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WILO SE 02/2014

7

English

10.  Problems, causes and remedies

DANGER! 

SWITCH OFF the pressure-maintaining system before any maintenance or repair work.

Problems 

Causes

Remedies

One or two pumps fail to prime

Air leaks at the suction side

Check tightness of tall suction pipe con-

nections

Check that the level of suction in tank is 

covered

Large delivery head losses at suction 

side

Calculate the head losses and make sure 

they are compatible with the pump NSPH

Suction piping obstructed or valve on 

suction manifold closed

Check valve opening and clean the pip-

ing if necessary

One pump not running

Thermal relay tripped

The pump "fault" indicator on the 

switchgear must be lit.

Check the setting of the thermal relay 

and reset it.

Check the direction of rotation, the 

coupling or the current requirements of 

the motor concerned

Magnetic circuit breaker or fuses defect-

ive or blown

Check that the motor phases are not in 

short-circuit between them. Replace the 

motor if necessary.

Reset the circuit breaker or replace the 

fuses (check their ratings).

Pump shaft blocked

Switch off the electric supply of the 

switchgear and then check if the shaft 

turns smoothly; if it is blocked, dismantle 

the pump

Winding fault

Disconnect the terminal board of the 

terminal block and check the stator 

insulation to earth. Replace the motor if 

necessary

No delivery pressure

Flow higher than the capability of the 

pressure-maintaining system

Plan to replace the system by a more 

adequate one (do not forget to contact 

us in any case).

One or two pumps do not prime any-

more

Check that the suction strainer does not 

let air in or the tank filling point is too 

close from the strainer

A pump is obstructed by particles

Have the pump dismantled and cleaned

Voltage of the motors too low

Check the voltage on motor terminals

Random operating, starting frequency 

too high

Pressure transmitter defective

Check the setting: transmitter not stable,

replace it if necessary

Discharge valve not well adjusted or no 

longer watertight

Check adjustment of discharge valve, 

check the state of device, change com-

ponents if necessary

Tripping frequency of dry running safety 

too high

Float switch not well positioned or not 

working

Check the position of float switch, 

change it if necessary

Flow higher than the capability of the 

pressure-maintaining system

It could be necessary to replace the sys-

tem (Consult us for this)

Switchgear defective

Switchgear or cabinet defective

See commissioning instructions of the 

switchgear or cabinet

Wires disconnected

Check all connections to the terminal 

block of the switchgear

Transmitter defective

Check the contacts; change the trans-

mitter concerned if necessary

Delivery check, valve not tight

Valve diaphragm or ring destroyed

Change the valves

The pressure-boosting system does not 

stop or start

The shut-off valve is closed

Open the shut-off valve (pos. 16)

Water fall on top of tank

Float switch for filling defective

Check the float switch, change it if 

necessary.

The float switch transmits information 

for the electrovalve of tank filling

11.  Spare parts

Spare parts are ordered via a local specialist dealer and/or the Wilo customer service.
In order to avoid queries and incorrect orders, make sure to mention all data indicated on the rating plate when 
placing your order.

Subject to change without prior notice. 

Summary of Contents for WEH

Page 1: ...Wilo WEH WEV Pioneering for You 4 158 278 Ed 03 2014 04 Wilo en Installation and operating instructions fr Notice de montage et de mise en service...

Page 2: ...Fig 2a Fig 2b 12 2 8 1 7 17 18 1b 1a 5 9 21 7 8 1 17 18 1b 1a 5 6 9 2 4 21...

Page 3: ...Fig 2c 2 2 21 7 1 18 17 4 8 1a 1b 5 4 8 9...

Page 4: ...Fig 2d 2 1 28 1a 21 4 3 5 1b 6 7 10a 10b 9 8 11...

Page 5: ...Fig 3a Fig 3b Fig 4 Fig 5 15 15 16 14 14 15 16 14 20 19 27 25 24 23 22 26 17 18...

Page 6: ...he product It draws attention to possible problems Information that appears directly on the product such as Direction of rotation arrow Identifiers for connections Name plate Warning sticker must be s...

Page 7: ...lied on a pallet it is protected from moisture and dust with a transparent plastic cover The equipment must be transported by means of authorised load devices ATTENTION The handling should be done by...

Page 8: ...ms are delivered with Float for filling control pos 17 to be mounted on the tank Float switch against a low water level for dry run protection pos 18 to be mounted on the tank A unit with a filling el...

Page 9: ...make the electrical connection the corres ponding installation and operating instructions and attached electrical circuit diagrams must be observed General points to be considered are listed below The...

Page 10: ...the desired opening pressure has been reached To adjust the drain valve of the vessel Turn the button Fig 2a 2b and 2c pos 8 counter clockwise until the pressure starts to drop The discharge valve is...

Page 11: ...the suction strainer does not let air in or the tank filling point is too close from the strainer A pump is obstructed by particles Have the pump dismantled and cleaned Voltage of the motors too low C...

Page 12: ...signal tique les autocollants d avertissement doivent tre imp rativement respect es et main tenues dans un tat bien lisible 2 2 Qualification du personnel Il convient de veiller la qualification du pe...

Page 13: ...plastique transparente Le transport doit tre r alis l aide d un outil de levage de charge d ment autoris ATTENTION La manipulation doit tre effectu e par un personnel qualifi et un mat riel adapt et a...

Page 14: ...14 et vanne d arr t pour version 2 pompes Fig 3a rep 16 est mont au niveau du refoulement Attention en fonctionnement la vanne d arr t rep 16 doit toujours tre en position ouverte De plus tous les sy...

Page 15: ...vient de respecter absolument la notice de montage et de mise en service correspondante ainsi que les sch mas lectriques fournis D une mani re g n rale les points respecter sont les suivants Il n est...

Page 16: ...on dans l ins tallation Rel cher le s commutateur s la pression d ou verture d verseur d sir e Au besoin ajuster avec le robinet vidange de la chaudi re Tourner la molette Fig 2a 2b et 2c rep 8 dans l...

Page 17: ...ier du moteur concern et contr ler l isolement du stator par rapport la terre Remplacer le moteur si n cessaire Manque de pression au refoulement D bit sup rieur aux possibilit s du module Envisager l...

Page 18: ......

Page 19: ...2785961 info wilo kz Korea WILO Pumps Ltd 618 220 Gangseo Busan T 82 51 950 8000 wilo wilo co kr Latvia WILO Baltic SIA 1019 Riga T 371 6714 5229 info wilo lv Lebanon WILO LEBANON SARL Jdeideh 1202 2...

Page 20: ...Pioneering for You WILO SE Nortkirchenstra e 100 D 44263 Dortmund Germany T 49 0 231 4102 0 F 49 0 231 4102 7363 wilo wilo com www wilo com...

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