubo se indica
en la
➥
➥
➥
➥
➥
figura 3-2.
El transductor de desplazamiento
BTL está provisto de una rosca
M18×1,5 o 3/4"-16 UNF para la
fijación. La obturación se realiza en
la superficie de apoyo de la brida
con la junta tórica incluida en el
suministro.
Avellanado para junta tórica
Agujero de atornillado
Figura 3-3: Agujero de atornillado para el montaje del BTL con junta tórica
Agujero de
atornillado
M18×1.5 según
ISO 6149
Junta tórica
15.4 × 2.1
Agujero de
atornillado
3/4"-16UNF según
SAE J475
Junta tórica
15.3 × 2.4
En el montaje siempre tener en
cuenta:
El transductor de despla-
zamiento no posee toma
a tierra. La compensación
de potencial se debe garantizar
mediante un compartimento de
montaje metálico conductor.
El cable de conexión se
debe tender de modo
estacionario y sin trac-
ción.
La superficie de apoyo del tubo
debe quedar completamente apo-
yada en la superficie de fijación.
La junta tórica correspondiente
debe obturar perfectamente el
agujero, es decir, el avellanado
para la junta tórica debe preparar-
se según la
➥
➥
➥
➥
➥
figura 3-3.
Para evitar daños, utilice la tuerca
correspondiente para la rosca de
fijación. Al atornillar firmemente el
transductor de desplazamiento,
no rebasar el par de 100 Nm.
En el montaje horizontal de trans-
ductores de desplazamiento con
longitudes nominales superiores
a 500 mm se recomienda apoyar
el tubo de apoyo en el extremo o
atornillarlo.
En el montaje dentro de cilindros
hidráulicos, el sensor de posición
no debe rozar sobre el tubo pro-
tector. Proteja el extremo del tubo
protector contra el desgaste. El
diámetro de agujero en el émbolo
de fijación debe ser de al menos
13 mm.
Si se utiliza material magnetizable, el
sensor de desplazamiento debe pro-
tegerse contra las perturbaciones
magnéticas mediante medidas ade-
cuadas
➥
➥
➥
➥
➥
Figura 3-1.
Asegúrese de que el transductor de
desplazamiento y el cilindro de aloja-
miento quedan suficientemente
alejados de los campos magnéticos
externos de intensidad elevada.
