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TW 280TVGTR

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MODE D’EMPLOI

C190-0178 FR

01.03.2019

Rev: 3.0

COMMANDES DU MOTEUR 

Les commandes du moteurs sont situées à deux endroits. La clé de contact du moteur se trouve 
sur le panneau de commandes au centre de la machine et le levier d'accélérateur sur le capot 
à côté de l'interrupteur d'arrêt du moteur (voir le schéma de localisation des pièces à la page 
3).

COMMANDES DES CHENILLES

Le modèle TW 280TVGTR est conçu pour fonctionner en mode broyage ou chenilles, mais pas dans 
les deux modes en même temps. Les modes peuvent être sélectionnés en utilisant le commutateur 
à bascule se trouvant sur le panneau de commande moteur. La fonction de levage permettant 
d'ajuster l'inclinaison et la hauteur de la machine est disponible dans les deux modes.

Mode Broyage

 

L’alimentation électrique est assurée pour la fonction broyage. Les rouleaux d’amenage peuvent être utilisés comme indiqué en 
détail à la page 9. La machine ne peut pas être sur chenilles dans ce mode mais la fonction levage peut être utilisée pour ajuster 
la hauteur et l'inclinaison de la machine. Durant tout ajustement, l'alimentation électrique sera déviée des rouleaux d’amenage.

 

Mode chenilles 

 

L'alimentation électrique n'est assurée que pour la fonction déplacement sur chenilles : la machine peut être sur chenilles 
dans ce mode. Le rotor et les couteaux continueront à tourner, mais les commandes des rouleaux d'amenage ne peuvent 
pas être utilisés. La fonction levage est disponible pour ajuster le TW 280TVGTR en fonction du terrain. 

Lorsque le mode chenilles est sélectionné, les deux vannes de commande des chenilles peuvent être utilisées.  
Elles commandent directement les chenilles de chaque côté de la machine. Ce sont des vannes proportionnelles : 
l'accroissement de leur mouvement permet d'augmenter la vitesse des chenilles. 

Le déplacement de la machine sur chenilles peut se faire à petite ou grande vitesse du moteur. Les manœuvres dans un 
espace réduit ou sur un terrain inégal ainsi que le chargement et le déchargement doivent être effectués à petite vitesse. 

Mode levage 

 

L'alimentation électrique pour la fonction levage est assurée dans les deux modes : broyage ou chenilles. La machine peut 
être élevée au moyen de deux leviers de commande, chacun (droite et gauche) contrôlant l'action de levage de la chenille 
correspondante. À partir de leur position fermée, lorsque les leviers sont actionnés vers l'avant, les chenilles sortiront 
horizontalement avant d'élever la machine. Veillez donc à prévoir un espace supplémentaire en largeur et en hauteur lors 
de l'exécution de cette fonction. Pour abaisser la machine, actionnez le levier en marche arrière, la machine sera d'abord 
abaissée avant que les chenilles ne soient remontées horizontalement dans la position fermée.

REMARQUE : S'ASSURER QUE LE PLATEAU EST TOURNÉ DANS LA POSITION HAUT/FERMÉE AVANT DE 

PASSER EN MODE CHENILLES POUR NE PAS L'ABÎMER.

L'inclinomètre (positionné en haut de l'entonnoir 
d'alimentation) indique l'angle d'inclinaison du 
broyeur, sur le plan horizontal. Le broyeur peut 
fonctionner en continu avec une inclinaison de 20° 
et jusqu'à 10 minutes avec une inclinaison de 30°.

TOUJOURS PORTER UN ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE COMPLET LORS DE 

LA CONDUITE D'UN BROYEUR (VOIR PAGE 5) ET S'ASSURER QUE LE BAC EST FERMÉ AVEC 
L'ÉJECTION ORIENTÉE DANS LA DIRECTION OPPOSÉE DE LA POSITION DE CONDUITE.  
NE JAMAIS LAISSER LE BROYEUR SANS SURVEILLANCE LORSQU'IL SE TROUVE SUR 

UNE PENTE. LORS DU DÉPLACEMENT EN MODE CHENILLES, LA MACHINE NE DOIT 
ÊTRE UTILISÉE QUE PAR UN SEUL OPÉRATEUR. NE JAMAIS TRANSPORTER DE 
PASSAGERS SUR LA PLATEFORME DE CONDUITE. 

VEILLER À DÉGAGER LES OBSTACLES DES CHENILLES SI LE CHÂSSIS WOLFTRACK

TM

   

À INCLINAISON VARIABLE EST UTILISÉ. 
NE PAS METTRE LE BROYEUR SUR CHENILLES À PLEINE HAUTEUR POUR DES TRAVAUX 

SUR UNE PENTE. 
NE JAMAIS POSITIONNER UNE PARTIE DU CORPS SOUS LA MACHINE CAR CELA 

POURRAIT PROVOQUER DE GRAVES BLESSURES.

MISES EN 

GARDE

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Page 18: ...le mouvement brusque du rotor Les principaux l ments de cette machine sont lourds Un quipement de levage doit tre utilis lors du d montage La r vision d une machine propre est plus s re et plus facile...

Page 19: ...urit conform ment aux r glements locaux Fin de vie utile de la machine Suivre ces directives et s adresser aux agences agr es locales de collecte et d limination des d chets pour les mat riaux recycl...

Page 20: ...ntretien Maintenir la batterie propre et s che Utiliser uniquement un chi on antistatique humide pour essuyer la batterie a n de minimiser le danger d explosion Ne pas ouvrir la batterie Recharger si...

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Page 43: ...ght Timberwolf Ltd 2018 The content of this publication may not be copied reproduced republished posted broadcast transmitted or used in any way in any medium without the written permission of Timberw...

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Page 45: ...wolf s policy of regularly reviewing and improving their products may involve major or minor changes to the chippers or their accessories Timberwolf reserves the right to make changes at any time with...

Page 46: ...s manual Ensure guards remain in place throughout operation THE OPTIONAL TIMBERWOLF SAFETY PLUS KIT FR MODELS INCLUDE THE FOLLOWING ADDITIONAL FEATURES Emergency Stop Devices ESD fitted to the top and...

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Page 48: ...ted brash should be trimmed before being chipped to avoid thrashing in the feed funnel Be aware that the chipper can eject chips out of the feed funnel with considerable force Always wear full head an...

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Page 51: ...escribed within this manual Ensure discharge tube is correctly fastened free of objects or blockages and rotates around its pivot without being directed to face the point of operation danger zone Ensu...

Page 52: ...wered down to stop the rotor Turn off the engine ignition key To restart the rollers just push the green forward or blue reverse feed control Stopping the Engine Should the engine need to be stopped i...

Page 53: ...ne at either high or low engine speed Manoeuvring the machine in tight spaces on variable terrain and while loading unloading should be done with the engine on low speed Lifting Mode Power is availabl...

Page 54: ...ine before attempting to restart The engine has variable throttle settings idle to fast These are controlled by the throttle lever on the bonnet Moving the lever towards the Hare on the pictogram will...

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Page 56: ...on efficiently Performance will be poor even with sharp cutter blades if the anvil is worn FUEL LEVEL INDICATOR The fuel level can be seen through the wall of the plastic tank REFUELLING When refuelli...

Page 57: ...l tension belts guidelines Ensure machine is off and keys removed Broken rotor paddles Inspect paddles replace broken missing paddle Ensure machine is off and keys removed Call engineer for repair Rot...

Page 58: ...ENVIRONMENT Check safety bar mechanism Check for tightness all nuts bolts and fastenings making sure nothing has worked loose Grease discharge flange Check tension of main drive belts and tension if...

Page 59: ...g blades as this will restrict sudden movement of the rotor The major components of this machine are heavy Lifting equipment must be used for disassembly Clean machines are safer and easier to service...

Page 60: ...ocal laws End of Machine Life Follow these guidelines using approved local waste and disposal agencies for recycled materials according to applicable Health Safety and Environmental laws Position the...

Page 61: ...tage has stopped rising for two hours 5 Maintenance Keep the battery clean and dry Use a moist anti static cloth only to wipe the battery otherwise there is a danger of explosion Do not open the batte...

Page 62: ...y quickly Reassemble the blades bolts washers and nuts in the order shown in the 13 diagram above Use only genuine Timberwolf nuts and washers as they are of a higher grade than normally stocked at fa...

Page 63: ...in period for new belts When new belts are fitted check the tension every 2 3 hours and adjust until the tension remains constant Belt failures due to lack of correct tensioning will not be covered un...

Page 64: ...otors as these have the highest chance of damage as they are constantly moving If any hydraulic components are changed new seals should be installed during reassembly Fittings should then be retighten...

Page 65: ...IN THE TRACK DRIVE UNIT To fill with oil track the machine until the gearbox casing is level with a plug positioned at 12 o clock as shown Unscrew the two plugs and fill from the upper hole until oil...

Page 66: ...metal cores If this exposure extends for more than half of the circumference of the track then it is time to replace the track even though it can still be used SPROCKET HOLE CARVED PROFILE 1 2 CHECKIN...

Page 67: ...reverse to free adjuster mechanism grease may then be expelled under pressure as track tension is relieved When you have obtained correct track tension then turn valve 4 clockwise and tighten it Clea...

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Page 78: ...P OFF SIDE TRACK DCV NEAR SIDE TRACK DCV MANIFOLD 18678 NEARSIDE OFFSIDE TRACK MOTORS A B T P T A B T P T CHIPPER DCV M ENGINE PUMP BOTTOM FEED ROLLER MOTOR TOP FEED ROLLER MOTOR 12 VOLT SOLENOID VALV...

Page 79: ...ator s manual Tension gauges are available from Timberwolf spares quoting part no 18091 Rotor Pulley Engine Pulley Belt Tensioner Engine Pulley Pump Pulley ROTOR BELTS PUMP BELTS TIPS ON BELT TIGHTENI...

Page 80: ...delivery check Inspected by Date Hours Invoice number Signature Next service due Authorised dealer stamp 50 HOUR WARRANTY SERVICE CHECK Date Hours Invoice number Signature Next service due Authorised...

Page 81: ...er Signature Next service due Authorised dealer stamp Date Hours Invoice number Signature Next service due Authorised dealer stamp Date Hours Invoice number Signature Next service due Authorised deale...

Page 82: ...E BAY 56 FUEL TANK 57 FUNNEL 58 FUNNEL TRAY 59 FUNNEL 60 FUNNEL TRAY 61 HYDRAULIC HOSES 62 HYDRAULIC TANK 63 HYDRAULIC PUMP 64 HYDRAULIC MANIFOLD 65 ROLLER BOX 66 ROLLER BOX GUARD 67 ROLLER SLIDES 68...

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Page 84: ...DRAULIC CYLINDER TOP 2 20 18640MB GUIDE ROLLER EXTENSION 4 21 C128 0111 BUSH 401D 440D 40mm long 8 22 18645F GUIDE ROLLER SUPPORT PIN ASSEMBLY 4 23 18847 HYDRAULIC CYLINDER WITH OVERCENTRE VALVE 2 24...

Page 85: ...0 HEX SET ZIP 8 8 4 13 C008 0829 M12 x 150 HEX BOLT ZIP 8 8 1 14 C031 0165 M12 TYPE P NYLOC NUT ZIP 1 15 C021 0125 M8 FORM C WASHER ZIP 4 16 C031 0163 M8 TYPE P NYLOC NUT ZIP 4 17 P0002438F Chassis Be...

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Page 94: ...5 13 08 2019 Rev 2 0 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY 1 17809 Funnel Loom 1 2 P2741 Main Engine Loom 1 3 C161 0140 Track Chip Loom 1 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY 4 P2512 VEBattery Cable 1 5 P2513 VEBatter...

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Page 106: ...TW 280TVGTR 63 73 C190 0175 13 08 2019 Rev 2 0 Hydraulic oil lter 2893...

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