background image

Operating instructions

Thermal overload

protector activated

Allow motor to cool

off, locate and rectify

cause of error,

release restart lockout

if necessary

Motor/electronics

overtemperature

Deficient cooling

Improve cooling. Let

the device cool down.

To reset the error

message, switch off

the line voltage for at

least 25 s and then

switch it on again.

Ambient temperature

too high

Reduce the ambient

temperature.

Reset by reducing

control input to 0.

Impermissible point of

operation

Correct the operating

point. Let the device

cool down.

In the event of further malfunctions, contact Systemair.

6.1 Cleaning

NOTE

Damage to the device during cleaning

Malfunction possible

Do not clean the device using a water jet or high-pressure

cleaner.

Do not use any acid, alkali or solvent-basedcleaning

agents.

Do not use any pointed or sharp-edged objects for cleaning

6.2 Safety inspection

NOTE

High-voltage test

The integrated EMC filter has Y capacitors. The tripping current

is exceeded when AC testing voltage is applied.

Test the device with DC voltage when you perform the

legally required high-voltage test. The voltage to be used

corresponds to the peak value of the AC voltage required by

the standard.

What to check How to check How often

What action?

Contact

protection

cover for

intactness or

damage

Visual inspection At least every

6 months

Repair or

replacement of

device

Device for

damage to

blades and

housing

Visual inspection At least every

6 months

Replacement of

device

Fastening the

cables

Visual inspection At least every

6 months

Fasten

Fastening the

protective earth

terminal

Visual inspection At least every

6 months

Fasten

Insulation of

cables for

damage

Visual inspection At least every

6 months

Replace cables

Tightness of

cable gland

Visual inspection At least every

6 months

Retighten,

replace if

damaged

Condensation

drainage holes

for clogging,

where necessary

Visual inspection At least every

6 months

Open holes

Welds for crack

formation

Visual inspection At least every

6 months

Replace device

Abnormal

bearing noise

acoustic

At least every

6 months

Replace device

6.3 Disposal

For Systemair , environmental protection and resource preservation are

top priority corporate goals.

Right from the development stage, ecological design, technical safety

and health protection are fixed criteria.

The following section contains recommendations for ecological disposal

of the product and its components.

6.3.1 Country-specific legal requirements

NOTE

Country-specific legal requirements

Always observe the applicable country-specific legal

regulations with regard to the disposal of products or waste

occurring in the various phases of the life cycle. The

corresponding disposal standards are also to be heeded.

6.3.2 Disassembly

Disassembly of the product must be performed or supervised by

qualified personnel with the appropriate technical knowledge.

The product is to be disassembled into suitable components for disposal

employing standard procedures for motors.

WARNING

Heavy parts of the product may drop off. Some of the

product components are heavy. These components

could drop off during disassembly.

This can result in fatal or serious injury and material damage.

Secure components before unfastening to stop them falling.

6.3.3 Component disposal

The products are mostly made of steel, copper, aluminum and plastic.

Metallic materials are generally considered to be fully recyclable.

Separate the components for recycling into the following categories:

Steel and iron

Aluminum

Non-ferrous metal, e.g. motor windings

Plastics, particularly with brominated flame retardants, in accordance

with marking

Insulating materials

Cables and wires

Electronic scrap, e.g. circuit boards

Summary of Contents for AW 400 EC sileo

Page 1: ...ausgepackt montiert bedient gewartet und anderweitig verwendet werden Nur dazu autorisierte Fachkr fte d rfen das Ger t installieren den Probelauf und Arbeiten an der elektrischen Anlage ausf hren 1...

Page 2: ...ige Strahlungsst rken auf so sind benutzerseitig geeignete Abschirmma nahmen zu treffen HINWEIS Elektrische oder elektromagnetische St rungen nach dem Einbau des Ger ts in kundenseitige Einrichtungen...

Page 3: ...1050 mbar das Ger t entsprechend der zul ssigen Umgebungstemperatur einzusetzen siehe Kapitel 3 6 Transport und Lagerbedingungen und Kapitel 3 2 Nenndaten das Betreiben des Ger ts mit allen Schutzein...

Page 4: ...Betriebsanleitung 3 TECHNISCHE DATEN 3 1 Produktzeichnung Alle Ma e haben die Einheit mm 1 F rderrichtung A 2 Kabeldurchmesser min 4 mm max 10 mm Anzugsmoment 2 5 0 4 Nm 3 Anzugsmoment 3 5 0 5 Nm...

Page 5: ...olgt mit einer Motor Laufrad Kombination in einem standardisierten Messaufbau 3 4 Technische Beschreibung Masse 14 3 kg Baugr e 500 mm Oberfl che Rotor Schwarz lackiert Material Elektronikgeh use Alum...

Page 6: ...hmen des Ger ts K rperliche Sch den z B R ckensch den m glich Entnehmen Sie das Ger t zu zweit der Verpackung HINWEIS Besch digung des Ger tes durch Schwingungen Lagersch den Verk rzung der Lebendsdau...

Page 7: ...weiteren Schutzerdungsleiter anzuschliessen Der Schutzleiteranschlusspunkt befindet sich am Geh use und ist mit einem Erdleitersymbol und einer Bohrung versehen 4 2 2 Blindstr me Durch das zur Einhal...

Page 8: ...ass das Kabel in Form einer Schleife Wassersack verlegt ist Abb 3 Liegend eingebauter Ventilator Verlegung des Kabels als Wassersack Stehend eingebaute Ventilatoren Achten Sie bei der Kabelverlegung d...

Page 9: ...aussteuergrades 1 V entspricht 10 Aussteuergrad 10 V entsprechen 100 Aussteuergrad KL3 2 8 GND Bezugsmasse f r Steuerschnittstelle SELV KL3 3 7 0 10 V Steuer Istwerteingang 0 10 VDC Impedanz 100 k nur...

Page 10: ...HINWEIS Besch digung des Ger tes durch Schwingungen Lagersch den Verk rzung der Lebendsdauer Der Ventilator muss im ganzen Drehzahlregelbereich vibrationsarm betrieben werden Starke Schwingungen k nne...

Page 11: ...sbild Temperaturw chter hat angesprochen Motor abk hlen lassen Fehlerursache finden und beheben gegebenenfalls Wiedereinschalt sperre l sen bertemperatur Elektronik Motor Mangelhafte K hlung K hlung v...

Page 12: ...gemessenem Fachwissen durchgef hrt bzw beaufsichtigt werden Zerlegen Sie das Produkt nach allgemeiner motorbautypischer Vorgehensweise in f r die Entsorgung geeignete Einzelkomponenten WARNUNG Schwere...

Page 13: ...ed trained and authorized technical staff Only authorized specialists are permitted to install the device to carry out a test run and to perform work on the electrical installation 1 3 Basic safety ru...

Page 14: ...oming into contact with the rotor or the impeller Secure the device against accidental contact Before working on the system machine wait until all parts have come to a standstill DANGER Ejected parts...

Page 15: ...device in the following ways is prohibited and could be hazardous Operating the device in an unbalanced state e g due to dirt deposits or ice formation Resonant operation operation with severe vibrati...

Page 16: ...perating instructions 3 TECHNICAL DATA 3 1 Product drawing All dimensions in mm 1 Direction of air flow A 2 Cable diameter min 4 mm max 10 mm tightening torque 2 5 0 4 Nm 3 Tightening torque 3 5 0 5 N...

Page 17: ...ion in a standardized measurement setup 3 4 Technical description Weight 14 3 kg Fan size 500 mm Rotor surface Painted black Electronics housing material Die cast aluminum painted black Blade material...

Page 18: ...the device from its packaging NOTE Damage to the device from vibration Bearing damage shorter service life The fan must not be subjected to force or excessive vibration from sections of the installat...

Page 19: ...and immunity to interference reactive currents can be measured in the supply line even when the motor is at a standstill and the line voltage is switched on The values are typically less than 250 mA...

Page 20: ...d in a U shaped loop Fans installed upright When routing the cable make sure that the cable glands are located at the bottom The cables must always be routed downward Fig 4 Cable routing for fans inst...

Page 21: ...vel 1 V corresponds to 10 modulation level 10 V corresponds to 100 modulation level KL3 2 8 GND Reference ground for control interface SELV KL3 3 7 0 10 V Control current sensor value input 0 10 VDC i...

Page 22: ...device via the control input Do not switch the motor e g in cyclic operation on and off via power supply Switching off the device for maintenance Switch off the device via the control input Do not sw...

Page 23: ...gland Visual inspection At least every 6 months Retighten replace if damaged Condensation drainage holes for clogging where necessary Visual inspection At least every 6 months Open holes Welds for cr...

Page 24: ...e of similar materials and are therefore to be treated in the same manner The materials concerned are as follows Miscellaneous insulators used in the terminal box Power cables Cables for internal wiri...

Page 25: ...y for fans above 125W CE marked fans used as components are CE marked by other manufacturer Folgende Normen wurden herangezogen The following standards have been considered Harmonisierte Normen DIN EN...

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