SALDATRICI ART. 4660N
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4668N - WELDERS ITEM 4660N
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4668N
edizione / edition: AGOSTO / AUGUST 2016
PAG. 15 / 32
Durante la produzione, è consigliabile tenere sotto controllo quei
parametri che possono variare le condizioni di lavoro e di
conseguenza la qualità della saldatura ottenuta. Tenere sempre
controllati gli elettrodi che devono essere sempre puliti, privi di
deformazioni e mantenuti del diametro necessario al lavoro da
eseguire. Controllare che non vi siano forti variazioni nella
pressione di alimentazione della saldatrice che farebbero variare la
forza agli elettrodi e di conseguenza la qualità della saldatura.
Non utilizzare prodotti sigillanti per eliminare perdite sull'attacco
conico degli elettrodi. Per facilitare l'estrazione dell'elettrodo ed
evitare il grippaggio del cono e le perdite può essere utilizzato
grasso ad elevata conducibilità come quello consegnato in
dotazione. L'acqua di raffreddamento deve circolare nella
saldatrice per alcuni minuti dopo che si è terminata la produzione
per permettere il raffreddamento della macchina. Non lasciare
comunque inutilmente il circuito di raffreddamento aperto a
macchina inutilizzata per evitare perdite e la formazione di
condensa. Gli elettrodi non devono essere utilizzati per avvicinare
forzatamente i pezzi da saldare. Si consiglia di annotare per ogni
tipo di pezzo le regolazioni effettuate. Nelle ultime pagine di questo
manuale abbiamo inserito un modulo per facilitare questo compito.
4.1 - REGOLAZIONE MECCANICA
Regolazione dei bracci e degli elettrodi Art. 4660N
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4663N
I bracci sono regolabili in lunghezza per adattare la macchina alle
diverse esigenze di lavoro. L’aumento della lunghezza dei bracci
provoca una riduzione delle prestazioni per cui è sempre
consigliabile lavorare con la regolazione minore possibile. I bracci
ed i portaelettrodi devono essere regolati in modo che le punte
degli elettrodi, nella condizione di lavoro, coincidano
perfettamente. Eseguire delle prove con il controllo regolato in
modalità NON SALDA, alla forza agli elettrodi necessaria per
eseguire il lavoro, interponendo fra gli elettrodi uno spessore pari a
quello che si deve saldare. Se necessario sfilare i bracci e i
portaelettrodi ed effettuare la regolazione.
E' sempre opportuno sistemare gli elettrodi con una lima fine o con
tela abrasiva. I migliori risultati si ottengono utilizzando della tela
abrasiva avvolta su un sostegno dello stesso spessore delle
lamiere da saldare.
Regolazione degli elettrodi Art. 4665N
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4668N
Con il controllo regolato in modalità NON SALDA si aziona il
comando di inizio ciclo; con gli elettrodi serrati le punte degli
elettrodi devono coincidere. Se necessario effettuare la
regolazione. E' sempre opportuno sistemare gli elettrodi con una
lima fine o con tela abrasiva.
Regolazione bracci, elettrodi e scartamento (Opzione 4638).
In queste puntatrici si è scelta la profondità degli elettrodi fissa a
500 mm e lo scartamento regolabile fino ad un massimo di 500
mm. Lo scartamento è regolabile per adattare la saldatrice alle
diverse esigenze di lavoro, lo scartamento elevato riduce le
prestazioni; di ciò è opportuno tener conto nella regolazione dei
parametri di saldatura. E’ possibile il montaggio in diverse
posizioni:
A - Lo scartamento può raggiungere il massimo.
B - Capovolgendo il supporto 39596 e spostando il portabraccio
39594 in alto si ottiene lo scartamento minimo.
C - Per saldature su bordi difficili da raggiungere è possibile
disallineare gli elettrodi. L’inclinazione va mantenuta entro un max
di 20° per evitare spostamenti sotto sforzo.
Verificare che le punte degli elettrodi, nella condizione di lavoro,
coincidano perfettamente. Eseguire delle prove con il controllo
regolato in modalità NON SALDA, alla forza agli elettrodi
necessaria per eseguire il lavoro, interponendo fra gli elettrodi uno
spessore pari a quello che si deve saldare. Se necessario sfilare i
bracci ed i portaelettrodi ed effettuare la regolazione.
E’ sempre opportuno sistemare gli elettrodi con una lima fine o con
tela abrasiva. I migliori risultati si ottengono utilizzando della tela
abrasiva avvolta su un sostegno dello stesso spessore delle
lamiere da saldare.
During the production it is advisable to monitor those parameters
which can alter the working conditions, and thus the welds quality.
Always monitor the electrodes which must always be clean, without
any deformation and must have the proper diameter according to
the work to be carried out. Check that there is not strong changing
in the welder supply pressure as this could modify the force on the
electrodes and thus the welding quality.
Do not use sealing products to remove water losses on the
electrodes conic connection. To facilitate the electrode removal
and to prevent from both cone seizure and water losses, use high
conductivity grease similar to the standard one. The cooling water
must circulate inside the welder for a few minutes after having
completed the production in order to allow the welder cooling. To
prevent from both losses and moisture deposits, do not leave the
cooling circuit open when the unit is not used.
Electrodes must not be used to force the clamping of the pieces to
weld.
We recommend to notice the adjustments carried out for each type
of piece. In order to make it easier, a specific table has been
added at the end of this manual.
4.1 MECHANICAL SET UP
Arms and electrodes adjustment Items 4660N
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4663N
The arms length can be adjusted in comparison with the different
working exigencies. The lengthening of the arms causes a
decreasing of the performances, so that it is advisable always to
work with the shortest available length. Under working conditions,
both arms and electrode-holders must be adjusted in order to
have the electrodes tip coincide. Carry out some tests with the
control unit on NO WELD mode, using the same electrodes force
employed to carry out the work; place among the electrodes a
thickness equal to that which must be welded. If it is necessary,
pull out both arms and electrode-holders and carry out the
adjustment operations.
It is advisable to adjust electrodes with a fine file or with
sandpaper. The best performances can be reached by using
sandpaper folded upon a support having the same thickness of the
sheets to weld.
Electrodes adjustment Items 4665N
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4668N
With control unit set to NO WELD, the start device is activated;
with the electrodes touching, contact between electrodes should
be uniform. If required, carry out the adjustment. It is advisable to
adjust electrodes with a fine file or with sandpaper.
Arms, electrodes and arms gap adjustment (Option 4638).
In these spot welders it has been chosen an electrodes depth fixed
at 500mm and an arms gap adjustable up to a maximum of
500mm. The arms gap can be adjusted in order to meet different
working exigencies; a large arms gap causes a decreasing of the
performances so that it is necessary to take this into account when
adjusting the welding parameters. It is possible to assemble the
arms in different positions:
A - The arms gap can reach the maximum.
B - The minimum gap is obtained by turning upside down the
support 39596 and by pushing upwards the armholder 39594.
C - When welding difficult-to-reach edges it is possible to put the
electrodes out of alignment. The inclination should be kept within
20° max. so to avoid displacement under effort. Under working
conditions, check that the electrodes tips coincide. Carry out some
tests with the control unit on NO WELD mode, using the same
electrodes force employed to carry out the work; place among the
electrodes a thickness equal to that which must be welded. If it is
necessary, pull out both arms and electrode-holders and carry out
the adjustment operations.
It is advisable to adjust electrodes with a fine file or with
sandpaper. The best performances can be reached by using
sandpaper folded upon a support having the same thickness of the
sheets to weld.
