SALDATRICI ART. 4660N
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4668N - WELDERS ITEM 4660N
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4668N
edizione / edition: AGOSTO / AUGUST 2016
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3 INSTALLAZIONE
I presenti paragrafi sono destinati al personale specializzato
addetto al trasporto ed all’installazione della macchina. Nel
fascicolo raccolta schemi è presente il disegno d’ingombro della
macchina che riporta indicazioni necessarie a svolgere queste
operazioni.
3.1 LUOGO DI INSTALLAZIONE
La macchina va installata in una posizione che soddisfi le seguenti
caratteristiche:
•
In ambiente chiuso, non è previsto l’uso della saldatrice in luogo
aperto.
•
Con temperatura ambientale compresa tra 0 e 40 °C (per il solo
magazzinaggio, qualora venga tolta l'acqua dal circuito di
raffreddamento, la macchina può essere tenuta fino a -20 °C) ed
altitudine non superiore ai 1000 m.
•
In una zona ben aerata, libera da polvere, vapori, esalazioni
acide.
•
Il luogo di lavoro deve essere privo di materiali infiammabili in
quanto la lavorazione può comportare proiezioni di particelle di
metallo fuso.
•
Intorno alla saldatrice deve rimanere lo spazio necessario ad
eseguire agevolmente e senza rischi la lavorazione e la
manutenzione.
•
In luogo adeguatamente illuminato in relazione al lavoro da
compiere.
•
La posizione di installazione deve necessariamente essere
piana ed il pavimento privo di asperità che possano creare rischi
durante la lavorazione.
Se si prevede di utilizzare la macchina per saldature che possano
generare fumi si deve installare un adeguato impianto di
aspirazione. La saldatrice deve essere fissata al pavimento tramite
adeguati tasselli, utilizzando gli appositi fori previsti sulla base
della macchina. Non installare in prossimità della macchina tavole
di supporto o attrezzature che riducano l’accesso ai dispositivi di
comando e/o rendano irraggiungibili o inefficaci i dispositivi di
protezione.
3.2 TRASPORTO E DISIMBALLAGGIO
Il baricentro della macchina è alto da terra, prestare
particolare attenzione durante il trasporto al rischio di
ribaltamento. Dopo la rimozione dell’imballo la
saldatrice deve essere movimentata unicamente
utilizzando l’apposito aggancio posto nella parte superiore indicato
sulla macchina dal simbolo a fianco riportato. Tenere conto del peso
della macchina indicato nel paragrafo “CARATTERISTICHE
TECNICHE”. Al ricevimento della macchina verificare la perfetta
integrità esterna dell’imballo e denunciare ad un responsabile
eventuali anomalie riscontrate. Eventuali danneggiamenti dell’imballo
dovrebbero far sorgere dubbi sull’integrità del suo contenuto.
Rimuovere l’imballo e verificare visivamente l’integrità della
macchina. Controllare che la macchina sia completa di tutti gli
accessori in dotazione; segnalare tempestivamente al costruttore
eventuali parti mancanti. Tutto il materiale che compone l’imballo
deve essere smaltito nel pieno rispetto delle vigenti normative sulla
protezione ambientale.
3.3 INSTALLAZIONE PNEUMATICA
Per una corretta alimentazione di aria compressa alla saldatrice è
necessario un impianto centralizzato o un compressore in grado di
erogare aria asciutta e raffreddata entro i limiti di pressione e nella
quantità indicata nel paragrafo “Caratteristiche tecniche”. Tenere
conto del diametro minimo dei tubi riportato nello stesso paragrafo.
Nel caso la linea sia soggetta a forti variazioni di pressione, si
suggerisce di alimentare la puntatrice con un serbatoio di almeno
50 - 100 litri, completo di manometro alimentato tramite una
valvola unidirezionale.
La puntatrice è dotata di un gruppo filtro che deve essere
periodicamente scaricato dalla condensa.
La saldatrice è stata costruita con componenti che non richiedono
lubrificazione. L’inserimento nell’impianto di un lubrificatore non
provoca alla macchina alcun problema; fare però attenzione al
fatto che questo comporta l’emissione nell’ambiente di nebbia
d’olio.
3 INSTALLATION
These paragraphs are addressed to the specialised personnel in
charge of both welder handling and installation. The drawing
booklet includes the welder overall diagram, providing useful
information for carrying out these operations.
3.1 PLACE OF INSTALLATION
The welder must be installed in a position fulfilling the following
features:
•
In an inner place. The welder has not been designed for being
used in an open place.
•
Room temperature included between 0 and 40 °C (If water is
removed, storage is allowed down to 20°C below 0); 1000 m.
maximum altitudes.
•
In a well ventilated area, free from dust, steam, and acid
exhalations.
•
The working place must be free from inflammable materials
because the working process can produce spatters of melted
metal.
•
Around the welder there must be enough room to carry out both
working and maintenance in a comfortable manner and without
any risk.
•
In a place with a suitable lighting system in comparison with the
work to be carried out.
•
The place of installation must necessarily be flat and the ground
must be without unevenness which can be dangerous when
working.
If the welder is used to carry out welding processes which can
cause smoke exhalations, there must be installed a proper
aspirator. The welder must be carefully fixed to the floor through
the proper holes placed on the welder basement. Do not install
nearby the welder neither supporting tables, nor equipment limiting
the approaching to the devices and/or making inaccessible or
ineffectual the safety devices.
3.2 TRANSPORT AND UNPACKING
The welder barycentre is high from ground, during
transport take care to turnover risk. After package
removal the welder must be moved only by means of
the proper attachment placed on the upper side of the
unit. This is mentioned on the machine by the symbol reported
here beside. Consider the welder weight stated on the
“TECHNICAL FEATURE” paragraph. On receipt of the welder,
verify the perfect integrity of the outer package; communicate to a
responsible in charge possible anomalies which should be noticed.
Possible damages on the outer package should arise some doubts
on the integrity of its content. Remove the package and visually
verify the welder integrity. Check that the welder is equipped with
all the standard components; immediately inform the manufacturer
in case some components should lack. All the material forming the
package must be removed according to the present environmental
protection regulations.
3.3 PNEUMATIC INSTALLATION
For a correct compressed air supply to the welder, it is necessary
either a centralised system or a compressor capable of supplying
dry air cooled within the maximum pressure limits and in the
quantity stated on the paragraph “Technical Features”. Pay
attention to the hoses minimum diameter stated on the same
paragraph.
In case the line is subject to great pressure variations, it is
advisable to supply the welder by means of a tank of at least 50-
100 litres, equipped with a gauge-pressure supplied by means of a
one-way valve.
The machine is equipped with a filter unit; periodically discharge
the moisture.
The welder has been assembled by using components which do
not require lubrication. The insertion of a lubricator in the circuit
causes no problems to the welder; nevertheless, pay attention to
the fact that this causes the emission of oil mist in the
environment.
