TECHNO-GAZ ONYX B 5.0 Technical Manual Download Page 215

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ESPAÑOL

17.

Repita la operación a partir del punto 7, introduciendo la sonda 1536

Ω

primero en

T1 luego en T2 y finalmente en T3

18.

Al final de las operaciones, en el visualizador aparece SAVE CALIBRATION DATA
T1

19.

Confirme presionando sobre

20.

Al final de esta operación, en el visualizador aparece SAVE CALIBRATION DATA T2

21.

Confirme presionando sobre

22.

Al final de esta operación, en el visualizador aparece SAVE CALIBRATION DATA T3

23.

Confirme presionando sobre

24.

Al final de esta operación, la máquina regresa automáticamente al menú técnico

25.

Selecciones SALIR y confirme para regresar a la pagina inicial.

TABLA RESISTENCIA PT1000 (

Ω

)

C°

0 20 30 121 125 134 138 140

Ω

1000 1078 1117 1464 1479 1513 1528 1536

Summary of Contents for ONYX B 5.0

Page 1: ...MANUALE TECNICO TECHNICAL MANUAL MANUAL T CNICO ONYX B 5 0 ONYX B 8 0 0ZXZT0004 Rev 2 13 03 2019 ITALIANO ENGLISH ESPA OL...

Page 2: ......

Page 3: ...VE 49 CONTROLLO DELLA CONTINUITA NEI CAVI E NEI FUSIBILI CONTROLLO DELLA BOBINA CONTROLLO DEI MICROINTERRUTTORI MANUTENZIONE DELLA POMPA DEL VUOTO SOSTITUZIONE DELLE SONDE DI TEMPERATURA E DELLE OGIVE...

Page 4: ...apparecchio venga usato conformemente alle istruzioni riportate nel manuale d uso 0ZXZI0004 Ulteriori avvertenze Assicurarsi che l apparecchio sia alimentato con idoneo impianto provvisto di messa a...

Page 5: ...idit relativa MAX a 40 C 50 Dimensioni ingombro L x H x P mm 475 x 490 x 635 475 x 490 x 795 Peso MAX carico serbatoi pieni camera piena 70 kg 80 kg Livello potenza sonora 70 dbA Tensione alimentazion...

Page 6: ...IMENSIONI E INGOMBRI ONYX 5 0 ONYX 8 0 A 650 mm 795 mm B 475 mm 475 mm C 490 mm 490 mm D 500 mm 500 mm E 420 mm 420 mm F 420 mm 420 mm G 401 5 mm 435 mm H 50 mm 50 mm I 75 mm 75 mm L 170 mm 275 mm M 5...

Page 7: ...B Carter anteriore C Quadro comandi D Serbatoio di scarico acqua sporca D1 Sonda serbatoio acqua sporca E Serbatoio di carico acqua pulita E1 Sonda serbatoio acqua pulita F Pompa del vuoto G Griglie...

Page 8: ...ta seriale O Presa di alimentazione con vaschetta portafusibili P Rubinetto svuotamento serbatoio di carico acqua pulita Rubinetto carico acqua da osmosi Q Rubinetto svuotamento serbatoio di scarico a...

Page 9: ...cordo carico acqua Z Filtro batteriologico AA Leva di chiusura AB Raccordo scarico acqua AC Sonde di temperatura TEMP1 TEMP2 AD Blocchetto di chiusura AE Elettromagnete di chiusura AF Copertura blocch...

Page 10: ...ITALIANO 10 DISPOSIZIONE ELETTROVALVOLE FLUSSIMETRO TRASDUTTORE ONYX 5 0 EV5 EV3 EV7 EV4 EV2 EV6 FLOWMETER PRESSURE TRANSDUCER...

Page 11: ...ITALIANO 11 ONYX 8 0 EV5 EV3 EV7 EV4 EV2 EV6 FLOWMETER PRESSURE TRANSDUCER...

Page 12: ...Ciclo Prion Fast 08 Ciclo B D Helix test 09 Vacuum test 10 Livello acqua utilizzata 11 Livello serbatoio acqua pulita MAX 12 Livello serbatoio acqua pulita MIN BM 1 Pulsante Multifunzione 1 BM 2 Puls...

Page 13: ...nato ed areato Installare l autoclave lontano da fonti di calore e schizzi d acqua L autoclave supportata con un pallet in legno e racchiusa in un cartone ondulato e rinforzato internamente da compost...

Page 14: ...ccessori dalla camera Lasciare all interno della camera di sterilizzazione solo il portatray con i trays posizionare tutti gli altri accessori in un vano esterno a disposizione degli operatori Lasciar...

Page 15: ...si allaccia l autoclave sia conforme alle norme vigenti e dimensionato in maniera adeguata alle caratteristiche dell apparecchio IMPORTANTE Evitare di connettersi con prolunghe riduzioni o adattatori...

Page 16: ...ITALIANO 16 COLLEGAMENTO BASE...

Page 17: ...ITALIANO 17 COLLEGAMENTO CON OSMOSI COLLEGAMENTO CON SISTEMA OSMOSI CENTRALIZZATO...

Page 18: ...a macchina seguita da un segnale acustico che indicano l avvenuto allineamento barometrico Il preriscaldo entra in funzione in tutti i cicli operativi e di test ad eccezione del VACUUM TEST in cui rim...

Page 19: ...uoto il tempo medio di questa fase di circa 2 3 minuti EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF ON OFF ON ON 3 volte agli intervalli 0 2bar 0 4bar 0 6bar OFF Raggiunta la pressione negativa di 0 90 bar 0 86 bar pe...

Page 20: ...preriscaldo con l entrata in funzione della resistenza attorno alla camera di sterilizzazione EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF OFF OFF ON OFF OFF Il calore prodotto genera produzione di vapore all interno...

Page 21: ...ITALIANO 21 FASE 3 SCARICO Quando la pressione arriva 0 3 bar si apre la EV2 on che permette di scaricare la pressione in camera fino a 0 00 bar EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 ON OFF OFF ON OFF ON...

Page 22: ...brane della pompa del vuoto EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF ON OFF ON ON 3 volte agli intervalli 0 2bar 0 4bar 0 6bar OFF Raggiunta la pressione negativa di 0 86 bar 0 84 ONYX 8 0 EV3 si chiude off la pom...

Page 23: ...preriscaldo con l entrata in funzione della resistenza attorno alla camera di sterilizzazione EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF OFF OFF ON OFF OFF Il calore prodotto genera produzione di vapore all interno...

Page 24: ...ITALIANO 24 FASE 6 SCARICO Quando la pressione arriva 0 3 bar si apre la EV2 on che permette di scaricare la pressione in camera fino a 0 00 bar EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 ON OFF OFF ON OFF ON...

Page 25: ...o il tempo medio di questa fase di circa 2 3 minuti EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF ON OFF ON ON 3 volte agli intervalli 0 2bar 0 4bar 0 6bar OFF Raggiunta la pressione negativa di 0 86 bar 0 84 ONYX 8 0...

Page 26: ...preriscaldo con l entrata in funzione della resistenza attorno alla camera di sterilizzazione EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF OFF OFF ON OFF OFF Il calore prodotto genera produzione di vapore all interno...

Page 27: ...utte le EV ad eccezione della EV5 sono off Il controllo elettronico parzializza la potenza della resistenza EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF OFF OFF ON OFF OFF nota fase 9 il tempo indicato in tabella si r...

Page 28: ...n che permette di scaricare la pressione in camera fino a 0 8 bar rimanendo in questo stato per circa 2 minuti EV2 off Ultimata questa fase si riapre EV2 on permettendo il completo scarico e il raggiu...

Page 29: ...mette in funzione la pompa del vuoto Durante la fase di asciugatura per ottenere un migliore risultato ed evitare di avere il carico ancora umido alla fine dell asciugatura si procede ad un vuoto puls...

Page 30: ...eriologico Z per permettere l ingresso di aria in camera in modo tale da portare la pressione a 0 Quando le condizioni di pressione sono di sicurezza prossime allo 0 si pu procedere a sbloccare il por...

Page 31: ...ITALIANO 31 ESEMPIO DEL REPORT DI STAMPA FASE 4 FASE 7 FASE 1 FASE 2 3 FASE 4 FASE 7 FASE 5 6 FASE 8 FASE 8 9 FASE 11 FASE 10...

Page 32: ...e si attiva L autoclave esegue automaticamente il ciclo seguendo precise procedure tecniche FASE 1 VUOTO VACUUM La macchina come prima operazione attiva la pompa del vuoto F e cambia lo stato di EV5 i...

Page 33: ...ffettiva del test Questo si compone di due fasi di mantenimento ognuna delle quali ha dei presisi target di obiettivo Durante la fase di mantenimento 1 la condizione di superamento del test che venga...

Page 34: ...HOLDING Durante la fase di mantenimento 2 la condizione di superamento del test che non si verifichino perdite di pressione superiori a 0 13 kPa min 0 13 mbar min rispetto alla P2 EV2 EV3 EV4 EV5 EV6...

Page 35: ...ico Z per permettere l ingresso di aria in camera in modo tale da portare la pressione a 0 Quando le condizioni di pressione sono di sicurezza prossime allo 0 si pu procedere a sbloccare il portello e...

Page 36: ...ce successiva DATA E ORA Premere il pulsante centrale per accedere al settaggio data ora 00 00 00 00 1900 Quando la casella lampeggia premere le frecce per scegliere il valore desiderato 00 00 00 00 1...

Page 37: ...selezione successiva 00 Quando la casella lampeggia premere le frecce per scegliere il numero di mesi alla scadenza Premere un ultima volta il pulsante centrale per visualizzare la schermata di selezi...

Page 38: ...ere la freccia per passare alla voce successiva MODO SERVIZIO vedere inizio capitolo 08 Scorrere fino alla voce alla voce MODO SERVIZIO Entrare premendo il pulsante centrale ed immettere la password p...

Page 39: ...n presenza del secondo segnale sar cura del tecnico autorizzato intervenire sull elettrovalvola indicata come mal funzionante Al termine del test sul display appare la scritta Press a key to continue...

Page 40: ...erbatoio di carico 2 Controllare il funzionamento della sonda di livello del serbatoio di carico ed eventualmente sostituirla procedura P14 3 Controllare le connessioni elettriche tra la sonda di live...

Page 41: ...camera Lanciare un VACUUM TEST Verificare EV6 che deve aprire e chiudere alternativamente mentre in funzione la pompa del vuoto Nel caso di anomalo funzionamento controllare la bobina procedura P02 ed...

Page 42: ...izione Circuito pneumatico sostituire la parte di tubo usurata Raccordi sonde di temperatura Sostituire le ogive Radiatore Sostituire il radiatore bucato Raccordi e dado caldaia Sostituire eventuali r...

Page 43: ...endere circa 15 20min a portello aperto che la temperatura della caldaia scenda Controllare il cablaggio ed eventualmente sostituire il flussimetro Sostituire la MAIN BOARD Controllare che non vi sian...

Page 44: ...gli interruttori ed eventualmente sostituirli procedura P03 Verificare le connessioni elettriche tra gli interruttori e la USER BOARD Verificare il corretto allineamento tra il perno e l interruttore...

Page 45: ...uirle A637 ERRORE ACCESSO SD CARD se in qualunque momento del ciclo l autoclave non riesce ad accedere alla SD card MODALITA DI INTERVENTO Sostituire SD CARD con una nuova Controllare il cablaggio di...

Page 46: ...0 per procedere a riallineare le sonde PT1000 Sostituire le PT1000 sonde di temperatura La MAIN BOARD non legge correttamente il segnale inviato dalle PT1000 sostituirla La MAIN BOARD non gestisce cor...

Page 47: ...iclo 134 C limite 134 C MODALITA DI INTERVENTO Eseguire dal Men Tecnico CALIBRAZIONE SONDE PT1000 per procedere a riallineare le sonde PT1000 Sostituire le PT1000 sonde di temperatura La MAIN BOARD no...

Page 48: ...lvole Sostituire EV2 difettosa procedura P18 Controllare il circuito pneumatico nel caso fossero evidenti ostruzioni A901 CICLO NON COMPLETATO CON SUCCESSO E possibile che vi sia un errore sulla linea...

Page 49: ...E DEI FUSIBILI Accendere il tester e posizionarlo sul simbolo indicato a disegno Prendere i puntalini nero e rosso e posizionarlo ai capi del cavo o del fusibile da controllare Se nel cablaggio o nel...

Page 50: ...vedere alla rimozione del coperchio P07 2 Svitare le viti a croce ai lati della pompa e rimuovere i cavi indicati dal morsetto attaccato alla pompa Posizionare i puntali del tester per i vari interrut...

Page 51: ...a deve essere eseguita con prodotti non aggressivi ad esempio alcool Per un corretto funzionamento fondamentale procedere alla pulizia di tutti gli organi della pompa e non solo delle membrane In caso...

Page 52: ...izioni comprese di O Ring e valvole negli appositi alloggiamenti 10 Unire le testate in metallo e riporle con attenzione sulla pompa 11 Avvitare le quattro viti centrali sulla piastra pi esterna della...

Page 53: ...otti posizionati sulla parte posteriore della caldaia rimuovere le ogiva B e le rondelle C all interno dei manicotti le rondelle sono presenti in T1 e T2 Sfilare le sonde di temperatura e staccare la...

Page 54: ...o nella figura seguente Durante il ciclo occorre applicare una buona dose del prodotto sulla connessione o sulla parte sospetta se presente un piccolo foro la schiuma sar risucchiata fase di vuoto o s...

Page 55: ...rante la fase di rimontaggio del coperchio ricordarsi di fissare i gommini anti vibranti alle alette del coperchio prima di fissare quest ultimo al pannello posteriore Fare bene attenzione che le alet...

Page 56: ...e il display Riavviare quest ultimo sulle colonnette di fissaggio P08 RIMOZIONE DEL GRUPPO QUADRO 1 Rimuovere il coperchio seguendo la procedura P07 2 Rimuovere le viti indicate in figura 3 Staccare t...

Page 57: ...muovere i dadi di fissaggio del radiatore e tubi dai raccordi sul posteriore 3 Rimuovere il cablaggio e sfilare le ventole con i copri ventola in metallo 4 Sostituire il radiatore rimontando correttam...

Page 58: ...prima di intervenire 1 Provvedere alla rimozione del coperchio come da procedura P07 2 Rimuovere i cavi dalla scheda ed estrarre quest ultima dai fissaggi rapidi indicati in figura 3 Rimontare a ques...

Page 59: ...prima di intervenire 1 Provvedere alla rimozione del coperchio come da procedura P07 2 Rimuovere i cavi dalla scheda ed estrarre quest ultima dai fissaggi rapidi indicati in figura 3 Rimontare a ques...

Page 60: ...ibrazione PT1000 e selezionare il comando 7 Sul display compare la scritta PUT 1117 OHM ON T1 8 Inserire la sonda con resistenza 1117 sulla scheda di potenza in pos T1 9 Confermare premendo con tasto...

Page 61: ...v 20 Al termine di questa operazione sul display compare la scritta SAVE CALIBRATION DATA T2 21 Confermare premendo il tasto v 22 Al termine di questa operazione sul display compare la scritta SAVE C...

Page 62: ...e il valore della resistenza intorno ai 40 7 a macchina funzionante durante le fasi di preriscaldo e sterilizzazione utilizzare una pinza amperometrica per misurare il valore dell intensit di corrente...

Page 63: ...con i connettori smontati misurare che il valore della resistenza intorno ai 26 45 a macchina funzionante durante le fasi di preriscaldo e sterilizzazione utilizzare una pinza amperometrica per misura...

Page 64: ...endo sul galleggiante di LEVEL1 si dovranno accendere i seguenti indicatori luminosi LEVEL MIN 12 quando il galleggiante si trova in fondo all asta della sonda LEVEL MAX 11 quando il galleggiante si t...

Page 65: ...re nei singoli alloggiamenti la continuit del circuito P16 ISTRUZIONI PER AGGIORNAMENTO FIRMWARE AGGIORNAMENTO MEDIANTE INVIO DI SD CARD Spegnere l autoclave Togliere SD CARD in dotazione alla macchin...

Page 66: ...aggiornamento terminata AGGIORNAMENTO MEDIANTE INVIO DI ALLEGATO MAIL Spegnere la macchina Togliere SD CARD in dotazione alla macchina dove vengono salvati i file di log e inserirla nel lettore di sc...

Page 67: ...ura di aggiornamento terminata P17 SOSTITUZIONE DEL TRASDUTTORE DI PRESSIONE 1 Rimuovere il coperchio seguendo la procedura P07 2 Rimuovere le viti del piastrino il connettore e il tubo di collegament...

Page 68: ...are il connettore dalla bobina 5 Sfilare la bobina 6 Svitare i raccordi dal corpo dell elettrovalvola 7 Rimontare l elettrovalvola attenzione al giusto verso di montaggio facendo attenzione a rimetter...

Page 69: ...tasto per selezionare il parametro desiderato L esecuzione della selezione confermata dalla comparsa di un simbolo grafico a fianco del parametro 9 Premere i tasti corrispondenti ai simboli per regol...

Page 70: ...ativi per testare il buon esito dell operazione Assieme ai cicli operativi sarebbe bene provvedere anche a fare un test elettrico EN 61010 Infine dove previsto dalle normative regionali nazionali vige...

Page 71: ...ITALIANO 71 MAIN BOARD...

Page 72: ...ITALIANO 72 REFERENCE TYPE CONNECTOR PIN NUMBERS N SIGNAL NAME...

Page 73: ...2 1 1 2 3 24VAC GNDL 24VAC J1 7 8 9 4 5 6 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 OUT_AC6 OUT_AC5 OUT_AC4 NEUTRO_100W NEUTRO_100W NEUTRO_100W PE PE PE J4 4 5 6 1 2 3 1 2 3 4 5 6 OUT_AC2 OUT_AC1 PE NEUTRO_100W NEUTRO_...

Page 74: ...OUT_EV2 PE J26 1 2 1 2 PT1000_2_A PT1000_2_B J13 1 2 1 2 PT1000_1_A PT1000_1_B J6 1 2 1 2 PT1000_3_A PT1000_3_B J31 1 2 3 1 2 3 5V_J5 PRESSURE_1 GND_J5 J33 2 1 1 2 CONDUC_1_A CONDUC_1_B J23 1 2 3 4 5...

Page 75: ...ITALIANO 75 J16 3 2 1 1 2 3 5V_J16 PWM4 GND_J16 J29 3 4 1 2 1 2 3 4 MOT1_A MOT1_B MOT2_A MOT2_B J14 4 3 2 1 1 2 3 4 5V GNDL 12V_RAD GNDL J2 1 1 FASE_2000W J15 4 3 2 1 1 2 3 4 SW4 SW5 SW6 GND_J15...

Page 76: ...ITALIANO 76 USER BOARD...

Page 77: ...SW4 GND_J2 J3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5V_J3 NC PWM3 GND_J3 PWM4 GND_J3 SW5 GND_J3 SW6 GND_J3 J4 15 13 11 9 7 5 3 1 16 14 12 10 8 6 4 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 QSPI_DIN...

Page 78: ...4 1 2 3 4 5 6 485_B 485_B 485_A 485_A GNDL POWER_FAIL J8 2 1 1 2 ALIM_PRINTER GNDL J9 RETE J10 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 CTS_232 TX_232 RX_232 GND NC NC J11 8 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 3V3 CS_SDCAR...

Page 79: ...3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 3V3 LED1 LED2 LED3 LED4 LED5 LED6 LED7 LED8 LED9 LED10 LED11 LED12 J14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TASTO1 TASTO2 TASTO3 TASTO4 TASTO5 TASTO6...

Page 80: ...ST 06 TECHNICAL SETUP 36 07 ALARMS 40 08 OPERATIVE PROCEDURES 49 CABLES AND FUSES CONTINUITY CHECK SOLENOID CHECK MICROSWITCH CHECK VACUUM PUMP MAINTENANCE TEMPERATURE PROBES AND RELEVANT SEALS REPLAC...

Page 81: ...elative room is in conformity to the laws in force The device is used following the instructions indicated in the user s manual 0ZXZI0004 Further indication Make sure that the device is feeded with su...

Page 82: ...relative humidity at 40 C 50 Dimension L x H x P mm 475 x 490 x 635 475 x 490 x 795 MAX weight with full tanks full chamber 70 kg 80 kg Sonorous power level 70 dbA Feeding tension 230 V a c 10 single...

Page 83: ...IMENSIONS ONYX 5 0 ONYX 8 0 A 650 mm 795 mm B 475 mm 475 mm C 490 mm 490 mm D Max door opening 500 mm 500 mm E 420 mm 420 mm F 420 mm 420 mm G 401 5 mm 435 mm H 50 mm 50 mm I 75 mm 75 mm L 170 mm 275...

Page 84: ...Water pump for filling up the clean water tank B Front door C Control panel D Used water tank D1 Used water tank probe E Clean water tank probe E1 Clean water tank F Vacuum pump G Air grating and fans...

Page 85: ...nnection of osmosis system ELMAPURE N RS232 serial port O Power connector with fuses P Tap for emptying clean water tank Tap filling up trought osmosis Q Tap for emptying used water tank R Exceeding f...

Page 86: ...for manual filling up of clean water Z Bacteriological filter AA Closing lever AB Pipe fitting for emptying used water tank AC Temperature probes TEMP1 TEMP2 AD Safety block AE Electromagnet AF Safety...

Page 87: ...ENGLISH 10 ELECTROVALVES DISPOSITION FLOWMETER TRANSDUCER ONYX 5 0 EV5 EV3 EV7 EV4 EV2 EV6 FLOWMETER PRESSURE TRANSDUCER...

Page 88: ...ENGLISH 11 ONYX 8 0 EV5 EV3 EV7 EV4 EV2 EV6 FLOWMETER PRESSURE TRANSDUCER...

Page 89: ...C 06 Cycle Prion 07 Cycle Prion Fast 08 Cycle B D Helix test 09 Vacuum test 10 Water used level MAX 11 Clean water tank level MAX 12 Clean water tank level MIN BM 1 Multifunction button 1 BM 2 Multifu...

Page 90: ...ly lit and ventilated Install the autoclave away from sources of heat and water splashes The autoclave is supported by a wooden pallet and enclosed in corrugated cardboard reinforced internally with c...

Page 91: ...rilization chamber Open the door of the autoclave and remove the complete kit of accessories from the chamber Put into the chamber only the tray holder with the trays All the other accessories has to...

Page 92: ...s to be connected is in conformity to the laws in force and with the necessary and suitable dimension for the autoclave s characteristics IMPORTANT avoid to connect the autoclave to patch cords reduct...

Page 93: ...ENGLISH 16 BASIC CONNECTION...

Page 94: ...ENGLISH 17 PURA PLUS OSMOSIS SYSTEM INTALLATION CENTRALIZED OSMOSIS SYSTEM INTALLATION...

Page 95: ...f the machine followed by a beep indicating the effective barometric alignment The preheating is triggered in all operating and test cycles with the exception of the VACUUM TEST where it will remain s...

Page 96: ...p the average time of this phase is about 2 3 minutes EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF ON OFF ON ON 3 times at intervals 0 2bar 0 4bar 0 6bar OFF Once the negative pressure of 0 90 bar 0 86 bar for the 24L...

Page 97: ...preheating phase with the working of the heating element positioned around the chamber starts EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF OFF OFF ON OFF OFF The produced heat generates steam production inside the cha...

Page 98: ...NGLISH 21 PHASE 3 DISCARGE When the pressure reaches 0 30 bar the valve EV2 opens on allowing the discharge of the pressure from the chamber up to 0 00 bar EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 ON OFF OFF ON OFF ON...

Page 99: ...es of the vacuum pump EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF ON OFF ON ON 3 times at intervals 0 2bar 0 4bar 0 6bar OFF Once the negative pressure o 0 86 bar is reached EV3 closes off the vacuum pump stops worki...

Page 100: ...preheating phase with the working of the heating element positioned around the chamber starts EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF OFF OFF ON OFF OFF The produced heat generates steam production inside the cha...

Page 101: ...NGLISH 24 PHASE 6 DISCHARGE When the pressure reaches 0 30 bar the valve EV2 opens on allowing the discharge of the pressure from the chamber up to 0 00 bar EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 ON OFF OFF ON OFF O...

Page 102: ...s of the vacuum pump EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF ON OFF ON ON 3 times at intervals 0 2bar 0 4bar 0 6bar OFF Once the negative pressure o 0 86 bar is reached EV3 closes off the vacuum pump stops workin...

Page 103: ...he working of the heating element positioned around the chamber starts EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF OFF OFF ON OFF OFF The produced heat generates steam production inside the chamber with consequent ra...

Page 104: ...During this period all the EV with the exception of EV5 are off The electronic control chokes the power of the heating element EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF OFF OFF ON OFF ON phase 9 note the time indic...

Page 105: ...the pressure s discharge from the chamber up to 0 8 bar This condition is activated for 2 minutes time EV2 off At the end of this phase the valve EV2 opens again on allowing the complete discharge an...

Page 106: ...hen the pressure reaches 0 bar the vacuum pump starts working again During the drying in order to reach the best result the pump makes a pulsed vacuum together with a constant heating of the chamber o...

Page 107: ...he bacterial filter opens Z allowing the entry of air into the chamber to reach the 0 value of pressure When the safety condition of pressure closed to zero are reached it is possible to unlock the do...

Page 108: ...ENGLISH 31 EXAMPLE OF THE REPORT OF PRINT FASE 4 FASE 7 FASE 1 FASE 2 3 FASE 4 FASE 7 FASE 5 6 FASE 8 FASE 8 9 FASE 11 FASE 10...

Page 109: ...automatically following accurate technical procedures PHASE 1 VACUUM As a first operation the autoclave activates the vacuum pump F and the status of EV5 change in on until the end of the phase of the...

Page 110: ...his is composed by two phase of maintenance each one have a precise target During maintenance phase 1 the premium condition for the test is the respecting of formula P2 P1 0 1 P1 in practice it mustn...

Page 111: ...of holding 2 the condition of success of the Test is the missing of pressure leakages more then 0 13 kPa min 0 13 mbar min compared to P2 EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF OFF OFF ON OFF OFF P2 P3 MAINTENA...

Page 112: ...llowing the entry of air into the chamber in order to reach zero pressure When the safety condition of pressure closed to zero are reached it is possible to unlock the door and open it EV2 EV3 EV4 EV5...

Page 113: ...o the next item DATE AND TIME Press the central button to access the date time setting mode 00 00 00 00 1900 When the box flashes press the arrows to select the desired value 00 00 00 00 1900 Press th...

Page 114: ...the central button to go to the next selection 00 When the box flashes press the arrows to select the number of months until expiry Press the central button again to display the final selection scree...

Page 115: ...cedure to ENTER NAME Press the arrow to go to the next item SERVICE MODE see beginning of chapter 08 Scroll to the item SERVICE MODE Access by pressing the central button and enter the password to acc...

Page 116: ...d In the event of the second signal the authorised technician must work on the faulty electrovalve At the end of the test the display shows Press a key to continue press one of the three keys to exit...

Page 117: ...EL 1 Add water to the clean water tank 2 Check the operation of the tank s level probe and if necessary replace it procedure P14 3 Check electric connections between the level probe and the Main Board...

Page 118: ...dry the chamber Run a VACUUM TEST Verify the valve EV6 which has to open and close alternatively whereas the vacuum pump is working In case of anomalous working Check the coil procedure P02 and in cas...

Page 119: ...06 Door gasket replace the gasket Pneumatic Circuit replace the damaged part of the pipe Connection of the temperature probes replace the ogives procedure P05 Radiator replace the pierced radiator Con...

Page 120: ...into the chamber wait for about 15 20 seconds with open door to enable the temperature to decrease Check the wiring and in case replace the flowmeter Replace the MAIN BOARD Check that there are no ob...

Page 121: ...orrect working of the switches and in case replace them procedure P03 Verify the electric connection between the switches and the USER BOARD Verify the correct alignment between the pivot and the swit...

Page 122: ...CARD ACCESS WITH ERROR in case in any phase of the cycle it is impossible for the autoclave to accede to the SD CARD TECHNICAL INTERVENTION Replace the SD CARD with a new one Check the communication...

Page 123: ...the technical menu CALIBRATION PT1000 TEMPERATURE PROBES to proceed with the re calibration of the PT1000 probes Replace the PT1000 temperature probes The MAIN BOARD doesn t read correctly the informa...

Page 124: ...VENTION Execute from the technical menu CALIBRATION PT1000 TEMPERATURE PROBES to proceed with the re calibration of the PT1000 probes Replace the PT1000 temperature probes The MAIN BOARD doesn t read...

Page 125: ...viduate possible problems on the solenoid valves Replace the faulty EV2 procedure P18 Check that the pneumatic circuit have evident obstruction A901 LAST CYCLE FAILED the electric net may have a probl...

Page 126: ...itch on tester and place it on the symbol shown on the drawing Take the black and red ferrules and place them at the ends of the cable or fuse to be checked If there is continuity in the wiring or in...

Page 127: ...cross screws on the pump sides and remove the cables indicated by the terminal connected to the pump Place the tester ferrules for the various switches as in figure Press the actuating button If there...

Page 128: ...products e g alcohol In order for the unit to work properly it is essential to clean all the parts of the pump and not just those of the diaphragms In the event of replacing the O Rings and valves do...

Page 129: ...ets including the O Rings and valves into the relevant housings 10 Add the metal heads and place them carefully on the pump 11 Tighten the four central screws on the most external plate of the head wi...

Page 130: ...back of the boiler remove the conical head couplings B and the washers C inside the sleeves there are washers in T1 and T2 Remove the temperature probes and disconnect their connection from the Main B...

Page 131: ...cts such as that shown as an example in the picture During the cycle apply a generous amount of product to the connection or suspicious part if there is a small hole the foam will be sucked in vacuum...

Page 132: ...GLISH 55 3 Remove the cover from the machine IMPORTANT During the re assembly of the cover before fixing it with the fixing screws pay attention that the flaps under the cover fit with the frame flang...

Page 133: ...n in the figure 3 Disconnect all the signal and power connections and remove the complete panel P08 1 Sostituzione Display 1 Remove the panel unit and disconnect the connections as described in proced...

Page 134: ...ure P07 2 Remove the fastening nuts from the radiator and the pipes from the fittings at the back 3 Remove the wiring and the fans with the metal fan covers 4 Replace the radiator remounting all the p...

Page 135: ...ELECTROCUTION Disconnect the power supply device before intervening 1 Remove the cover as described in procedure P07 2 Unplug the connectors from the card then remove the fixing screws 3 Fix the new...

Page 136: ...ELECTROCUTION Disconnect the power supply device before intervening 1 Remove the cover as described in procedure P07 2 Unplug the connectors from the card then remove the fixing screws 3 Fix the new...

Page 137: ...item PT1000 calibration and select the command 7 The writing PUT 1117 OHM ON T1 is displayed 8 Insert the probe with resistance 1117 on the power card in pos T1 9 Press the key v to confirm 10 The wri...

Page 138: ...to confirm 20 At the end of this operation the writing SAVE CALIBRATION DATA T2 is displayed 21 Press the key v to confirm 22 At the end of this operation the writing SAVE CALIBRATION DATA T3 is displ...

Page 139: ...isassembled connectors measure the value of the heater about 40 7 with the cycle on during the preheating and sterilization phases use an amperometric pliers to measure the intensity value of the curr...

Page 140: ...switch off autoclave with the disassembled connectors measure the value of the heater about 26 45 with the cycle on during the preheating and sterilization phases use an amperometric pliers to measur...

Page 141: ...the control panel leds By acting on the float of LEVEL1 the following leds should light up MIN LEVEL 12 when the float is at the bottom of the probe rod MAX LEVEL 11 when the float is at the top of t...

Page 142: ...time check the continuity of the circuit in the individual housings P16 FIRMWARE UPDATING INSTRUCTION UPGRADE THROUGH SD CARD SENDING Switch off the autoclave Remove the SD CARD supplied with the mach...

Page 143: ...en completed UPGRADE THROUGH SENDING OF MAIL ATTACHMENT Switch off the machine Remove the SD CARD supplied with the machine where the log files are saved and insert it in the memory card reader on you...

Page 144: ...date procedure has been completed P17 PRESSURE TRANSDUCER REPLACEMENT 1 Remove the cover following the P07 procedure 2 Remove the screws the connector and the connection pipe to the heater 3 Remove th...

Page 145: ...ve 4 Unscrew the tightening screw remove the coil connector 5 Remove the coil 6 Unscrew the connectors from the solenoid valve body 7 Reinstall the solenoid valve pay attention to the proper mounting...

Page 146: ...to the symbols until the wished one is displayed 8 Push the key to select the wished parameter The selection is confirmed by the display of a graphic symbol beside the parameter 9 Push the keys corre...

Page 147: ...vention it is important to run some working tests in order to evaluate the positive result of the operation Furthermore it is important to carry out an electric test EN61010 Finally where foreseen by...

Page 148: ...ENGLISH 71 B ELECTRIC AND CONNECTION DIAGRAM...

Page 149: ...ENGLISH 72 MAIN BOARD...

Page 150: ...ILTERED J11 1 1 PE J41 3 2 1 1 2 3 24VAC GNDL 24VAC J1 7 8 9 4 5 6 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 OUT_AC6 OUT_AC5 OUT_AC4 NEUTRO_100W NEUTRO_100W NEUTRO_100W PE PE PE J4 4 5 6 1 2 3 1 2 3 4 5 6 OUT_AC2 OUT_A...

Page 151: ...OUT_EV2 PE J26 1 2 1 2 PT1000_2_A PT1000_2_B J13 1 2 1 2 PT1000_1_A PT1000_1_B J6 1 2 1 2 PT1000_3_A PT1000_3_B J31 1 2 3 1 2 3 5V_J5 PRESSURE_1 GND_J5 J33 2 1 1 2 CONDUC_1_A CONDUC_1_B J23 1 2 3 4 5...

Page 152: ...ENGLISH 75 J16 3 2 1 1 2 3 5V_J16 PWM4 GND_J16 J29 3 4 1 2 1 2 3 4 MOT1_A MOT1_B MOT2_A MOT2_B J14 4 3 2 1 1 2 3 4 5V GNDL 12V_RAD GNDL J2 1 1 FASE_2000W J15 4 3 2 1 1 2 3 4 SW4 SW5 SW6 GND_J15...

Page 153: ...ENGLISH 76 USER BOARD...

Page 154: ...W4 GND_J2 J3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5V_J3 NC PWM3 GND_J3 PWM4 GND_J3 SW5 GND_J3 SW6 GND_J3 J4 15 13 11 9 7 5 3 1 16 14 12 10 8 6 4 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 QSPI_DIN...

Page 155: ...4 1 2 3 4 5 6 485_B 485_B 485_A 485_A GNDL POWER_FAIL J8 2 1 1 2 ALIM_PRINTER GNDL J9 RETE J10 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 CTS_232 TX_232 RX_232 GND NC NC J11 8 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 3V3 CS_SDCARD...

Page 156: ...3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 3V3 LED1 LED2 LED3 LED4 LED5 LED6 LED7 LED8 LED9 LED10 LED11 LED12 J14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TASTO1 TASTO2 TASTO3 TASTO4 TASTO5 TASTO6 T...

Page 157: ...LA CONTINUIDAD EN LOS CABLES Y EN LOS FUSIBLES CONTROL DE LA BOBINA CONTROL DE LOS MICROINTERRUPTORES MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE VAC O SUSTITUCI N DE LAS SONDAS DE TEMPERATURA Y DE LAS OJIVAS PERDID...

Page 158: ...igor Que el aparato se use seg n las instrucciones del manual de uso 0ZXZI0004 Otras advertencias Aseg rese de que el aparato se encuentre correctamente alimentado por una instalaci n con puesta a tie...

Page 159: ...40 C 50 Dimensiones totales L x A x P mm 475 x 490 x 635 475 x 490 x 795 Peso m x carga dep sitos llenos c mara llena 70 kg 80 kg Nivel de potencia sonora 70 dbA Tensi n de alimentaci n 230 V a c 10 s...

Page 160: ...S Y ESPACIO TOTAL NECESARIO ONYX 5 0 ONYX 8 0 A 650 mm 795 mm B 475 mm 475 mm C 490 mm 490 mm D 500 mm 500 mm E 420 mm 420 mm F 420 mm 420 mm G 401 5 mm 435 mm H 50 mm 50 mm I 75 mm 75 mm L 170 mm 275...

Page 161: ...B Carter anteriore C Placa de mandos D Dep sito de descarga agua sucia D1 Sonda dep sito de agua sucia E Dep sito de carga agua limpia E1 Sonda dep sito de carga agua limpia F Bomba de vac o G Rejilla...

Page 162: ...sis N Puerto serial RS232 O Toma de corriente con la bandeja de fusibles P Grifo de vaciado del dep sito de carga de agua limpia grifo de carga de agua para smosis Q Rebosadero grifo de entrada de agu...

Page 163: ...ncendido Y llenado de agua Z Filtro bacteriol gico AA Palanca de cierre AB Conector de drenaje de agua AC Sondas de temperatura TEMP 1 TEMP2 AD Bloque de clausura AE Electroim n clausura AF electroim...

Page 164: ...ESPA OL 10 DISPOSICI N ELECTROV LVULAS CAUDAL METRO TRANSDUCTOR ONYX 5 0 EV5 EV3 EV7 EV4 EV2 EV6 FLOWMETER PRESSURE TRANSDUCER...

Page 165: ...ESPA OL 11 ONYX 8 0 EV5 EV3 EV7 EV4 EV2 EV6 FLOWMETER PRESSURE TRANSDUCER...

Page 166: ...o Prion 07 Ciclo Prion Fast 08 Ciclo B D Helix test 09 Vacuum test 10 Nivel de agua utilizada 11 Nivel del tanque de agua limpia MAX 12 Nivel del tanque de agua limpia MIN BM 1 Bot n Multifunci n 1 BM...

Page 167: ...ale el dispositivo alejado de fuentes de calor y de salpicaduras de agua La autoclave est sostenida por un palet de madera dentro de una caja de cortan ondulado y reforzado internamente por elementos...

Page 168: ...nicamente al interior de la c mara de esterilizaci n el porta bandeja con las bandejas y coloque todos los dem s accesorios en un recipiente externo a disposici n de los operadores Deje unicamente al...

Page 169: ...i allaccia l autoclave sia conforme alle norme vigenti e dimensionato in maniera adeguata alle caratteristiche dell apparecchio IMPORTANTE Evitare di connettersi con prolunghe riduzioni o adattatori i...

Page 170: ...ESPA OL 16 INSTALACI N B SICA...

Page 171: ...ESPA OL 17 INSTALACI N CON EL SISTEMA DE SMOSIS INSTALACI N CON SISTEMA DE SMOSIS CENTRALIZADO...

Page 172: ...a de una se al ac stica que indica que el alineamiento barom trico se ha realizado El precalentamiento entra en funcionamiento en todos los ciclos operativos y de prueba con el encendido de la PRUEBA...

Page 173: ...dio de esta fase es de aproximadamente 2 3 minutos EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF ON OFF ON ON 3 veces en los intervalos 0 2 bar 0 4 bar 0 6 bar OFF Alcanza la presi n negativa de 0 90 bar 0 86 bar ONYX...

Page 174: ...precalentamiento con la puesta en funci n de la resistencia al rededor de la c mara de esterilizaci n EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF OFF OFF ON OFF OFF El calor producido genera producci n de vapor en el...

Page 175: ...ESPA OL 21 FASE 3 DESCARGA Cuando la presi n llega a 0 3 bar se abre la EV2 on que permite la descarga de la presi n de la c mara hasta 0 00 bar EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 ON OFF OFF ON OFF ON...

Page 176: ...bomba de vac o EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF ON OFF ON ON 3 veces en los intervalos 0 2 bar 0 4 bar 0 6 bar OFF Alcanza la presi n negativa de 0 86 bar 0 84 ONYX 8 0 EV3 se cierra off la bomba se cierra...

Page 177: ...precalentamiento con la puesta en funci n de la resistencia al rededor de la c mara de esterilizaci n EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF OFF OFF ON OFF OFF El calor producido genera producci n de vapor en el...

Page 178: ...ESPA OL 24 FASE 6 DESCARGA Cuando la presi n llega a 0 3 bar se abre la EV2 on que permite la descarga de la presi n de la c mara hasta 0 00 bar EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 ON OFF OFF ON OFF ON...

Page 179: ...e esta fase es de aproximadamente 2 3 minutos EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF ON OFF ON ON 3 veces en los intervalos 0 2 bar 0 4 bar 0 6 bar OFF Alcanza la presi n negativa de 0 86 bar 0 84 ONYX 8 0 EV3 s...

Page 180: ...precalentamiento con la puesta en funci n de la resistencia al rededor de la c mara de esterilizaci n EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF OFF OFF ON OFF OFF El calor producido genera producci n de vapor en el...

Page 181: ...do todas las EV con el encendido de la EV5 est n en off El control electr nico fracciona la potencia de la resistencia EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 OFF OFF OFF ON OFF OFF Nota fase 9 el tiempo indicado en...

Page 182: ...te la descarga de la presi n de la c mara hasta 0 8 bar permaneciendo en este estado durante aproximadamente 2 minutos EV2 off Terminada esta fase se abre de nuevo la EV2 off permitiendo la descarga c...

Page 183: ...a los 0 bar se pone en funcionamiento la bomba de vac o Durante la fase de secado para obtener un mejor resultado y evitar que la carga siga h meda al final del secado se procede al vaciado puls til y...

Page 184: ...riol gico Y para permitir la entrada del aire en la c mara de manera que la presi n llegue a 0 Cuando las condiciones de presi n son de seguridad pr ximas a 0 se puede proceder al desbloqueo de la pue...

Page 185: ...ESPA OL 31 EJEMPLO DE INFORME IMPRESO FASE 1 FASE 2 3 FASE 4 FASE 7 FASE 5 6 FASE 8 FASE 8 9 FASE 11 FASE 10...

Page 186: ...autoclave realiza autom ticamente el ciclo siguiendo procedimientos t cnicos precisos FASE 1 VAC O VACUUM Como primera operacion la m quina activa la bomba de vacio F y cambia el estado de EV5 a on p...

Page 187: ...uraci n efectiva de la prueba Esta est compuesta por dos fases de mantenimiento Cada una tiene objetivos precisos Durante la fase de mantenimiento 1 la condici n para la superaci n de la prueba es que...

Page 188: ...HOLDING Durante la fase de mantenimiento 2 la condici n para superar la prueba es que no se observen perdidas de presi n superiores a 0 13 kPa min 0 13 mbar min con respecto a la P2 EV2 EV3 EV4 EV5 EV...

Page 189: ...o Y para permitir la entrada del aire en la c mara de manera que la presi n llegue a 0 Cuando las condiciones de presi n son de seguridad pr ximas a 0 se puede proceder al desbloqueo de la puerta y a...

Page 190: ...FECHA Y HORA Presione el pulsador del centro para acceder a la configuraci n de la fecha hora 00 00 00 00 1900 Cuando la casilla parpadea se debe presionar la flecha para escoger el valor deseado 00...

Page 191: ...a selecci n siguiente 00 Cuando la casilla parpadea se debe presionar la flecha para seleccionar el n mero de meses para la expiraci n Presione por ltima vez el pulsador central para visualizar la pan...

Page 192: ...a indicaci n siguiente MODALIDAD SERVICIO ver el principio del cap tulo 08 Ir a la indicaci n MODALIDAD SERVICIO Ingrese presionando el pulsador del centro e introduzca la contrase a para acceder al m...

Page 193: ...nda se al el t cnico autorizado intervendr en la v lvula que se ha indicado defectuosa Al cabo de la prueba en pantalla se visualiza el texto Press a key to continue pulse una tecla para continuar pul...

Page 194: ...1 Agregue agua en el dep sito de carga 2 Controle el funcionamiento de la sonda de nivel del dep sito y en caso necesario sustit yala procedimiento P14 3 Controle las conexiones el ctricas entre la so...

Page 195: ...inicio a la prueba VACUUM Verifique la EV6 que debe abrir o cerrar de manera alternada mientras est en funcionamiento la bomba de vac o En caso de presentarse funcionamiento an malo Verifique la bobi...

Page 196: ...a Circuito neum tico sustituya la parte usada del tubo Empalme de la sonda de temperatura sustituya las ojivas Radiador sustituya el radiador perforado Empalme y rosca de la caldera sustituya los posi...

Page 197: ...roximadamente 15 20 minutos con la puerta abierta hasta que la temperatura de la caldera disminuya Verifique y si es necesario sustituya el CAUDAL METRO Sustituya el PANEL PRINCIPAL Verifique que no h...

Page 198: ...s interruptores y si es necesario sustit yalos procedimiento P03 Verifique la conexi n el ctrica entre los interruptores y el PANEL DEL USUARIO Verifique la alineaci n correcta entre el perno y el int...

Page 199: ...rio sustit yalos A637 ERROR DE ACCESO TARJETA SD Si en cualquier momento del ciclo la autoclave no logra acceder a la tarjeta SD MODALIDAD DE INTERVENCI N Sustituya la TARJETA SD por una nueva Verifiq...

Page 200: ...Para proceder a la alineaci n de la sonda PT1000 Sustituya la PT1000 sonda de temperatura El PANEL PRINCIPAL no detecta correctamente la se al enviada por la PT1000 Sustit yala El PANEL PRINCIPAL no g...

Page 201: ...34 C MODALIDAD DE INTERVENCI N Realizar a partir del men t cnico CALIBRACI N SONDA PT1000 Para proceder a la alineaci n de la sonda PT1000 Sustituya la PT1000 sonda de temperatura El PANEL PRINCIPAL n...

Page 202: ...lvulas Sustituya la EV2 defectuosa procedimiento P18 Verifique el circuito neum tico en caso de que sean evidentes las p rdidas de presi n A901 CICLO NO COMPLETADO CON XITO Es posible que haya un erro...

Page 203: ...ES Encienda el mult metro y posici nelo en el s mbolo indicado por el dibujo Coja los bornes negro y rojo y sit elos en los extremos del cable o del fusible que quiere controlar Si en el cableado o en...

Page 204: ...los tubos a los cuales est conectada la bomba y desconecte los conectores del borne conectado a la bomba Posicione los bornes del mult metro en los diferentes interruptores como en la figura Pulse el...

Page 205: ...realizada con productos no agresivos alcohol por ejemplo Para un correcto funcionamiento es fundamental proceder a la limpieza de todos los rganos de la bomba y no solo de las membranas En caso de su...

Page 206: ...t rica y v lvulas en los alojamientos espec ficos 10 Una los cabezales de metal y vu lvalos a poner con atenci n en la bomba 11 Atornille los cuatro tornillos centrales en la placa m s externa del cab...

Page 207: ...la parte posterior de la caldera retire las ojivas B y las arandelas C dentro de los manguitos las arandelas est n en T1 y T2 Extraiga las sondas de temperatura y desconecte su conexi n del panel pri...

Page 208: ...o en la figura siguiente Durante el ciclo se debe aplicar una buena dosis de producto en la conexi n o en la parte sospechosa si hay un peque o agujero presente la espuma sera aspirada fase de vac o o...

Page 209: ...ierta y ret rela de la m quina IMPORTANTE Durante la fase de montaje de la cubierta antes de fijar la misma con los tornillos de fijaci n compruebe que las aletas situadas bajo la cubierta se ensamble...

Page 210: ...a P07 2 Remueva los tornillos indicados en la figura 3 Desconecte todas las conexiones de se al y de potencia y retire el cuadro completo 1 Proceda a la remoci n del cuadro P08 2 Remueva los tornillos...

Page 211: ...s tuercas de fijaci n del radiador y los tubos de los empalmes en la parte trasera 3 Retire el cableado y extraiga los ventiladores con las tapas cubre ventilador de metal 4 Sustituya el radiador volv...

Page 212: ...sitivo de la alimentaci n el ctrica antes de intervenir 1 Proceda a la remoci n de la cubierta como lo indica el procedimiento P07 2 Saque los conectores de la tarjeta y luego retire los tornillos de...

Page 213: ...ci n el ctrica antes de intervenir 1 Proceda a la remoci n de la cubierta como lo indica el procedimiento P07 2 Retire los cables de la tarjeta y ret rela de las fijaciones r pidas que se muestran en...

Page 214: ...1000 y seleccione el mando 7 En el visualizador aparece PUT 1117 OHM ON T1 8 Introduzca la sonda con resistencia 1117 en la tarjeta de potencia en pos T1 9 Confirme presionando sobre v 10 En el visual...

Page 215: ...e esta operaci n en el visualizador aparece SAVE CALIBRATION DATA T2 21 Confirme presionando sobre v 22 Al final de esta operaci n en el visualizador aparece SAVE CALIBRATION DATA T3 23 Confirme presi...

Page 216: ...a que el valor de la resistencia se aproxime a los 40 7 Con la m quina en funcionamiento durante las fases de precalentamiento y esterilizaci n utilice una pinza amperim trica para medir el valor de l...

Page 217: ...los conectores desmontados mida que el valor de la resistencia se aproxime a los 26 45 Con la m quina en funcionamiento durante las fases de precalentamiento y esterilizaci n utilice una pinza amperim...

Page 218: ...ender los siguientes indicadores luminosos LEVEL M N 12 cuando el flotador se encuentra en el fondo del asta de la sonda LEVEL M X 11 cuando el flotador se encuentra en la parte superior de la sonda I...

Page 219: ...del circuito en cada uno de los alojamientos P16 ISTRUCCIONES PARA ACTUALIZACI N DEL FIRMWARE ACTUALIZACI N MEDIANTE ENV O DE TARJETA SD Apague la autoclave Extraiga la TARJETA SD entregada con la m...

Page 220: ...ZACI N MEDIANTE EL ENV O DE UN ANEXO EN UN CORREO ELECTR NICO Apague la m quina Extraiga la TARJETA SD entregada con la m quina donde se guardan los archivos memorizados y los de LOG e introd zcala en...

Page 221: ...ceso de actualizaci n ha terminado P17 SOSTITUCION DEL TRANSDUCTOR DE PRESION 1 Extraiga la cubierta siguiendo el proceso P07 2 Retire los tornillos el conector y el tubo de conexi n con la caldera co...

Page 222: ...Destornille el tornillo de fijaci n extraiga el conector de la bobina 5 Extraiga la bobina 6 Desenrosque las uniones del cuerpo de la electrov lvula 7 Vuelva a montar la electrov lvula est atento a ma...

Page 223: ...ione el pulsador para seleccionar el par metro deseado La ejecuci n de la selecci n se confirma por el signo gr fico ubicado al lado del par metro 9 Presione los pulsadores correspondientes a los sign...

Page 224: ...izar algunos ciclos operativos para comprobar el buen xito de la operaci n Junto con los ciclos operativos se aconseja realizar tambi n un control el ctrico EN61010 Para terminar como se prev en las n...

Page 225: ...ESPA OL 71 B ESQUEMA EL CTRICO Y CONEXIONES...

Page 226: ...ESPA OL 72 MAIN BOARD...

Page 227: ...ILTERED J11 1 1 PE J41 3 2 1 1 2 3 24VAC GNDL 24VAC J1 7 8 9 4 5 6 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 OUT_AC6 OUT_AC5 OUT_AC4 NEUTRO_100W NEUTRO_100W NEUTRO_100W PE PE PE J4 4 5 6 1 2 3 1 2 3 4 5 6 OUT_AC2 OUT_A...

Page 228: ...OUT_EV2 PE J26 1 2 1 2 PT1000_2_A PT1000_2_B J13 1 2 1 2 PT1000_1_A PT1000_1_B J6 1 2 1 2 PT1000_3_A PT1000_3_B J31 1 2 3 1 2 3 5V_J5 PRESSURE_1 GND_J5 J33 2 1 1 2 CONDUC_1_A CONDUC_1_B J23 1 2 3 4 5...

Page 229: ...ESPA OL 75 J16 3 2 1 1 2 3 5V_J16 PWM4 GND_J16 J29 3 4 1 2 1 2 3 4 MOT1_A MOT1_B MOT2_A MOT2_B J14 4 3 2 1 1 2 3 4 5V GNDL 12V_RAD GNDL J2 1 1 FASE_2000W J15 4 3 2 1 1 2 3 4 SW4 SW5 SW6 GND_J15...

Page 230: ...ESPA OL 76 USER BOARD...

Page 231: ...W4 GND_J2 J3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5V_J3 NC PWM3 GND_J3 PWM4 GND_J3 SW5 GND_J3 SW6 GND_J3 J4 15 13 11 9 7 5 3 1 16 14 12 10 8 6 4 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 QSPI_DIN...

Page 232: ...4 1 2 3 4 5 6 485_B 485_B 485_A 485_A GNDL POWER_FAIL J8 2 1 1 2 ALIM_PRINTER GNDL J9 RETE J10 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 CTS_232 TX_232 RX_232 GND NC NC J11 8 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 3V3 CS_SDCARD...

Page 233: ...3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 3V3 LED1 LED2 LED3 LED4 LED5 LED6 LED7 LED8 LED9 LED10 LED11 LED12 J14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TASTO1 TASTO2 TASTO3 TASTO4 TASTO5 TASTO6 T...

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Page 235: ...e right to modify the enclosed document without notice TECNO GAZ reserves the property of the document and forbids others to use it or spread it without its approval E El presente manual siempre deber...

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