background image

         AUBER INSTRUMENTS

  

 

 

 

 

 

 

 

         

WWW.AUBERINS.COM  

 

 

         2020.06                                                                   

   

                                                       P2/10 

 

3.3.

 

Control output connection 

The relay output of the controller SYL-5342P can be used to turn on a contactor 
or a solenoid valve. It can drive a small heater directly if that draws less than 10A 
at 120V AC power source. For applications needing two control outputs, such as 
one for heating and another for cooling, relays AL1 can be

 

used for the second 

output with on/off control mode. Please see Figure 9 for details.  
 

3.4.

 

Connecting the load through a contactor 

Assuming the controller is powered by 120V AC and the contactor has a 120V 
AC coil, jump a wire between terminals 8 and 9. Connect terminal 7 to one lead 
of the coil and terminal 10 to the other lead of the coil. Please see Figure 7 for 
example. 
 

3.5.

 

Connecting the load directly to the internal relay 

Assuming the controller and the load (heater or cooler) are powered by the same 
voltage. Jump a wire from terminal 9 to 8. Connect terminal 7 to the one lead of 
the load and terminal 10 to the other lead of the load. Please see Figure 6 and 
9 for details. 
 

3.6.

 

USB computer cable connection (RS485 Port) 

User needs to supply one two-lead cable (not included) for computer connection. 
22-24AWG wire is good. User needs to connect this cable from the controller to 
the USB adapter (included). Terminal 11 on the controller needs to connect to 
pin A+ on USB adapter; terminal 12 on the controller needs to connect to pin B+ 
on  the  USB  adapter.  Incorrect  polarity  will  not  damage  your  controller,  USB 
adapter  nor  your  computer.  Computer  software  only  supports  Windows  OS 
platform currently.  
 

Warning: RS485 terminals are close to the AC power input terminals on the 
controller. When you wire your controller, please keep this computer cable 
isolated from your AC power cable. Otherwise high voltage AC power may 
damage your USB adapter and/or your computer!  
 
3.7.

 

For the first time users without prior experience with PID controllers, 
the following notes may prevent you from making common mistakes. 

 
Power to the heater does not flow through terminal 9 and 10 of the controller. 
The controller consumes less than 2 watts of power. It only provides a control 
signal to the relay. Therefore, wires in the 18 to 26 gauge range should be used 
for providing power to terminals 9 and 10. Thicker wires may be more difficult to 
install. 
 
The relay outputs, AL1  and AL2, ar

e “dry” single po

le switches. They do not 

provide power by themselves. Please see Figure 7 and 8 for how they are wired 
when 120V power is supplied. The wiring diagram in Figure 6 can also be applied 
to situations where both the load and the controller are using 240V power supply. 
If the load of the relay requires a different voltage than that for the controller, 
another power source will be needed. See Figure 13 for examples. 
 
The power is controlled by regulating the duration of on time for a fixed period of 
time rather than the amplitude of the voltage or current. This is often referred as 
time proportional control. For example, if the cycle rate is set for 100 seconds, a 
60% output means controller will switch on the power for 60 seconds and off for 
40 seconds (60/100 = 60%). Almost all high power control systems use time 
proportional  control,  because  amplitude  proportional  control  is  too  expensive 
and inefficient. 
 
 

4.

 

Front Panel and Display Mode 

4.1.

 

Front Panel 

 

3
4
5
6

1

2

7

8

9

10

8

 

8

 

8

 

8

8

 

8

 

8

 

8

 

Figure 2. Front panel. 

 

 PV window: Displays the sensor readout/process value (PV), or parameter 

/program name.  

 SV window: Displays the set value (SV), or parameter/program value.  

 AL1 indicator: It lights up when AL1 relay is on. 

 AL2 indicator: It lights up when AL2 relay is on.

 

 A-M indicator: The light indicates the controller operating status. When A-M 

is solid on, program is running. When A-M is flashing, program is paused. 
When A-M is off, program is stopped. 

 Output indicator: It is synchronized with main control output and the power 

to the load. When it is on, the heater (or cooler) is powered. 

 SET key: Press and hold for 3s to enter parameter settings. Press with A/M 

key to enter ramp/soak program settings.  

 A/M key: Programming key; digit shift key.   

 DOWN key 

: Decreases numeric value of the setting value.  

 UP key 

: Increases numeric value of the setting value. 

 

4.2.

 

Controller display mode 
 

Power on

8

 

0

 

0

8

 

0

 

0

Display mode 1

800

P    4

Display mode 2: Step status

200

AL1 (high limit alarm)=200

Display mode 4: System Parameter Menu

3s

+

Next parameter

AL1

SET

SET

SET

A/M

PV

SV

0

Display mode 3: Ramp Soak Step Menu

Next step parameter

sec

SET

10

r01

SET

800

F  50

Step Segment 4 

is current running. 

+

SET

A/M

+

SET

A/M

3s

V

V

50: The time which current 

step has run in minutes

 

Figure 3-1. Display mode 1-4 

 

8

 

0

 

0

8

 

0

 

0

Display mode 1

PV

SV

A/M

3s

8 0 0

P    4

Display mode 5: Step Jump

PV

SV

A/M

3s

.

Decimal point on SV right 

bottom corner is flashing.

 

Figure 3-2. Display mode 5, showing how to jump steps manually. 

Содержание SYL-5342P-S

Страница 1: ...FILt 0 Display resolution 1 C 1 F or 0 1 C 0 1 F Control mode Fuzzy logic enhanced PID control On off control Output mode Relay contact NO 250VAC 7A 120V 10A 24VDC 10A Alarm relay rating Relay contact...

Страница 2: ...stall The relay outputs AL1 and AL2 are dry single pole switches They do not provide power by themselves Please see Figure 7 and 8 for how they are wired when 120V power is supplied The wiring diagram...

Страница 3: ...e is 1 or 2 press SET and hold for roughly 2 seconds until the parameter setup menu is displayed display mode 3 Please refer to 5 3 for how to set the parameters 5 2 Setup flow chart While in the para...

Страница 4: ...cting in range alarm PV SP AL1 and PV SP AL1 PV SP AL1 0 5 or PV SP AL1 0 5 Legend PV current reading temperature AL1 Value of parameter AL1 SP Set temperature in current step SV 5 3 2 Input offset Pb...

Страница 5: ...20 seconds To drive external relay or contactor output it should be set longer to prevent contacts from wearing out too soon Normally 20 40 seconds 5 3 5 Input digital filter FILt If measurement input...

Страница 6: ...point This mode is suitable for the applications in which power failure does not affect production PdE 3 After power is turned on this controller will jump to the beginning of the program step 1 and r...

Страница 7: ...if this controller is locked Please see section 5 3 9 for the details of LOCK parameter Even the controller is under single step mode RUN 0 user can still get access to all the ramp soak settings tho...

Страница 8: ...the controller will run from step 1 automatically 6 2 11 Check the Step Number and Jump the Program To check at which step the program is running press the SET key once The upper window will show StEP...

Страница 9: ...ature The temperature set point of the last step will linearly ramp to the set point of the current step over the ramp time of current step Then the set point of current step will be held over the soa...

Страница 10: ...igure 12 Temperature profile and relay AL1 AL2 actions in the example program 8 3 Example 3 powder coating oven A powder coating oven needs to heat up to 375 F at its maximum speed Then hold the tempe...

Отзывы: