background image

44

COMPONENTE INSPECCIÓN O SERVICIOS

INTERVALO S N R

Estructura

Inspección de rajaduras estructurales

Diario

elevadora

Control de desgaste de pivotes

30

D

Control de torsión correcta de tornillos

30

D

de retención de pasador de pivote
Control de deformación de partes

Diario

Chasis

Control de deformación o desgaste de las mangueras

Diario

Controlar torsión correcta de montaje de componentes

6

M

Control de soldaduras resquebrajadas

Diario

Torre

Control lubricación y desgaste de engranajes de anillos

Diario

Lubricación de cojinetes de engranajes helicoidales

150

H

/3

M

Lubricación de cojinetes de anillos (grasa MoS

2

)

150

H

/3

M

Cubos de

Control de fugas

Diario

desplazamiento Control de nivel de aceite

250

H

/6

M

Cambio de aceite después de período de rotura

50

H

/30

D

Cambio de aceite (aceite de engranajes SAE 90 wt.)

2000

H

/2A

Cilindros de

Control de desgaste de varillas de cilindros

30

D

elevación

Control de torsión correcta de tornillos de

30

D

retención de pasadores de pivote
Control de fugas en sellos

30

D

Inspección de desgaste de pivotes

30

D

Control de torsión correcta de conectores

30

D

Unidad

Control y reparación de daño por colisión

Diario

completa

Control de torsión correcta de pasadores

3

M

Control de corrosión, retirar y pintar

3

M

Lubricación

30

D

Etiquetas

Control de estado, legibilidad o falta

Diario

de etiquetas, reemplazar

Arandela

Controlar los sujetadores según par de torsión

30

D

giratoria

apropiado

COMPONENTE INSPECCIÓN O SERVICIOS

INTERVALO S N R

Aceite del

Control de nivel y estado

Diario

motor

Control de fugas

Diario

*Cambio de aceite y filtro (Combustible doble)

100

HORAS

*Cambio de aceite y filtro (Diesel)

200

HORAS

Sistema de

Control de nivel de combustible

Diario

combustile

Control de fugas

Diario

Reemplazo de filtro de combustible

6

M

Filtro de aire Reemplazar filtro de aire

6

M

del motor

Verificar filtro de aire

Diario

Batería

Contol de nivel de electrólitos

Diario

Limpieza exterior

3

M

Limpieza de terminales

3

M

Refrigerante

Control de nivel de refrigerante (con motor frío)

Diario

 del motor

Reemplazo de refrigerante

3

M

Aceite

Control de nivel de aceite

Diario

hidráulico

Cambio de filtro

6

M

Drenaje y reemplazo con aceite compatible  ISO 46

2A

Sistema

Control de fugas

Diario

hidráulico

Control de conexiones de mangueras

30

D

Control de desgaste exterior de mangueras

30

D

Sistema

Control de funcionamiento de anulador de

Diario

hidráulico de emergencia válvulas y bomba manual
emergencia
Controlador

Control de funcionamiento de todos los controles

Diario

Piso y rieles Control de torsión correcta de pasadores

Diario

de la

Control de soldaduras resquebrajadas

Diario

plataforma

Control del estado de la plataforma

Diario

Control de estado de puntos de anclaje

Diario

Control de estado del manual del operador

Diario

Neumáticos

Control de daños

Diario

Control de presión de aire 3,8 bars (55 psi)

Diario

Control tuercas de anillos de amarre

(torsión 123 Nm [90 libras pies])

30

D

Bomba

Limpieza

30

D

hidráulica

Control de fugas en superficies de unión

30

D

Control de fugas en accesorios de mangueras

Diario

Control de torsión correcta en tornillos de montaje

30

D

Sistema de

Control de funcionamiento de motor hidráulico

Diario

conducción

Control de fugas en mangueras, conectores

Diario

hidráulica

y válvulas de bloqueo

Sistema de

Control de par de torsión en conectores

6

M

dirección

Engrasado de pivotes

30

D

Control de péridas en cilindro de dirección

30

D

Control de zonas de desgaste en en enlace

30

D

Control de retenes flojos o faltantes

Diario

MANTENIMIENTO DE RUTINA

Usar la tabla siguiente como guía para mantenimiento de
rutina

. La inspección y el mantenimiento serán

realizados por personal entrenado y con experiencia
en mecánica y electricidad.

 Ver las instrucciones de

mantenimiento en el Manual de mantenimiento.

Fotocopiar esta página y usar la Tabla de mantenimiento
de rutina como hoja de control al inspeccionar una
máquina.

Referencias de la Tabla de mantenimiento
de rutina

Intervalo

Diario = cada turno (todos los días) o cada ocho horas
30

D

 = cada mes (30 días) o cada cincuenta horas

3

M

 = cada 3 meses o cada 125 horas

6

M

 = cada 6 meses o cada 250 horas

1

A

 = cada año o cada 500 horas

2

A

 = cada dos años o cada 1000 horas

S

 = Sí / aceptable

N

 = No / No aceptable

R

 = Reparada / Aceptable

Tabla de mantenimiento de rutina

Informe de mantenimiento

Fecha:

Propietario: 

Modelo No.:

    No. de serie: 

Realizó mantenimiento:

Intervalo de mantenimiento: 

* Primer cambio de aceite después de 50 horas.

Summary of Contents for AB46RT

Page 1: ...Betriebsanleitung Der zweite Abschnitt von dieser Betriebsanleitung ist die Deutsche version Guide d op rateur La troisi me section de ce manuel d op rateurs est la version de langue Fran aise Manual...

Page 2: ...NEVER exit or enter platform while elevated NEVER use ladders scaffolding or other items to gain height work only from the platform floor NEVER climb down elevating assembly while platform is elevate...

Page 3: ...the chassis control panel and at the platform control panel 3 Press the engine start button to crank the engine release when engine starts If engine is cold press the preheat button and hold for six...

Page 4: ...eration and safety inspection has been completed and any discrepancies have been corrected The operator has been thoroughly trained on the operation of the machine The work area is clear of all obstru...

Page 5: ...orting wheel loads 6 Examine the terrain and place the speed selector switch in the appropriate position Hi or Lo 7 Depress the foot switch and move the drive control handle forward to travel forward...

Page 6: ...clockwise to increase speed counterclockwise to decrease If you are not sure what speed to use start out slow the speed can be varied while operating the function 2 While depressing the foot switch pu...

Page 7: ...l pump Riser Valve Boom Valve Extend Valve Jib Valve Extending the Upper Boom 1 While depressing the foot switch push the boom extension control lever rearward to extend the boom forward to retract th...

Page 8: ...all center cap in the opposite direction 4 When ready to move the machine remove the chocks Toe or winch into position and replace chocks 5 Engage all four drive hubs by returning the center caps to t...

Page 9: ...age 8 Attach winch cable to front tie down lugs Do not winch machine faster than 3 mph 4 After winching insure that brakes are set 5 Secure the machine to the transport vehicle using chains straps of...

Page 10: ...climate If electrolyte level is lower than 3 8 in 10 mm above plates add distilled water only DO NOT use tap water it will shorten battery life Keep terminals and top of battery clean TIRES Tire sele...

Page 11: ...e Inspection and maintenance shall be performed by personnel who are trained and familiar with mechanical and electrical procedures Refer to the Service Manual for complete service instructions Please...

Page 12: ...m 69 in x 39 in Guardrailheight 1 1 m 43 1 2 in Toeboards 152 mm 6 in Maximum platform capacity 227 kg 500 lbs Maximum no of occupants 2 Weight Gas Model 6558 kg 14 460 lbs Weight Diesel Model 6649 kg...

Page 13: ...iliser une machine qui est endommag e qui ne fonctionne pas correctement ou dont les tiquettes sont endomma g es ou manquantes SI L ALARME RETENTIT alors que la fl che est lev e ARR TER rentrer la fl...

Page 14: ...sens horaire les interrupteurs d arr t d urgence au tableau de commande mont sur le ch ssis ainsi qu au tableau de commande mont sur la plate forme 3 Enfoncer le bouton de d marrage du moteur pour la...

Page 15: ...la v rification pr liminaire de s curit et d utilisation a t effectu e et que tout cart not est corrig Que l op rateur a re u une formation pratique qui lui a permis de bien conna tre l utilisation de...

Page 16: ...pied l interrupteur p dale et amener le levier de direction en avant pour se diriger en marche avant ou en arri re pour se diriger en marche arri re 8 En conduisant en vitesse lev e le fait d enfoncer...

Page 17: ...Garder les deux pieds fermement sur le sol de la plate forme en tout temps Commandes multifonctions Le mod le UpRight AB 46 RT utilise des commandes multifonctions Cela signifie que la commande du bra...

Page 18: ...marche suivre ci apr s NE JAMAIS descendre du dispositif d l vation en position lev e Si les commandes ne r pondent pas demander quelqu un se trouvant au sol d abaisser le bras articul fl che manuell...

Page 19: ...Une fois pr t emmener l engin retirer les cales des roues Touer ou tirer l aide d un treuil l engin en position puis remettre les cales en place 5 R engager les quatre moyeux d entra nement en repla a...

Page 20: ...aux triers d arrimage avant Ne pas d placer la machine au treuil plus de 5 km h 3 mi h 4 Apr s le remorquage au treuil s assurer que les freins sont bien serr s 5 Arrimer la machine sur le v hicule d...

Page 21: ...l appoint du r servoir pour le rem plir avec une huile hydraulique compatible ISO 46 3 Soulever le rabat situ sur le dessus du ch ssis droite voir figure 9 4 Ouvrir le bouchon reniflard pour ajouter...

Page 22: ...Huile V rifier le niveau Quot hydraulique Changer le filtre 6M Remplacer par huile hydraul compatible ISO 46 2A Circuit V rifier s il y a des fuites Quot hydraulique V rifier le raccordement des tuyau...

Page 23: ...forme 1 75 m x 1 m 69 po x 39 po Haut garde corps 1 1 m 43 5 po Haut plinthes 152 mm 6 po Capacit max plate forme 227 kg 500 lb Nombre max d occupants 2 Masse mod le essence 6558 kg 14 460 lb Masse mo...

Page 24: ...MALS in Betrieb nehmen wenn diese besch digt ist nicht einwandfrei funktioniert oder deren Schilder besch digt sind oder fehlen Wenn bei hochgefahrenem Ausleger ein WARNSIGNAL ERT NT Maschine ANHALTEN...

Page 25: ...Notausschalter am Fahrwerk Steuerpult und am Arbeitsb hnen Steuerpult einschalten nach rechts drehen 3 Zum Starten des Motors den Motorstartknopf dr cken loslassen sobald der Motor anspringt Bei kalt...

Page 26: ...sind beseitigt Der Bediener ist f r den Betrieb der Maschine gr ndlich geschult Das Arbeitsgel nde ist hinsichtlich der Fahrstrecke frei von Hindernissen L chern absch ssigen Stellen und irgendwelche...

Page 27: ...hrbahn die Radlasten tragen kann 6 Gel nde berpr fen und den Gangw hlschalter in die erforderliche Stellung bringen Schnellgang oder Kriechgang 7 Fu schalter bet tigen und den Fahrhebel zum Vorw rtsfa...

Page 28: ...en Sobald die Maschine auf festem waagerechtem Untergrund und so nahe wie m glich am Arbeitsbereich steht sind die Anweisungen auf Seite 5 zu befolgen um die Arbeitsb hne so nahe wie m glich an den Ar...

Page 29: ...beitsgang von Hand abgesenkt werden Klettern Sie NIEMALS am Hubgestell hinunter Falls die Bet tigungsorgane nicht ansprechen dann ist eine auf dem Boden stehende Person zu bitten den Ausleger von Hand...

Page 30: ...n entkoppeln Zwei Schrauben und die mittlere Kappe entfernen Mittlere Kappe wieder in umgekehrter Richtung einbauen 4 Wenn das Ger t transportbereit ist Unterlegkeile entfernen Durch Schleppen oder ei...

Page 31: ...vorderen Verankerungs sen befestigen Maschine bei Windenbetrieb nicht schneller als 5 km h 3 mph bewegen 4 Nach dem Windenbetrieb sicherstellen da die Bremsen angezogen sind 5 Maschine mit Ketten bzw...

Page 32: ...llen nur bleifreien Motorkraftstoff verwenden 3 Kraftstoffstand durch Anheben der Klappe oben auf der linken Fahrwerksseite kontrollieren siehe Abbildung 8 Das Fassungsverm gen des Kraftstofftanks bet...

Page 33: ...s Anzugsmoment pr fen 3M Auf Rost pr fen diesen entfernen und Einheit neu lackieren 3M Schmieren 30T Schilder Auf abbl tternde fehlende oder unlesbare Schilder pr fen und diese ersetzen T glich Schwen...

Page 34: ...9 m 3 Fu u erer Wenderadius 3 7 m 12 Fu Fahrgeschwindigkeit gesenkt 7 2 km h 4 5 mph Fahrgeschwindigkeit gehoben 1 km h 0 6 mph Steigf higkeit 40 Arbeitsb hnenfl che 1 75 m x 1 m 69 Zoll x 39 Zoll H...

Page 35: ...oradas VERIFICAR antes de usar que todos los carteles indicadores sean legibles y est n en su lugar JAM S usar una m quina da ada que no funcione bien o con carteles deteriorados o faltantes SI SUENA...

Page 36: ...agujas del reloj los interruptores de parada de emergencia en el panel de control del chasis y en el panel de control de la plataforma 3 Presionar el bot n de encendido del motor para hacerlo arranca...

Page 37: ...ar la plataforma de trabajo verificar lo siguiente Que se ha completado la inspecci n pre operatoria y de seguridad y cualquier problema ha sido corregido Que el operador ha sido entrenado en la opera...

Page 38: ...hoyos desniveles personas en el recorrido y que la superficie sea capaz de soportar la carga de las ruedas 6 Examinar el terreno y colocar el selector de velocidad en la posici n apropiada alta o baj...

Page 39: ...ible del rea de trabajo en la p gina 38 Antes de utilizar cualquier funci n siempre verificar la presencia de obstrucciones o conductores el ctricos en la zona aleda a JAM S salir de la plataforma con...

Page 40: ...irar la manivela en sentido contrario a las agujas del reloj Extensi n de la pluma superior 1 Al tiempo que se presiona el cambio de pie empujar hacia atr s la palanca de extensi n de la pluma para ex...

Page 41: ...jar las ruedas mediante topes antes de desajustar los cubos La m quina puede rodar 3 Ver figura 6 y desajustar los cuatro cubos Quitar dos tornillos y centrar la tapa Reinstalar la tapa central en dir...

Page 42: ...er Transporte POR GR A Pararse lejos de la m quina cuando sta es levantada Ver las especificaciones en la ltima p gina controlar que la gr a y las eslingas tengan la capacidad adecuada para levantar e...

Page 43: ...r solamente con combustible para motores sin plomo 3 Controlar el nivel del combustible levantando la compuerta en la parte superior del chasis a la izquierda ver fig 8 La capacidad total del tanque e...

Page 44: ...Drenaje y reemplazo con aceite compatible ISO 46 2A Sistema Control de fugas Diario hidr ulico Control de conexiones de mangueras 30D Control de desgaste exterior de mangueras 30D Sistema Control de...

Page 45: ...m 69 plg x 39 plg Altura de la baranda 1 1 m 43 5 plg Tabla de pie 152 mm 6 plg Capacidad m xima de la plataforma 227 kg 500 lbs Cantidad m xima de ocupantes 2 Peso modelo combustible 6558 kg 14 460...

Page 46: ...i l y z s h c A r e t h c e r O H C E R E D E J E E D O R D N I L I C S R O T O M E V I R D T N E M E N A R T N E D S R U E T O M n e r o t o m s b e i r t n A O S L U P M I E D S E R O T O M F R D A...

Page 47: ...47 NOTES...

Page 48: ...559 443 6600 FAX 1 559 268 2433 www upright com PN Europe TEL 44 0 845 1550 058 FAX 44 0 195 2299 948 Local Distributor Lokaler Vertiebsh ndler Distributeur local El Distribuidor local Il Distributor...

Reviews: