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APOS KBH - MKL

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Montage und Bedienungsanleitung 

Installation and operation instructions

5.10 Probefahrt

Nach vollständige mechanischer und
elektrischer Inbetriebnahme ist mit
dem Fahrzeug eine Probefahrt mit
Schleichfahrt durchzuführen.

Abgelesene Positionen – Anfang und
Ende jeder Positionsstrecke – müs-
sen nach der Installation in den Verle-
gungsplan eingetragen werden.

Es sind die Kontrollen entsprechend
5.5 und 8.1 durchzuführen.

Festgestellte Mängel beseitigen.

6 Austausch der Einspeisun-

gen bei einer KBH

B

Lebensgefahr durch Strom-
schlag!

Anlage spannungsfrei schalten 
- Spannungsfreiheit überprüfen 
- gegen 

Wiedereinschalten 

sichern.

6.1 Einspeisung abklemmen

Öffnen der Abdeckung

Kabelschuhe von den Einspeiseklem-
men lösen

Kabelverschraubungen von der Stirn-
platte lösen

Kabel mit Kabelverschraubung durch
Stirnplatte herausziehen und zur
Wiedermontage in sicherer Anord-
nung/ Lage / aufbewahren / befesti-
gen / ablegen / bereithalten.

6.2 Einspeiseteilstück / Einspeisung

demontieren

Öffnen der Stoßkappen an beiden
Teilstückenden

Demontage der Federsteckverbinder
bzw. vollständiges Lösen der Schraub-
verbinder an beiden Kupferschienenen-
den

Schleifleitung wenn möglich von der
Einspeisung weg zur Seite schieben.

Teilstück entnehmen

H

Bei Schraubverbindern erleichtert
ein seitliches Verschieben des 
Teilstücks in Richtung eines 
Stoßes die Demontage.

6.3 Einspeiseteilstück / Einspeisung

wieder montieren

Die Wiedermontage erfolgt in umgekehr-
ter Reihenfolge zur Demontage

Neue Einspeisung von einer Seite her
einschieben

Verbinder montieren

Die Schleifleitung ist ggfs. In die Aus-
gangslage zurückzuschieben

Stoßkappen montieren

5.10 Trial run

A trail run with the vehicle at crawl
speed must be carried out after 
full mechanical and electrical com-
missioning.

Read-off positions "Start and 
finish of each position line" must be
entered in the installation drawing 
after installation.

Checks must be performed acc. to
5.5 and 8.1.

Remedy detected defects.

6 Replacement of power 

supplies for a KBH

B

Danger to life by electric
shock! 

Disconnect the plant from the mains
- check disconnected condition

secure against switching on
again.

6.1 Disconnecting the power feed

Opening the cover

Loosen the cable shoes from the 
power supply terminals

Loosen the cable gland from the face
plate

Pull the cable with the cable gland
out through the face plate and
keep/fix/deposit/hold ready in safe
arrangement/position for re-assembly.

6.2 

Dismantling the power feed 
subsection/ power feed

Open the joint caps at both ends of
the section

Disassemble the spring-loaded plug-
in connectors or full loosening of the
bolted joints at the copper conductor
rail ends.

If possible, push the conductor line to the
side, away from the power supply.

Remove the section

H

Disassembly of bolted joints is
facilitated by a lateral displa-
cement of the section in the 
direction of a joint.

6.3 

Re-installing the power feed 
subsection / power feed

Re-assembly takes place in the reverse
order of the disassembly

Push in a new power feed from one
side

Mount the connectors

The conductor rail must be pushed
back to its original position

Mount the joint cap

Summary of Contents for Apos KBH Series

Page 1: ...gsanleitung APOS Positioniersysteme KBH und MKL Installation and operation instructions APOS positioning systems KBH and MKL Montage Inbetriebnahme Schnittstellen Wartung Installation Commissioning In...

Page 2: ...7 Contents 1 Information on the Documentation 3 1 1 Additionally applicable documents 3 1 2 Symbols used 3 2 Safety instructions 4 2 1 Personnel qualifications 4 2 2 General safety instructions 4 3 Tr...

Page 3: ...ile besch digt oder zerst rt werden k nnen und wie Sie diese Gef hrdung vermeiden k nnen H Hier erhalten Sie erg nzende Hinweise 1 Information on the Documentation 1 1 Additional documents These mount...

Page 4: ...teilen zur Vermeidung von Quetschgefahren nicht unter schritten werden 2 Safety instructions 2 1 Personnel qualifications Assembly installation and maintenance work may only be carried out by trained...

Page 5: ...berpr fen Gegebenenfalls ist die Anlage zu Reinigen und Auszurichten siehe Montageanleitung 5 APOS KBH MKL Montage und Bedienungsanleitung Installation and operation instructions a Danger of damage O...

Page 6: ...ichtung der B nder 6 There should be about 0 5 m space at the ends of the conductor line for threa ding in the code strip The end caps of the conductor line must be dismantled 4 1 Scope of delivery Co...

Page 7: ...chleifleitung 3 Endkappe 4 Festpunkt Codeband 5 Streckeneinspeisung 6 Sto abdeckkappen Verbinder 7 Gleitaufh ngung 8 Festaufh ngung 1 1 Legend G3 G4 1 Runway 2 Powerail 3 Endcap 4 Fixpoint code strip...

Page 8: ...te des Fixierprofils abschlie en G8 G5 G6 G7 G8 G9 5 Assembly procedure 5 1 Threading in the code strip The assembly of the code strip and the fixing profile takes place by means of the threading tool...

Page 9: ...das Codeband entsprechend Vorgaben im Verlegungsplan zum Schleiflei tungsgeh use festzusetzen Dies erfolgt normalerweise am Festpunkt der Schleifleitung G12 G13 G14 Insert the threading tool into the...

Page 10: ...u kontrollieren Hierbei ist darauf zu achten dass die gekennzeichnete Sensorseite nach oben zum Codeband zeigt G15 For this the fixed point bracket must be positioned on the conductor line such that t...

Page 11: ...bei der MKL etwa 2 5 mm The arrows on the reading head G16 and magnetic strip G17 must point in the same direction The reading head carrier must be inserted at one end of the system such that the read...

Page 12: ...0V 2 wei white TX 3 blau blue TX 4 schwarz black 24 VDC 5 6 Connection to the vehicle Creating the mechanical connection from the swivel head of the kelly M10 to the consumer Arrange the flexible kell...

Page 13: ...RS485 Eine Positionssendung besteht aus 3Byte das h chstwertige Byte zuerst das niederwertigste zuletzt Das nieder wertigste Bit des niederwertigsten Byte hat die Wertigkeit 1mm G22 5 8 Operating stat...

Page 14: ...nd G23 RS 485 time diagram tb2 tbyte2 8 85 ms tb1 tbyte1 0 57 ms tb0 tbyte0 0 57 ms tr trate 10 ms 5 9 2 Reading head LB 15 Source format SSI Graycode Bin rcode A shift register with the current measu...

Page 15: ...ur Demontage Neue Einspeisung von einer Seite her einschieben Verbinder montieren Die Schleifleitung ist ggfs In die Aus gangslage zur ckzuschieben Sto kappen montieren 5 10 Trial run A trail run with...

Page 16: ...r feed Connecting the power feed takes place in the reverse order of dis connecting the power feed Pull the cable with the cable gland through the new face plate and fix to same Fasten the cable shoes...

Page 17: ...en des Motors Schutzerde und Bezugspotential nicht verbinden Vorschalten eines Netzfilters am exter nen Netzteil 8 Fault treatment 8 1 General information The following points must be observed in the...

Page 18: ...18 APOS KBH MKL Montage und Bedienungsanleitung Installation and operation instructions...

Page 19: ...19 APOS KBH MKL Montage und Bedienungsanleitung Installation and operation instructions...

Page 20: ...AUL VAHLE GMBH CO KG D 59172 KAMEN GERMANY TEL 49 23 07 70 40 Internet www vahle de E Mail info vahle de FAX 49 23 07 70 44 44 DQS zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 OHSAS 18001 2007 Reg Nr 003140...

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