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a

Beschädigungsgefahr!
Anlagenspezifische Doku-
mentation beachten!

Die folgenden Verlegungspläne
geben einen Überblick über die
prinzipielle Anordnung der An-
lagenkomponenten.
Beachten Sie unbedingt die
anlagenspezifischen Unterla-
gen, in denen die auftragsbe-
zogenen Verlegungspläne den
Anlagenaufbau abbilden.

3 Transport und Lagerung

Hinweise zu Transport und Lagerung

– Beachten Sie beim Transport die Ge-

wichtsangaben auf den Verpackungen. 

– Lagern Sie die Bauteile immer auf einer

ebenen Unterlage.

– Die Umgebungstemperatur bei Trans-

port und Lagerung darf 60° C nicht
überschreiten.

– Vermeiden Sie insbesondere die Ver-

schmutzung des Codebandes durch
magnetisches Material.

4 Allgemeine technische 

Hinweise

H

Die Montage des Wegmessy-
stems erfolgt nach der Schleif-
leitungsmontage. Die Schleif-
leitungsmontage und andere
Arbeiten sind entsprechend
der Montageanleitung KBH
bzw. MKL durchzuführen!
Montage von Anlagenlängen 
> 150 m sind nur durch VAHLE
Monteure durchzuführen!

- Die Schleifleitungsenden sind nach der

APOS-Montage zu montieren.

- APOS kann nur bei geraden Anlagen

ohne Dichtlippen, Trichter, Dehnverbin-
der und Ausbaustellen eingesetzt 
werden.

- Bei APOS- Nachrüstungen sind vorhande-

ne Kopfeinspeisungen durch Streckenein-
speisungen zu ersetzen, vorhandene Strek-
keneinspeisungen der KBH durch APOS
angepasste Einspeisungen ersetzen.

- Die Montage erfolgt mit zwei Personen.

Bei Einsatz von verfahrbaren Hubar-
beitsbühnen ist zusätzliches Bedien-
personal erforderlich.

H

Eine gut ausgerichtete Anlage ist
Voraussetzung für eine einfache
Montage des APOS-Codeban-
des. Der Zustand bestehender
Anlagen ist zu überprüfen. 
Gegebenenfalls ist die Anlage zu
Reinigen und Auszurichten, siehe
Montageanleitung.

5

APOS KBH - MKL

Montage und Bedienungsanleitung 

Installation and operation instructions

a

Danger of damage!
Observe the plant-specific 
documentation!

The following installation 
drawings provide an overview
of the basic layout of the plant
components. 
Please make sure to observe
the plant-specific documents,
in which contain the order-rela-
ted installation drawings illu-
strate the plant layout.

3 Transport and Storage

Information on transport and storage

– 

For transport, please observe the
weight stated on the packaging. 

– Always store the components on an

even surface.

– 

The environmental temperature for
transport and storage must not exceed
60° C.

– Particularly avoid soiling of the code

strip by magnetic material.

4 General technical 

instructions

H

The assembly of the positioning 
system takes place after the 
assembly of the conductor 
line. The conductor line assembly
and other work must be carried
out in accordance with the KBH or
MKL mounting instructions!
Installations exceeding 150 m
have to be carried out by Vahle
mechanics.

- The ends of the conductor line must be

mounted after the APOS assembly.

- APOS can only be used for straight 

installations without sealing strips, 
funnels, expansion joints and de-
installation points.

- For APOS retrofits, existing head power

feeds must be replaced by line feeds,
existing KBH line feeds must be 
replaced by APOS adapted power
feeds.

- Installation is carried out by two people.

Additional staff is required for aplica-
tions with movable lifting platforms.

H

A well aligned plant is the 
prerequisite for easy assembly
of the APOS code strip. The
condition of existing plants
must be checked. If necessary,
the system must be cleaned
and aligned, see mounting 
instructions.

Summary of Contents for Apos KBH Series

Page 1: ...gsanleitung APOS Positioniersysteme KBH und MKL Installation and operation instructions APOS positioning systems KBH and MKL Montage Inbetriebnahme Schnittstellen Wartung Installation Commissioning In...

Page 2: ...7 Contents 1 Information on the Documentation 3 1 1 Additionally applicable documents 3 1 2 Symbols used 3 2 Safety instructions 4 2 1 Personnel qualifications 4 2 2 General safety instructions 4 3 Tr...

Page 3: ...ile besch digt oder zerst rt werden k nnen und wie Sie diese Gef hrdung vermeiden k nnen H Hier erhalten Sie erg nzende Hinweise 1 Information on the Documentation 1 1 Additional documents These mount...

Page 4: ...teilen zur Vermeidung von Quetschgefahren nicht unter schritten werden 2 Safety instructions 2 1 Personnel qualifications Assembly installation and maintenance work may only be carried out by trained...

Page 5: ...berpr fen Gegebenenfalls ist die Anlage zu Reinigen und Auszurichten siehe Montageanleitung 5 APOS KBH MKL Montage und Bedienungsanleitung Installation and operation instructions a Danger of damage O...

Page 6: ...ichtung der B nder 6 There should be about 0 5 m space at the ends of the conductor line for threa ding in the code strip The end caps of the conductor line must be dismantled 4 1 Scope of delivery Co...

Page 7: ...chleifleitung 3 Endkappe 4 Festpunkt Codeband 5 Streckeneinspeisung 6 Sto abdeckkappen Verbinder 7 Gleitaufh ngung 8 Festaufh ngung 1 1 Legend G3 G4 1 Runway 2 Powerail 3 Endcap 4 Fixpoint code strip...

Page 8: ...te des Fixierprofils abschlie en G8 G5 G6 G7 G8 G9 5 Assembly procedure 5 1 Threading in the code strip The assembly of the code strip and the fixing profile takes place by means of the threading tool...

Page 9: ...das Codeband entsprechend Vorgaben im Verlegungsplan zum Schleiflei tungsgeh use festzusetzen Dies erfolgt normalerweise am Festpunkt der Schleifleitung G12 G13 G14 Insert the threading tool into the...

Page 10: ...u kontrollieren Hierbei ist darauf zu achten dass die gekennzeichnete Sensorseite nach oben zum Codeband zeigt G15 For this the fixed point bracket must be positioned on the conductor line such that t...

Page 11: ...bei der MKL etwa 2 5 mm The arrows on the reading head G16 and magnetic strip G17 must point in the same direction The reading head carrier must be inserted at one end of the system such that the read...

Page 12: ...0V 2 wei white TX 3 blau blue TX 4 schwarz black 24 VDC 5 6 Connection to the vehicle Creating the mechanical connection from the swivel head of the kelly M10 to the consumer Arrange the flexible kell...

Page 13: ...RS485 Eine Positionssendung besteht aus 3Byte das h chstwertige Byte zuerst das niederwertigste zuletzt Das nieder wertigste Bit des niederwertigsten Byte hat die Wertigkeit 1mm G22 5 8 Operating stat...

Page 14: ...nd G23 RS 485 time diagram tb2 tbyte2 8 85 ms tb1 tbyte1 0 57 ms tb0 tbyte0 0 57 ms tr trate 10 ms 5 9 2 Reading head LB 15 Source format SSI Graycode Bin rcode A shift register with the current measu...

Page 15: ...ur Demontage Neue Einspeisung von einer Seite her einschieben Verbinder montieren Die Schleifleitung ist ggfs In die Aus gangslage zur ckzuschieben Sto kappen montieren 5 10 Trial run A trail run with...

Page 16: ...r feed Connecting the power feed takes place in the reverse order of dis connecting the power feed Pull the cable with the cable gland through the new face plate and fix to same Fasten the cable shoes...

Page 17: ...en des Motors Schutzerde und Bezugspotential nicht verbinden Vorschalten eines Netzfilters am exter nen Netzteil 8 Fault treatment 8 1 General information The following points must be observed in the...

Page 18: ...18 APOS KBH MKL Montage und Bedienungsanleitung Installation and operation instructions...

Page 19: ...19 APOS KBH MKL Montage und Bedienungsanleitung Installation and operation instructions...

Page 20: ...AUL VAHLE GMBH CO KG D 59172 KAMEN GERMANY TEL 49 23 07 70 40 Internet www vahle de E Mail info vahle de FAX 49 23 07 70 44 44 DQS zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 OHSAS 18001 2007 Reg Nr 003140...

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