25
• La tensión de alimentación debe ser la misma que el valor indicado en la placa de identifi cación. Los cables
prolongadores deben tener una sección transversal mínima de 3 x 1,5 mm2 con una capacidad superior a
10 A. Comprobar que las líneas exteriores están correctamente conectadas y que el interruptor de alimentación
se encuentra en posición OFF. Colocar todos los controles de temperatura y velocidad en posición 0, abrir la
palanca de tensión (6)
para desacoplar el rodillo de presión y, a continuación, insertar el conector.
• Encender el aparato y seleccionar una temperatura y una velocidad. Buscar dos materiales estrechos para
hacer pruebas de soldadura. Con un mismo material, la temperatura elegida puede variar en función de la
temperatura ambiente o el grosor. Para determinar el mejor resultado de soldadura, ajustar la velocidad a apro-
ximadamente 2 m/min y realizar diferentes pruebas de soldadura mientras se ajusta la temperatura de baja a
alta. (aproximadamente 300–380 °C).
• Evaluar los parámetros de soldadura mediante un ensayo de materiales.
• Una vez se haya determinado la temperatura y la velocidad, insertar el material que se desea soldar entre los
dos rodillos de presión y acoplar la palanca de tensión para comenzar el proceso de soldadura
• Comprobar la costura de soldadura (cordón de soldadura/trayectoria de soldadura). Si fuese necesario, corregir
la velocidad en el
potenciómetro (12).
• Cuando se haya fi nalizado la soldadura, desacoplar la palanca de tensión para evitar daños en los rodillos de
presión. Los rodillos de presión no deben chocar nunca uno contra el otro sin que haya material entre ellos.
• Pulsar el botón On/Off para el calentamiento y el accionamiento.
• Esperar a que el equipo se haya enfriado.
• Desconectar el conector de voltaje de corriente eléctrica.
Realizar una soldadura de prueba conforme a las instrucciones de soldadura del fabricante del material y
a los estándares y directivas nacionales. Comprobar la soldadura de prueba.
Puesta en marcha
Apagado
Soldadura de prueba
Mensajes de error
Error
Causa
Solución
El accionamiento no
funciona
Motor bloqueado (>3 s)
Reinicio automático del motor tras 5 s
Motor sobrecalentado (>85 °)
Dejar enfriar el motor durante 20 min y, a
continuación, volver a arrancarlo
Cardán fl exible defectuoso
Sustituir el cardán fl exible
Sin potencia de calen-
tamiento o potencia de
calentamiento insufi -
ciente
Cartucho de calentamiento
defectuoso
Cambiar el cartucho de calentamiento
Sensor de temperatura defec-
tuoso
Cambiar el sensor de temperatura
Baja tensión
Utiliza un cable prolongador con una mayor
capacidad de carga
Ponerse en contacto con el centro de servicio de Weldy
Summary of Contents for miniwelder geo2
Page 81: ...81 8 CN 3...
Page 82: ...82 HFP UFY 17 HFP 1 1 11 17 7 0 17 UFY 1 11 17 7 5 9 7_ 8 o Q E LH UFY HFP N NN 1 NN NN NN...
Page 83: ...83 1 2 3 4 5 6 7 8 HFP 9 10 11 12 15 13 14 17 16...
Page 84: ...84 1 NN HFP...
Page 85: ...85 Y NN o o 8FMEZ...
Page 87: ...87 8 J 3 3FTJEVBM VSSFOU JSDVJU SFBLFS...
Page 88: ...88 HFP UFY 17 HFP 1 1 11 17 7 0 17 UFY 1 11 17 7 5 9 7 8 o Q E LH UFY HFP N NJO NN 1 NN NN NN...
Page 89: ...89 HFP 0O 0 0O 0...
Page 90: ...90 1 NN HFP...
Page 91: ...91 Y NNq 0 N NN o 0 0 o 8FMEZ...
Page 93: ......
Page 94: ......
Page 95: ......