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Betriebsanleitung

4.6 Anschlüsse prüfen

;

Stellen Sie sicher, dass Spannungsfreiheit (an allen Phasen) herrscht.

;

Sichern Sie gegen Wiedereinschalten

;

Überprüfen Sie den fachgerechten Sitz der Anschlussleitungen.

;

Schrauben Sie den Klemmkastendeckel wieder zu. Anzugsmomente

Klemmkasten, siehe Kapitel 3.1 Produktzeichnung.

;

Verlegen Sie die Anschlusskabel im Klemmkasten so, dass der

Klemmkastendeckel ohne Widerstand schließt.

;

Verwenden Sie alle Verschlussschrauben (vollzählig). Setzen Sie

die Schrauben von Hand an, um Beschädigungen am Gewinde zu

vermeiden.

;

Stellen Sie sicher, dass der Klemmkasten vollständig geschlossen

und abgedichtet ist und alle Schrauben und Kabelverschraubungen

ordnungsgemäß angezogen sind.

4.7 Gerät einschalten

Das Gerät darf erst nach sachgerechtem, bestimmungsgemäßem

Einbau unter Einbeziehung der erforderlichen Schutzvorrichtungen und

dem fachgerechten elektrischen Anschluss eingeschaltet werden. Dies

gilt auch für Geräte, die kundenseitig bereits mit Steck- und

Klemmvorrichtungen oder ähnlichen Verbindungselementen versehen

sind.

WARNUNG

Heißes Motorgehäuse

Brandgefahr

Stellen Sie sicher, dass sich keine brennbaren und

entzündlichen Stoffe in der Umgebung des Ventilators

befinden.

;

Überprüfen Sie das Gerät vor dem Einschalten auf äußerlich

erkennbare Schäden und die Funktionsfähigkeit der

Schutzeinrichtungen.

;

Überprüfen Sie die Luftwege des Ventilators auf Fremdkörper und

entfernen Sie diese.

;

Legen Sie die Nennspannung zur Versorgung an.

;

Starten Sie das Gerät über Änderung des Eingangssignals.

HINWEIS

Beschädigung des Gerätes durch Schwingungen

Lagerschäden, Verkürzung der Lebendsdauer

Der Ventilator muss im ganzen Drehzahlregelbereich

vibrationsarm betrieben werden.

Starke Schwingungen können z.B. durch unsachgemäße

Handhabung, Transportschaden und daraus folgender

Unwucht entstehen oder durch eine Bauteil- bzw.

Strukturresonanz begründet sein.

Im Zuge der Inbetriebnahme des Ventilators müssen

Drehzahlbereiche mit zu hohen Schwingungspegeln und

evtl. vorhandenen Resonanzfrequenzen ermittelt werden.

Den Resonanzbereich bei Drehzahlregelung entweder

möglichst schnell durchfahren oder eine andere Abhilfe

schaffen.

Der Betrieb bei zu hohen Schwingungspegeln kann zum

vorzeitigen Ausfall führen.

4.8 Gerät abschalten

Gerät während des Betriebes abschalten:

;

Schalten Sie das Gerät über den Steuereingang aus.

;

Schalten Sie den Motor (z. B. im Taktbetrieb) nicht über das Netz ein

und aus.

Gerät für Wartungsarbeiten abschalten:

;

Schalten Sie das Gerät über den Steuereingang aus.

;

Schalten Sie den Motor (z. B. im Taktbetrieb) nicht über das Netz ein

und aus.

;

Trennen Sie das Gerät von der Versorgungsspannung.

;

Achten Sie beim Abklemmen darauf, den Erdleiteranschluss zuletzt

abzuklemmen.

5. INTEGRIERTE SCHUTZFUNKTIONEN

Die integrierten Schutzfunktionen bewirken, dass der Motor sich bei den

in der Tabelle beschriebenen Fehlern automatisch abschaltet

Fehler

Beschreibung/Funktion

Sicherheitseinrichtung

Rotorlage Erfassungsfehler

Es folgt ein automatischer

Wiederanlauf.

Blockierter Rotor

;

Nach Aufheben der

Blockierung läuft der Motor

automatisch wieder an.

Netzunterspannung

(Netzeingangsspannung

außerhalb der zulässigen

Nennspannung)

;

Kehrt die Netzspannung zu

zulässigen Werten zurück, läuft

der Motor automatisch wieder an.

Summary of Contents for AW 400 EC sileo

Page 1: ...ausgepackt montiert bedient gewartet und anderweitig verwendet werden Nur dazu autorisierte Fachkr fte d rfen das Ger t installieren den Probelauf und Arbeiten an der elektrischen Anlage ausf hren 1...

Page 2: ...ige Strahlungsst rken auf so sind benutzerseitig geeignete Abschirmma nahmen zu treffen HINWEIS Elektrische oder elektromagnetische St rungen nach dem Einbau des Ger ts in kundenseitige Einrichtungen...

Page 3: ...1050 mbar das Ger t entsprechend der zul ssigen Umgebungstemperatur einzusetzen siehe Kapitel 3 6 Transport und Lagerbedingungen und Kapitel 3 2 Nenndaten das Betreiben des Ger ts mit allen Schutzein...

Page 4: ...Betriebsanleitung 3 TECHNISCHE DATEN 3 1 Produktzeichnung Alle Ma e haben die Einheit mm 1 F rderrichtung A 2 Kabeldurchmesser min 4 mm max 10 mm Anzugsmoment 2 5 0 4 Nm 3 Anzugsmoment 3 5 0 5 Nm...

Page 5: ...olgt mit einer Motor Laufrad Kombination in einem standardisierten Messaufbau 3 4 Technische Beschreibung Masse 14 3 kg Baugr e 500 mm Oberfl che Rotor Schwarz lackiert Material Elektronikgeh use Alum...

Page 6: ...hmen des Ger ts K rperliche Sch den z B R ckensch den m glich Entnehmen Sie das Ger t zu zweit der Verpackung HINWEIS Besch digung des Ger tes durch Schwingungen Lagersch den Verk rzung der Lebendsdau...

Page 7: ...weiteren Schutzerdungsleiter anzuschliessen Der Schutzleiteranschlusspunkt befindet sich am Geh use und ist mit einem Erdleitersymbol und einer Bohrung versehen 4 2 2 Blindstr me Durch das zur Einhal...

Page 8: ...ass das Kabel in Form einer Schleife Wassersack verlegt ist Abb 3 Liegend eingebauter Ventilator Verlegung des Kabels als Wassersack Stehend eingebaute Ventilatoren Achten Sie bei der Kabelverlegung d...

Page 9: ...aussteuergrades 1 V entspricht 10 Aussteuergrad 10 V entsprechen 100 Aussteuergrad KL3 2 8 GND Bezugsmasse f r Steuerschnittstelle SELV KL3 3 7 0 10 V Steuer Istwerteingang 0 10 VDC Impedanz 100 k nur...

Page 10: ...HINWEIS Besch digung des Ger tes durch Schwingungen Lagersch den Verk rzung der Lebendsdauer Der Ventilator muss im ganzen Drehzahlregelbereich vibrationsarm betrieben werden Starke Schwingungen k nne...

Page 11: ...sbild Temperaturw chter hat angesprochen Motor abk hlen lassen Fehlerursache finden und beheben gegebenenfalls Wiedereinschalt sperre l sen bertemperatur Elektronik Motor Mangelhafte K hlung K hlung v...

Page 12: ...gemessenem Fachwissen durchgef hrt bzw beaufsichtigt werden Zerlegen Sie das Produkt nach allgemeiner motorbautypischer Vorgehensweise in f r die Entsorgung geeignete Einzelkomponenten WARNUNG Schwere...

Page 13: ...ed trained and authorized technical staff Only authorized specialists are permitted to install the device to carry out a test run and to perform work on the electrical installation 1 3 Basic safety ru...

Page 14: ...oming into contact with the rotor or the impeller Secure the device against accidental contact Before working on the system machine wait until all parts have come to a standstill DANGER Ejected parts...

Page 15: ...device in the following ways is prohibited and could be hazardous Operating the device in an unbalanced state e g due to dirt deposits or ice formation Resonant operation operation with severe vibrati...

Page 16: ...perating instructions 3 TECHNICAL DATA 3 1 Product drawing All dimensions in mm 1 Direction of air flow A 2 Cable diameter min 4 mm max 10 mm tightening torque 2 5 0 4 Nm 3 Tightening torque 3 5 0 5 N...

Page 17: ...ion in a standardized measurement setup 3 4 Technical description Weight 14 3 kg Fan size 500 mm Rotor surface Painted black Electronics housing material Die cast aluminum painted black Blade material...

Page 18: ...the device from its packaging NOTE Damage to the device from vibration Bearing damage shorter service life The fan must not be subjected to force or excessive vibration from sections of the installat...

Page 19: ...and immunity to interference reactive currents can be measured in the supply line even when the motor is at a standstill and the line voltage is switched on The values are typically less than 250 mA...

Page 20: ...d in a U shaped loop Fans installed upright When routing the cable make sure that the cable glands are located at the bottom The cables must always be routed downward Fig 4 Cable routing for fans inst...

Page 21: ...vel 1 V corresponds to 10 modulation level 10 V corresponds to 100 modulation level KL3 2 8 GND Reference ground for control interface SELV KL3 3 7 0 10 V Control current sensor value input 0 10 VDC i...

Page 22: ...device via the control input Do not switch the motor e g in cyclic operation on and off via power supply Switching off the device for maintenance Switch off the device via the control input Do not sw...

Page 23: ...gland Visual inspection At least every 6 months Retighten replace if damaged Condensation drainage holes for clogging where necessary Visual inspection At least every 6 months Open holes Welds for cr...

Page 24: ...e of similar materials and are therefore to be treated in the same manner The materials concerned are as follows Miscellaneous insulators used in the terminal box Power cables Cables for internal wiri...

Page 25: ...y for fans above 125W CE marked fans used as components are CE marked by other manufacturer Folgende Normen wurden herangezogen The following standards have been considered Harmonisierte Normen DIN EN...

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