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Struers Unitom-50, Instruction Manual

The Struers Unitom-50 is a versatile grinding and polishing machine designed for high-precision sample preparation in materials testing. Ensure optimal performance with the included Instruction Manual, available for free download from our website. Get the most out of your Unitom-50 with detailed guidance and step-by-step procedures.

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12

12

11

11

10

10

9

9

8

8

7

7

6

6

5

5

4

4

3

3

2

2

1

1

F

F

E

E

D

D

C

C

B

B

A

A

CUT M1

CLOSED

1nF

SOURCE, GND

MT2

10nF

SAFETY GUARD

G

SIGNAL OUTPUT

1nF

1nF

MT1

MT2

EMERGENCY

N24V AC.

1nF

MT2

G

MT1

MT2

MT1

IN 24V AC;
FROM
CONTROL
CIRCUIT.

If=15mA

OVERLOAD SIGN.

1nF

MT1

1nF

STOP ON, S1.

1nF

1nF

G

AC OUTPUT:

1nF

SWITCH
INPUT.

G

1nF

VALVE IN SLUCING
      POSITION.

10nF

5V

X12:

X8:

RECIRCULATION IN
OVERLOAD

NC 
[REC. TANK LEVEL LOW.]

1nF

X3:

RECIRCULATION PUMP;
K1

IN II24V AC;
FROM CONTROL
CIRCUIT.

CUTTING MOTOR, STAR;
K4

CUTTING MOTOR, DELTA;
K3

CUTTING MOTOR RUN;
K2

24V AC;
TO CONTROL CIRCUIT
I AND II.

N24V AC

N24V AC

STEPMOTOR

X5:

M2

SAFETY GUARD LOCK

NC

SAFETY GUARD
RELEASE.

SAFETY GUARD
LOCK.

GND-P

Note A:
Cooling "on board" !
Cu area 2,5cm x
2,5cm to Tap.

SAFETY GUARD RELEASE

++12Volt or +24V out.

X4:

(4n7)

(18K)

1nF

5V

SAFETY GUARD
LOCK.

SAFETY GUARD
RELEASE.

N.C.

N.C.

N.C.

N.C.

A1P

OUT1, HALF BRIDGE 1.

OUT2, HALF BRIDGE 1.

OUT1, HALF BRIDGE 2.

OUT2, HALF BRIDGE 2.

DRIVE AT Y-POS.

CPU TOUT (CLK IN)

CLOCK SELECT

LOCK ON OR

SAFETY GUARD

MH?

UNLOCK

SWITCH
INPUT.

X11:

5V

VALVE IN COOLING
      POSITION

INDUCTIV SENSOR
INPUT

10nF

1nF

10nF

10nF

1nF

1nF

10nF

1nF

Note A:

Note A:

SELECT CLOCK DIR

10nF

DC-OUTPUT:

STEP-MOTOR CONTROL AND DRIVER:

STEPMOTOR

X2:

M3

OUT1, HALF BRIDGE 1.

OUT2, HALF BRIDGE 1.

OUT1, HALF BRIDGE 2.

OUT2, HALF BRIDGE 2.

DRIVE AT X -TABEL.

ENA

DIR

CUR

ENA

DIR

10nF

5V

X - TABEL
POSITION

SOURCE GND

STEP-MOTOR CONTROL AND DRIVER:

1nF

SAFETY GUARD RELEASE

SAFETY GUARD LOCK

PPI PORT GRP. PC:

PPI PORT GRP. PC:

2 MAR. 99 / DEM

X6:

X15:

X9:

Pin 18

MAX199BC NI

CH2

N15

Pin 19

MAX199BC NI

N15

CH3

N15

Pin 20

CH4

MAX199BC NI

N.C.

N.C.

MOTOR, EXCICUT TABLE.

M5

CODE SIGN FOR
"EXCICUT TABLE
CONNECTION"

WIRE STRAP TO GND:

UNITOM - 5, - 50:

SIGNAL INPUT

R20-B

R20-A

Page 1:
Rev.: A Change R48 150K -> 120K,
R49 200K -> 180K: (24-09-01 DEM)

STEP-MOTOR CONTROL AND DRIVER:

Rev.: C (FTH 10-08-2004)
R77+R80 changed from 1k to 150R

Phone +45 3670 3500

C

Struers A/S

15313200

Tuesday, August 10, 2004

2

2

Valhoejs Alle 176

DK 2610 Roedovre

Denmark

Circuit Diagram

EK

Tuesday, May 25, 1999

Size

Scale

CAGE Code

DWG NO

Rev

Sheet

of

PB[2..5]

PC[4..6]

PC[4..6]

PC[0..1]

PC[0..1]

PA[0..7]

I24V

I24V

I24V

P04

P05

PC0

PC1

DL

DO

SYNC

CLKII

RESET\

PB5

PB4

PB2

PB3

P01

P00

P02

P05

P03

P04

CLKII

PC4

PC5

PC6

SYNC

RESET\

PC0

PC1

REF

PA6

PA5

PA1

PA3

PA2

PA0

PA4

PA7

P0[0..5]

PC5

PC4

DO

DL

P15

P14

RESET\

REF

PT6

PT7

ADD4

ADD2

ADD3

N24

N24

GND

GND

GND

N24

N24

N24

GND-P

+24V

GND-P

++12V

GND-P

GND

GND-P

GND-P

GND-P

GND

GND-P

GND

GND

GND-P

+12V

+12V

GND

+5V

GND-P

GND

+5V

GND-P

GND

+5V

+5V

GND

+5V

GND

GND

GND

GND

GND

GND

GND

GND

GND

GND

GND

GND

GND

+24V

++12V

+24V

+24V

++12V

24AC

GND-A

GND-A

GND-A

GND-A

+5V

GND-P

GND-P

GND-P

GND

GND

GND

GND

GND-P

GND

GND-P

GND

GND

GND

+5V

+5V

GND

GND

GND-P

GND-A

GND-A

GND-A

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

GND-S

++12V

++12V

++12V

++12V

+24V

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V

+24V

+24V

+24V

+5V

+24V

GND

GND

+12V

+12V

1

&

D4B

74HCT0 3

4

5

6

8

CL14

DSS306

R36

100R

CL15

DSS306

R

2R

D/V

RN10

10K/20K SIL 4 BIT

3

4

5

2

1

6

CL17

DSS306

2

CL16

DSS306

R5

2K7

N8

L6203

5

7

11

8

1

3

4

6

9

2

10

IN1

IN2

EN

BOOT 2

OUT 2

OUT 1

BOOT1

GND

VREF

VS

SEN

RN7E

8x4K7 SIL BUS

1

6

CL38

DSS306

N9

L6203

5

7

11

8

1

3

4

6

9

2

10

IN1

IN2

EN

BOOT 2

OUT 2

OUT 1

BOOT1

GND

VREF

VS

SEN

CL11

DSS306

R6

0R49 1W

R32

10R

C18

220nF/63V

R31

0R49 1W

CL9

DSS306

R9

4K7

ZCC

HU4

MOC3041

1

2

6

4

R11

110K 1%

C66

10nF/63V

1

R12

4K7

R37

4K7

R10

47K5 1%

3

C71

R33

0R49 1W

RN5B

4x10K SIL SEP

3

4

R13

1K0

K1B

1

2

3

R34

10R

C16

100nF/50V

R38

24K9

C14

22nF/63V

CL10

DSS306

C13

15nF/63V

2

CL19
DSS306

R39

4K7

C15

15nF/63V

R43

100R

5

1

C24

100nF/63V

RN2A
4x330R SIL SEP

1

2

CL34

DSS306

1

1

D7E

74HCT1 4

11

10

C20

22nF/63V

R45

1K0

C35

220nF/63V

3

CL4

DSS306

CL21

DSS306

CL43

DSS306

2

C19

15nF/63V

CL5

DSS306

4

N2

L6203

5

7

11

8

1

3

4

6

9

2

10

IN1

IN2

EN

BOOT 2

OUT 2

OUT 1

BOOT1

GND

VREF

VS

SEN

CL36

DSS306

N4

L297

16

18

17

10

1

3

19

11

20

4

6

7

9

5

8

13

14

2

12

15

OSC

CLK

CW/CWW

EN

SYNC

HOME

HALF/FULL

CONTROL

RESET

A

B

C

D

INH 1

INH 2

SEN2

SEN1

GND

VCC

VREF

R4

10R

ZCC

HU1

MOC3041

1

2

6

4

CL7

DSS306

R3

0R49 1W

C51

100nF/63V

CL6

DSS306

N11G

2803A

7

12

3

N10

L297

16

18

17

10

1

3

19

11

20

4

6

7

9

5

8

13

14

2

12

15

OSC

CLK

CW/CWW

EN

SYNC

HOME

HALF/FULL

CONTROL

RESET

A

B

C

D

INH 1

INH 2

SEN2

SEN1

GND

VCC

VREF

3

1

C61
220uF/10V

C40

100uF/63V

4

2

1

D12C
74HCT1 4

5

6

D.E.M.

C17

100uF/63V

R51

2K7 ½W

RN6D

4x10K SIL SEP

7

8

C65

10nF/63V

1

9

8

C12

220nF/63V

HU5

SFH620A-2

1

2

3

4

N11F

2803A

6

13

1

11

10

1

13

12

&

D4A

74HCT0 3

1

2

3

HV4

RED LED

R78

5K1

R14

412R 1%

V12

1N400 7

4

ZCC

HU3

MOC3041

1

2

6

4

1

D12B
74HCT1 4

3

4

1

D7C

74HCT1 4

5

6

C28

100nF/50V

C48

100nF/63V

6

1

D12A
74HCT1 4

1

2

CL29

DSS306

C90

100nF/63V

R22

1K0

N11E

2803A

5

14

1

CL33

DSS306

+

-

N5A

TLC274

3

2

1

4

11

R21

412R 1%

CL55

DSS306

C27

100nF/50V

V5
1N4007

CL53

DSS306

+

-

N5D

TLC274

12

13

14

R79

5K1

RN8A

4x10K SIL SEP

1

2

R80

150R

A1-3

HEAT SINK

N11D

2803A

4

15

CL12

DSS306

+

-

N5B

TLC274

5

6

7

R7

10R

N11B

2803A

2

17

9

1

C21

15nF/63V

CL18

DSS306

2

RN8C

4x10K SIL SEP

5

6

3

CL24

DSS306

RN6C

4x10K SIL SEP

5

6

4

RN5A

4x10K SIL SEP

1

2

1

RN12A

4x4K7 SIL SEP

1

2

C41

220nF/63V

A1-1

HEAT SINK

C73

10nF/63V

RN12B

4x4K7 SIL SEP

3

4

RN2D
4x330R SIL SEP

7

8

2

CL41

DSS306

RN7D

8x4K7 SIL BUS

1

5

0R0

C74

10nF/63V

A2-3

HEAT SINK

HV6

RED LED

4

4

RN1D

4x68R SIL SEP

7

8

3

C49

100nF/63V

R52

1K0

A2-1

HEAT SINK

R42

100R

5

&

D5B

74HCT13 2

4

5

6

RV4

S10K35

CL37

DSS306

1

D7D

74HCT1 4

9

8

C50

100nF/63V

RN7C

8x4K7 SIL BUS

1

4

C64

10nF/63V

2

R53

NC (150R)

C67

10nF/63V

7

RV7

S10K35

R29

3K3

R61

1K0

CL26

DSS306

8

CL25

DSS306

RN7F

8x4K7 SIL BUS

1

7

RN6B

4x10K SIL SEP

3

4

RN7A

8x4K7 SIL BUS

1

2

N11C

2803A

3

16

RV6

S10K35

R28

4K7

CL31

DSS306

VT2

Z0405BF

CL32

DSS306

R44

100R

VT4

Z0405BF

R30

160R

R40

1K0

HV5

RED LED

C62

10nF/63V

RN7B

8x4K7 SIL BUS

1

3

CL35

DSS306

CL54

DSS306

R17

240R

N3

L6203

5

7

11

8

1

3

4

6

9

2

10

IN1

IN2

EN

BOOT 2

OUT 2

OUT 1

BOOT1

GND

VREF

VS

SEN

CL22

DSS306

RN2C
4x330R SIL SEP

5

6

CL23

DSS306

10

CL13

DSS306

K1A

A

B

4

RN6A

4x10K SIL SEP

1

2

V4

1N400 7

3

V6

BYV28-150

CL8

DSS30 6

R19

NC

R41
1K0

7

HV3

RED LED

N7

L6202

12

16

2

17

8

10

11

4

18

9

1

5 6

13 14 15

IN1

IN2

EN

BOOT 2

OUT 2

OUT 1

BOOT1

GND

VRF

VS

SEN

GND GND

GND GND GND

R46
1K0

R54

0R0

CL42

DSS306

RN1C

4x68R SIL SEP

5

6

R8

100R

C33

100nF/50V

R23

110K 1%

&

D5D

74HCT1 32

12

13

11

2

R18

0R0

R24

47K5 1%

&

D5A

74HCT13 2

1

2

3

R27
5R6

HV7

RED LED

&

D5C

74HCT13 2

9

10

8

1

D7F

74HCT1 4

13

12

C31

15nF/63V

C22

100nF/50V

V13

1N400 7

RV5

S10K35

RN7H

8x4K7 SIL BUS

1

9

1

RV8

S10K35

RN1A

4x68R SIL SEP

1

2

R16

5K1

R62

1K0

R77

150R

V7

BYV28-150

+

-

N5C

TLC274

10

9

8

NC

TP2

TESTPKT.

1

VT1

Z0405BF

C34

15nF/63V

VT3

Z0405BF

R55
1K0

&

D4C

74HCT0 3

9

10

8

GND

IN

OUT

N6

LM317T

ZCC

HU2

MOC3041

1

2

6

4

C25

100nF/63V

RN8B

4x10K SIL SEP

3

4

C44

15nF/63V

1

R15

0R49 1W

TP1

TESTPKT.

1

&

D4D

74HCT0 3

12

13

11

C39

100nF/50V

CL30

DSS306

2

C30

220nF/63V

C37

22nF/63V

2

RN1B

4x68R SIL SEP

3

4

C46

2n2

C29

100nF/50V

RN2B
4x330R SIL SEP

3

4

C63
10nF/63V

C45

100nF/50V

C26

2200uF/35V

C42

15nF/63V

C91

100nF/63V

C32

15nF/63V

CL20

DSS306

6

C36

15nF/63V

C38

15nF/63V

C43

22nF/63V

P0[0..5]

PC[4..6]

PC[0..1]

PB[2..5]

PA[0..7]

Summary of Contents for Unitom-50

Page 1: ...Manual No 15317001 Date of Release 15 11 2005 Unitom 50 Instruction Manual...

Page 2: ...onnection with Struers equipment covered by the Instruction Manual Service Manuals Struers Service Manual may only be used by a trained technician authorised by Struers The Service Manual may only be...

Page 3: ...an exhaust system as the materials to be cut may emit harmful gasses or dust 9 The machine emits only moderate noise However the cutting process itself may emit noise depending on the nature of the wo...

Page 4: ......

Page 5: ...Panel Controls of Unitom 50 8 Groups of Keys 8 Acoustic Signals 8 Front Panel Controls 9 Cooling Valve Positions 10 Reading the Display 11 Reading the Display during the Cutting Process 11 Sleep Mode...

Page 6: ...table LABUL or a table that is able to carry a weight of min 200 kg Adjust the table height using the screws in the table legs It is important that both the table and Unitom 50 are level Place Unitom...

Page 7: ...the Unitom 50 components c Front panel controls d Cutting Table e Quick clamping device f Table LABUL optional g Recirculation cooling unit h Removable plate Can be replaced by a rubber curtain optio...

Page 8: ...wn Earth Yellow green L1 Black L2 Red L3 Orange Earth Green Check that the cut off wheel rotates in the direction indicated on the label attached to the guard of Unitom 50 If the direction of rotation...

Page 9: ...of the hose so as to direct the water into the recirculation tank Place the tank on the trolley Place a disposable plastic insert EXOSP ordered separately in the tank and fold it over the edge Fill th...

Page 10: ...will change to the screen for cutting ESC Press ESC to come to the MAIN MENU D The MAIN MENU is the highest level in the menu structure From here you can go to cutting or to the configuration menu mN...

Page 11: ...elect Language D e Press ENTER e to activate the Language pop up menu D mO mN Press MENU UP DOWN mON to select the language you prefer D e Press ENTER e to accept the language The CONFIGURATION Menu n...

Page 12: ...ssed indicates that the command has been accepted A long beep indicates that the key is inactive at the moment Three long beeps indicate that the cutting process is finished Using the Controls Front P...

Page 13: ...l screens f STOP o Stops the cutting process l FUNCTION KEY F2 Controls for various purposes See the bottom of the individual screens gh POSITION v V Moves the cut off wheel up or down Keep the key pr...

Page 14: ...k of the cutting chamber to the left Turn the knob counter clockwise to vertical position for cooling of cut off wheel Turn the knob to regulate the flow while flushing the cutting chamber Turn the kn...

Page 15: ...de the white area The cutting motor can be loaded continuously In the grey overload area The cutting motor can only be intermittently loaded The built in thermo fuse might shut off the cutting motor W...

Page 16: ...ting e Press ENTER e to edit the value D Two square brackets appear around the value mO mN Press MENU UP DOWN mON to increase or decrease the numeric value D e Press ENTER e to accept the new value Pr...

Page 17: ...to change D e Press ENTER e to edit the value D A pop up menu appears D mO mN Press MENU UP DOWN mON to select the correct value D e Press ENTER e to accept the new value and to return to the previous...

Page 18: ...ing device with the locking handle After clamping you may lower the cut off wheel to a position at least 1 mm above the workpiece to test the correct position of the cut on the workpiece Press POSITIO...

Page 19: ...ng Esc aborts the changes preserving the original value mO mN Press MENU UP DOWN mON to select MODE in the CUTTING MENU D e Press ENTER e to activate the MODE pop up menu D mO mN Press MENU UP DOWN mO...

Page 20: ...start and the cut off wheel physically touching the workpiece Press the function key F1 The cut off wheel quickly moves down until it touches the workpiece Unitom 50 will then automatically change the...

Page 21: ...rotating and the cooling water stops To be used if you want to stop the cutting at a certain depth please see Advanced Operations for further information The cutting process can be stopped at any tim...

Page 22: ...the protection guard open to let the cutting chamber dry completely AVOID RUST Leave the protection guard open to let the cutting chamber dry completely Flushing the Cutting Chamber NB Do not clean th...

Page 23: ...Back Stop 23 Clamping Irregular Workpieces 23 Using the Continue Function 23 Using AutoStop 24 Using Fixed Stop 25 Using Fixed Stop together with Autostop 25 Setting the Stop Position 25 The Feed Redu...

Page 24: ...rvice 36 Replacing the Cooling Water 36 Lubrication of Bearings for Tilting Frame 37 Maintenance of Cutting Tables 38 Maintenance of Cut off Wheels 38 Storing of Bakelite Bonded Al2O3 Cut off Wheels 3...

Page 25: ...50 Instruction Manual 21 1 Advanced Operations Press Esc until you reach the Main Menu mN Press MENU DOWN mN to select CONFIGURATION D e Press ENTER e to activate the CONFIGURATION menu D Configuratio...

Page 26: ...ally retracts the cut off wheel to the top position Start Unitom 50 automatically retracts the cut off wheel to the original position of the cut off wheel at the time you pressed START s Stay The cut...

Page 27: ...r cutting position the workpiece so that the wheel will cut the smallest possible cross section If cutting is temporarily stopped by pressing STOP o the cut off wheel moves up to the position from whi...

Page 28: ...ion is set to MAX Press F4 When cutting pipes or other workpieces with changing cross sections the cut off wheel may retract before the workpiece has been cut It can then be necessary to switch AutoSt...

Page 29: ...y Clamp the workpiece so that the cut off wheel can be moved along the workpiece Press POSITION DOWN V to move the cut off wheel down along the workpiece to the desired stop position Remember to take...

Page 30: ...to cut at the reduced Feed Speed and reduces the Feed Speed repeatedly if necessary Next time the same type of sample has to be cut the reduced value for Feed Speed can be used After the Feed Reducti...

Page 31: ...void burrs Use a softer cut off wheel Clamp the workpiece securely at the right hand clamping device Tighten the left hand clamping device just enough to prevent the workpiece from moving when being c...

Page 32: ...sk of water spills outside the machine Please check in advance with your local authorities if this type of protection is approved in your country Remove the 6 nuts holding the plastic side plate and s...

Page 33: ...or 10 mm T slots Left For securing the workpiece Complete with back stop To be mounted on a cutting table placed to the left of the cut off wheel UNILE Quick clamping Device for 10 mm T slots Right Fo...

Page 34: ...e Struers Cut off Wheels Brochure Specification Code Additive for Cooling Fluid 1 l 5 l ADDUN ADDFI Bacterial Cleaning Liquid 0 5 l BACTE Disposable Plastic Insert for collecting waste material in the...

Page 35: ...en The desired cutting operation cannot start before the guard has been closed Close the guard and try again No cooling The cooling valve is not in cooling position Check cooling valve setting Display...

Page 36: ...Insufficient cleaning Clean with mild soapy water do not use the cleaning hose The protection guard will not open The safety lock has stuck Open the lock with a thin flat screw driver Clean and lubric...

Page 37: ...ed properly Incorrect clamping of the workpiece Make sure that only one of the quick clamping devices is tight The other device should only press lightly Use support tools if the geometry of the workp...

Page 38: ...op position is set too low See Basic Operation Section Stopping the cutting The workpiece breaks when clamped The workpiece is brittle Place the workpiece between two polystyrene plates NB Always cut...

Page 39: ...oling water Remember to add Struers Additive for Cooling Fluid One part of Additive for 33 parts of water Use a refractometer to check the concentration of additive Concentration Brix value The concen...

Page 40: ...g 2 Monthly Service Replacing the Cooling Water Please Note Too high a level of coolant in the tank might damage the pump To avoid this place the disposable insert so that the pre punched hole is in f...

Page 41: ...ite circle in the photo Lubricate in the two grease nipples with the grease gun and move the spindle cutting motor up and down by hand until grease comes out at the shaft Use water repelling grease e...

Page 42: ...the cut off wheel to overload such as heavy mechanical load or heat Store the cut off wheel in a dry place horizontally on a plane support preferably under light pressure A clean and dry cut off whee...

Page 43: ...W 6 4 HP 7 6 9 0 HP Cut off Wheel Diameter x Thickness x Centre hole Rotational speed running idle 350 x 2 5 x 32 mm 2775 rpm 13 7 x 0 09 x 1 25 2775 rpm Positioning Feed Positioning range of cut off...

Page 44: ...om the machine Electrical Data Voltage frequency 3 x 200 V 50 Hz 3 x 220 230 V 50 Hz 3 x 380 416 V 50 Hz 3 x 200 210 V 60 Hz 3 x 220 240 V 60 Hz 3 x 380 416 V 60 Hz 3 x 460 480 V 60 Hz Cutting Power 4...

Page 45: ...heel stops rotating and the cooling water stops The feed speed can be set before the cutting and changed during the cutting Press ENTER e to edit the value Press MENU UP DOWN mON to change the value P...

Page 46: ...Unitom 50 Gebrauchsanweisung Handbuch Nr 15317001 Auslieferungsdatum 15 11 2005...

Page 47: ...Unitom 50 Gebrauchsanweisung...

Page 48: ...her Ein von der Firma Struers ver ffentlichtes Wartungshandbuch darf nur von ausgebildeten Technikern benutzt werden die von Struers dazu berechtigt wurden Das Wartungshandbuch darf nur in Zusammenhan...

Page 49: ...Unitom 50 Gebrauchsanweisung...

Page 50: ...ellspannvorrichtung oder einer hnlichen sicher eingespannt sein Der Umgang mit gro en und scharf geformten Werkst cken mu vorsichtig erfolgen 7 W hrend Sie die Trennscheibe mit den Positionstasten aus...

Page 51: ...rkst cke sollten abgedeckt oder markiert werden F r die Benutzung der Ger te bzw der Maschinen sind die Verbrauchsmaterialien von Struers vorgesehen Falls unzul ssiger Gebrauch falsche Installation Ve...

Page 52: ...8 Tastengruppen 8 Akustische Signale 8 Elemente des Bedienfeldes 9 Stellungen des K hlventils 10 Anzeige ablesen 11 Anzeige w hrend des Trenn vorgangs ablesen 11 Ruhemodus 11 Werte Parameter ndern 12...

Page 53: ...oder auf einem Tisch der ein Gewicht von mindestens 200 kg tragen kann Stellen Sie die Tischh he mit den Stellschrauben der Tischbeine ein Tisch und Unitom 50 m ssen unbedingt horizontal stehen Stelle...

Page 54: ...Namen der Teile des Unitom 50 kennenzulernen c Bedienungsfeld d Trenntisch e Schnellspannvorrichtung f Tisch LABUL Zubeh r g Umlaufk hlung h Abnehmbare Deckplatte Kann durch Gummisch rze ersetzt werde...

Page 55: ...gr n L1 Schwarz L2 Rot L3 Orange Erde Gr n Pr fen Sie ob die Trennscheibe in die Richtung dreht die der Pfeil auf der Aussenseite der Schutzhaube zeigt Wenn dies nicht der Fall ist 50 hz 60 hz Vertaus...

Page 56: ...elrohr L ngen Sie den Schlauch so ab da das Wasser in den Tank der Umlaufk hlung flie en kann Stellen Sie den Tank auf den Rollwagen Legen Sie einen wegwerfbaren Plastikeinsatz EXOSP getrennt bestelle...

Page 57: ...ESC Durch Dr cken der Taste ESC gelangen Sie ins MAIN MENU HAUPTMEN D Das HAUPTMEN steht an der Spitze der Men struktur Von hieraus gelangen Sie in die Men s CONFIGURATION KONFIGURATION oder CUTTING T...

Page 58: ...e Sprache aus D e Mit der Taste EINGABE e rufen Sie das Einblendmen der Sprache auf D mO mN Mit der Taste MEN AUF AB mON w hlen Sie Deutsch aus D e Mit der Taste EINGABE e best tigen Sie die Auswahl d...

Page 59: ...zeigt an da die Eingabe best tigt ist Ein langer Ton zeigt an da diese Funktion derzeit nicht zur Verf gung steht Mit drei langen T nen wird das Ende des Trennvorgangs angek ndigt Gebrauch der Bedien...

Page 60: ...Unterschiedliche Verwendung Die jeweils zutreffende Funktionsweise steht in der untersten Zeile des Men s gh POSITION AUF AB v V Bewegt die Trennscheibe auf ab Anhaltendes Dr cken bewegt die Trennsch...

Page 61: ...Trenn scheibe drehen Sie den Knopf im Gegen uhrzeigersinn so da der Griff senkrecht steht Beim Reinigen der Trennkammer regulieren Sie den K hlmittelflu durch Drehen des Knopfs Beim Reinigen der Trenn...

Page 62: ...berlasted werden Die eingebaute thermische Sicherung k nnte den Trennmotor jederzeit abschalten Scheibenposition Derzeitige Position der Trennscheibe gez hlt von der h chstgelegenen Lage der Trennsch...

Page 63: ...ameter ge ndert werden soll Daraufhin erscheinen zwei eckige Klammern um diesen Wert mO mN Mit den Tasten MEN AUF AB mON erh hen bzw erniedrigen Sie den Wert dieses numerischen Wertes D e Mit der Tast...

Page 64: ...arkierte Wert ge ndert werden soll Dadurch wird ein Einblendmen aufgerufen D mO mN Mit den Tasten MEN AUF AB mON w hlen Sie die gew nschte Einstellung aus D e Mit der Taste EINGABE e best tigen Sie di...

Page 65: ...die Probe und arretieren Sie die Schnellspannvorrichtung mit dem Verriegelungsgriff Nach dem Einspannen fahren Sie die Trennscheibe bis mindestens 1 mm ber die Probe dadurch k nnen Sie die Schnittlage...

Page 66: ...t der Taste Esc brechen Sie den nderungsvorgang ab wobei der urspr ngliche Wert erhalten bleibt mO mN Mit MEN AUF AB mON w hlen Sie im TRENNMEN den MODUS aus D e Mit EINGABE e rufen Sie das Einblendme...

Page 67: ...die Taste F1 Die Trennscheibe f hrt mit erh hter Geschwindigkeit so weit nach unten bis sie das Werkst ck ber hrt In diesem Augenblick stellt Unitom 50 die Vorschubgeschwindigkeit automatisch wieder...

Page 68: ...m glichkeit benutzen Sie wenn die Trennung in einer bestimmten Schnitt bzw Trenntiefe gestoppt werden soll genaue Ausf hrungen hierzu finden Sie im Kapitel Details und Besonderheiten der Bedienung Sie...

Page 69: ...t Vermeiden Sie Rostentwicklung Lassen Sie die Schutzhaube ge ffnet so da die Trennkammer v llig austrocknet Trennkammer sp len HINWEIS Reinigen Sie die Schutzhaube nicht mit dem Reinigungsschlauch so...

Page 70: ...egelm ig geformte Proben einspannen 23 Die WEITER Funktion benutzen 23 Auto Stopp verwenden 24 Programmierung einer festen Stopp Position 25 Feste Stopp Position zusammen mit Auto Stopp verwenden 25 S...

Page 71: ...Monatliche Pflege 36 K hlwasser ersetzen 36 Schmieren der Lager des Kipprahmens 37 Wartung der Trenntische 38 Wartung der Trennscheiben 38 Aufbewahren von bakelit gebundenen Al2 O3 Trennscheiben 38 Pf...

Page 72: ...und Besonderheiten der Bedienung Dr cken Sie so oft die Taste Esc bis das HAUPTMEN erscheint mN Mit der Taste MEN AB mN w hlen Sie das Men KONFIGURATION aus D e Mit der Taste EINGABE e rufen Sie das...

Page 73: ...f hrt die Trennscheibe automatisch in die Position zur ck die sie im Augenblick des Dr ckens der Taste START s eingenommen hatte Bleibe Die Trennscheibe verharrt unten Verwenden Sie diese Einstellm g...

Page 74: ...ausgerichtet ist da der kleinstm gliche Querschnitt abgetrennt wird Wenn der Trennvorgang vor bergehend durch Dr cken der Taste STOP o unterbrochen wurde f hrt die Trennscheibe in die Ausgangslage na...

Page 75: ...cken von F4 stellen Sie ihn auf MAX ein Werden beispielsweise Rohre oder andere Werkst cke mit wechselhaften Querschnitten getrennt kann sich die Trennscheibe bereits zur ckziehen noch bevor die Prob...

Page 76: ...Sie die Trennscheibe neben der Probe nach unten entlangfahren k nnen Mit der Taste POSITION AB V bewegen Sie die Trenn scheibe neben der Probe entlang so weit nach unten bis die gew nschte Stopp Posit...

Page 77: ...eduziert sie je nach Erfordernissen in weiteren Schritten Wenn der gleiche Materialtyp nochmals zu trennen ist kann die reduzierte Vorschubgeschwindigkeit verwendet werden Falls zuvor eine Reduzierung...

Page 78: ...nscheibe Spannen Sie die Probe fest in die auf der rechten Seite liegende Spann vorrichtung ein Ziehen Sie die linke Spannvorrichtung nur gerade so weit fest da die Probe beim Trennen nicht verrutsche...

Page 79: ...n dort tritt am wenigsten Spritzwasser nach au en Kl ren Sie im Voraus mit den rtlichen Sicherheits beh rden ob solche Schutzvorrichtungen in Ihrem Land zugelassen sind Entfernen Sie die 6 Schrauben m...

Page 80: ...Maschinen UNIFT Rostfreie Stahlschienen als Ersatz F r den automatischen Trenntisch UNIEL und den Trenntisch mit 10 mm T Nuten UNIFT Satz bestehend aus drei Schienen UNIBA Schnellspannvorrichtung f r...

Page 81: ...der Brosch re f r Trennscheiben Spezifikation Kennwort Zusatz zur K hlfl ssigkeit 1 l 5 l ADDUN ADDFI Reinigungsfl ssigkeit gegen Bakterien 0 5 l BACTE Wegwerfbare Plastikeins tze zur Aufnahme von Ab...

Page 82: ...ossen wurde Schlie en Sie die Schutzhaube und starten Sie erneut Keine K hlung Das K hlventil steht nicht in der Stellung K hlen Pr fen Sie die Stellung des K hlventils nach LCD Anzeige zeigt nichts a...

Page 83: ...ung ungen gend Reinigen sie mit einer milden Seifenwasserl sung verwenden Sie dazu nicht den Reinigungsschlauch Die Schutzhaube l t sich nicht ffnen Die Sicherheitsverriegelung ist blockiert ffnen Sie...

Page 84: ...ogen sein Probe nicht richtig eingespannt Vergewissern Sie sich da nur eine der beiden Schnellspannvorrichtungen hart angezogen ist Die andere Vorrichtung sollte nur leichten Druck aus ben Benutzen Si...

Page 85: ...dz ge der Bedienung Trennen stoppen Probe bricht beim Einspannen Probe ist spr de Legen Sie die Probe zwischen zwei Styroporstreifen HINWEIS Trennen Sie spr de Proben immer mit gr ter Vorsicht Probe i...

Page 86: ...erden Denken Sie daran Struers Additiv f r K hlwasser zuzusetzen ein Teil Additiv auf 33 Teile Wasser Die Konzentration des Additivs wird mit Hilfe eines Refraktometers gemessen Konzentration Brix Es...

Page 87: ...2 Fig 1 Fig 2 Monatliche Pflege K hlwasser ersetzen Beachten Sie bitte Falls der K hlmittelstand im Tank zu hoch ist k nnte die Pumpe Schaden nehmen Dies k nnen Sie vermeiden Legen Sie den wegwerfbar...

Page 88: ...s gekenn zeichnet Schmieren Sie beide Nippel mit der Fettspritze ab Bewegen Sie die Welle bzw den Trennmotor so lange von Hand auf und ab bis Fett am Wellenschaft austritt Verwenden Sie dazu ein wasse...

Page 89: ...ise ab Mechanische berlastung und Hitzeeinwirkung sind strikt zu vermeiden Die Trennscheiben sind an einem trockenen Aufbewahrungsort auf horizontaler Unterlage m glichst noch leicht beschwert zu lage...

Page 90: ...nnmotor Maximalkraft 4 7 kW 5 7 6 7 kW 6 4 HP 7 6 9 0 HP Trennen Trennscheibenposition stufenweise einstellbar Bereich der Vorschubgeschwindigkeit stufenweise einstellbar Max Geschwindigk beim Positio...

Page 91: ...lektrische Daten Spannung Frequenz 3 x 200V 50 Hz 3 x 220 230V 50 Hz 3 x 380 416V 50 Hz 3 x 200 210V 60 Hz 3 x 220 240V 60 Hz 3 x 380 416V 60 Hz 3 x 460 480V 60 Hz Cutting Power 4 7 kW 4 7 kW 4 7 kW 4...

Page 92: ...ber auch w hrend der Trennung zu ver ndern Mit EINGABE e wird ein Wert zur nderung freigegeben Mit MEN AUF AB mON wird der Wert ge ndert Mit EINGABE e wird der ge nderte Wert best tigt Schutzhaube ffn...

Page 93: ...Unitom 50 Mode d emploi Mode d emploi no 15317001 Date de parution 15 11 2005...

Page 94: ...e utilis que pour l quipement Struers pour lequel il a t sp cifiquement r dig Manuels de maintenance Un manuel de service de Struers ne peut tre utilis que par un technicien sp cialiste autoris par St...

Page 95: ...manipulation le m lange le remplissage le vidage et l limination du liquide de refroidissement 6 L chantillon doit tre parfaitement fix dans le dispositif de serrage rapide ou similaire Les chantillon...

Page 96: ...achine 3 Les objets d passant doivent tre prot g s par un cran ou marqu s La machine est con ue pour tre utilis e avec des articles consommables fournis par Struers En cas de mauvais usage d installat...

Page 97: ...ches de contr le sur le panneau frontal 9 Positions de la soupape de refroidissement 10 Lire l affichage 11 Lire l affichage pendant le processus de tron onnage 11 Etat d inactivit 11 Changer diter le...

Page 98: ...elle Struers LABUL ou sur une table capable de porter un poids d au min 200 kg R gler la hauteur de la table l aide des vis plac es dans les pieds de la table Il est important que la table et Unitom 5...

Page 99: ...c Touches du panneau frontal d Table de tron onnage e Dispositif de serrage rapide f Table LABUL optionnelle g Unit de recyclage h Plaque amovible Peut tre remplac e par un rideau de caoutchouc option...

Page 100: ...L2 Rouge L3 Orange Terre Vert V rifier que la meule de tron onnage tourne dans le sens indiqu sur l tiquette attach e l cran d Unitom 2 Si le sens de rotation n est pas correct 50 hz 60 hz Interverti...

Page 101: ...gler la longueur du tuyau pour que l eau soit dirig e dans le r servoir de recyclage Placer le r servoir sur le wagonnet Placer un sac plastique jetable EXOSP commander s par ment dans le r servoir e...

Page 102: ...yer sur Esc pour passer au MENU PRINCIPAL D Le MENU PRINCIPAL est le niveau le plus lev dans la structure de menu A partir de l il est possible de passer au menu du TRON ONNAGE ou celui de la CONFIGUR...

Page 103: ...sir la langue D e Appuyer sur ENTER e pour activer la langue dans le menu d roulant D mO mN Appuyer sur MENU VERS LE HAUT LE BAS mON pour choisir une langue D e Appuyer sur ENTER e pour accepter la la...

Page 104: ...indique que la commande a t accept e Un bip long indique que la touche est inactive pour le moment Trois bips longs indiquent que le processus de tron onnage est achev Utilisation des touches de contr...

Page 105: ...ET o Pour arr ter le processus de tron onnage l TOUCHE DE FONCTION F2 Touche usage vari Voir au bas de chaque cran individuel gh POSITION v V D place la meule de tron onnage vers le haut ou le bas Mai...

Page 106: ...ans le sens inverse des aiguilles d une montre en position verticale pour le refroidissement de la meule de tron onnage Faire tourner le bouton pour r gler le d bit pendant l arrosage du compartiment...

Page 107: ...tre continuellement charg Dans la zone de surcharge grise le moteur de tron onnage ne peut tre charg que par intermittence Le thermofusible int gr pourrait couper le moteur de tron onnage Position de...

Page 108: ...r la valeur D Deux parenth ses apparaissent autour de la valeur mO mN Appuyer sur MENU VERS LE HAUT BAS mON pour augmenter ou diminuer la valeur num rique D e Appuyer sur ENTER e pour accepter la nouv...

Page 109: ...ur ENTER e pour diter la valeur D Un menu d roulant appara t D mO mN Appuyer sur MENU VERS LE HAUT BAS mON pour choisir la valeur correcte D e Appuyer sur ENTER e pour accepter la nouvelle valeur et p...

Page 110: ...rmeture Apr s le serrage il est possible d abaisser la meule de tron onnage une position d au moins 1 mm au dessus de l objet pour tester la position correcte de la coupe sur l objet Appuyer sur POSIT...

Page 111: ...ant la valeur originale mO mN Appuyer sur MENU VERS LE HAUT BAS mON pour choisir MODE dans le MENU TRON ONNAGE D e Appuyer sur ENTER e pour activer le menu d roulant du MODE D mO mN D Appuyer sur MENU...

Page 112: ...quement en contact avec l objet Appuyer sur la touche de fonction F1 La meule de tron onnage se d place rapidement vers le bas jusqu ce qu elle rencontre l objet A partir de l Unitom 50 r ajuste autom...

Page 113: ...de refroidissement s arr te A utiliser pour arr ter le tron onnage une certaine profondeur se reporter au chapitre Op rations avanc es pour plus de d tails Il est toujours possible d arr ter le proce...

Page 114: ...r compl tement EVITER LA ROUILLE Laisser l cran de protection ouvert pour permettre au compartiment de tron onnage de s cher compl tement Nettoyer le compartiment de tron onnage NB Ne jamais nettoyer...

Page 115: ...r guliers 23 Utiliser la fonction Continuer 23 Utiliser AutoStop 24 Utiliser la position d arr t fixe 25 Utiliser la position d arr t fixe avec AutoStop 25 R gler la position d arr t 25 La fonction de...

Page 116: ...oidissement 36 Lubrification des paliers de l cran basculant 37 Maintenance des tables de tron onnage 38 Maintenance des meules de tron onnage 38 Conservation des meules de tron onnage Al2 O3 liant Ba...

Page 117: ...emploi 21 1 Op rations avanc es Appuyer sur Esc jusqu au MENU PRINCIPAL mN Appuyer sur MENU VERS LE BAS mN pour choisir CONFIGURATION D e Appuyer sur ENTER e pour activer le menu CONFIGURATION D Menu...

Page 118: ...le de tron onnage en position sup rieure D part Unitom 50 fait se r tracter automatiquement la meule de tron onnage en position originale au moment o la touche MARCHE s a t press e Rester la meule de...

Page 119: ...meule fasse la coupe transversale la plus petite possible Si le tron onnage est temporairement interrompu par une pression sur ARRET o la meule de tron onnage se rel ve dans la position partir de laqu...

Page 120: ...des tuyaux ou autres objets avec des coupes transversales changeantes la meule de tron onnage peut se r tracter avant que l objet n ait t tron onn Il peut alors tre n cessaire de d sactiver la fonctio...

Page 121: ...d placer la meule de tron onnage le long de l chantillon Appuyer sur POSITION VERS LE BAS V pour d placer la meule de tron onnage vers le bas le long de l chantillon la position d arr t d sir e Se ra...

Page 122: ...uit la vitesse d avance plusieurs reprises si n cessaire La prochaine fois que le m me type d chantillon doit tre tron onn la valeur r duite pour la vitesse d avance peut tre utilis e La prochaine foi...

Page 123: ...onnage plus tendre Serrer soigneusement l chantillon dans le dispositif de serrage de droite Serrer le dispositif de serrage de gauche suffisamment pour emp cher l chantillon de bouger pendant le tron...

Page 124: ...vance aupr s des autorit s locales si ce type de protection est homologu pour un usage dans le pays d utilisation de la machine Retirer les 6 crous retenant la plaque de c t en plastique et le rail ma...

Page 125: ...omatique UNIEL et la table de tron onnage avec rainures en T de 10 mm UNIFT Jeu de trois UNIBA Dispositif de serrage rapide pour rainures en T de 10 mm c t gauche Pour maintenir l objet Complet avec b...

Page 126: ...s meules de tron onnage de Struers Sp cification Code Additif pour liquide de refroidissement 1 l 5 l ADDUN ADDFI Liquide de nettoyage bact riologique 0 5 l BACTE Sac plastique jetable pour recueillir...

Page 127: ...cran ne soit ferm Fermer l cran et essayer de nouveau Pas de refroidissement La soupape de refroidissement n est pas en position de refroidissement V rifier le r glage de la soupape de refroidissemen...

Page 128: ...de tron onnage La vitre de l cran de protection est floue Nettoyage insuffisant Nettoyer l eau savonneuse douce ne pas utiliser le tuyau de nettoyage L cran de protection ne peut pas s ouvrir La ferme...

Page 129: ...ur les deux c t s de la meule de tron onnage L crou doit tre correctement serr Serrage incorrect de l chantillon S assurer que seul l un des dispositifs de serrage rapide est serr L autre dispositif n...

Page 130: ...asse Voir la section Op ration de base Arr ter le tron onnage L objet se casse lors du serrage L objet est fragile Placer l objet entre deux plaques de polystyr ne NB Toujours tron onner avec pr cauti...

Page 131: ...eau de refroidissement Ne pas oublier d ajouter l additif pour liquide de refroidissement de Struers Une part d additif pour 33 parts d eau Pour v rifier la concentration d additif utiliser un r fract...

Page 132: ...au de refroidissement A noter Un niveau trop lev de liquide de refroidissement dans le r servoir pourrait endommager la pompe Pour viter cela placer le sac plastique jetable de sorte que l orifice pr...

Page 133: ...on Lubrifier dans les deux mamelons de graissage l aide du pistolet graisseur et d placer manuellement la broche le moteur de tron onnage de bas en haut jusqu ce que la graisse sorte de l axe Utiliser...

Page 134: ...rge telle qu une forte charge m canique ou la chaleur Conserver la meule de tron onnage dans un endroit sec horizontalement sur un support plan pr f rablement sous pression l g re Une meule de tron on...

Page 135: ...8x0 1x1 25 2775 t m G om trie du compartiment de tron on nage Dimensions max de l chantillon Epaisseur Largeur Longueur Capacit de tron onnage max Epaisseur de tron onnage max Longueur de tron onnage...

Page 136: ...50 Hz 3 x 220 230V 50 Hz 3 x 380 416V 50 Hz 3 x 200 210V 60 Hz 3 x 220 240V 60 Hz 3 x 380 416V 60 Hz 3 x 460 480V 60 Hz Puissance de tron 4 7 kW 4 7 kW 4 7 kW 4 7 kW 4 7 kW 4 7 kW 4 7 kW Puissance max...

Page 137: ...e avant le tron onnage et modifi e pendant le tron onnage Appuyer sur ENTER e pour diter la valeur Appuyer sur MENU VERS LE HAUT BAS mON pour changer la valeur Appuyer sur ENTER e pour accepter la no...

Page 138: ...Manual No 15337001 Date of Release 15 11 2005 Unitom 2 5 50 Spare Parts and Diagrams...

Page 139: ......

Page 140: ...trained technician authorised by Struers The Service Manual may only be used in connection with Struers equipment covered by the Service Manual Struers assumes no responsibility for errors in the manu...

Page 141: ......

Page 142: ...complete 15330002E Case Bed assembly 15330010D Cutting Arm assembly 15330020D Spindle unit complete 15330015F Stepper motor gear unit complete 15330060F High power plate rear side 15330030D UNIEL Auto...

Page 143: ...m Unitom 5 15333110A Power circuit diagram Unitom 5 50 15313110A Control circuit diagram Unitom 5 15333120C Control circuit diagram Unitom 50 15313120B Circuit diagram Unitom 5 50 2 pages 15313200C Wi...

Page 144: ...ooling pump 3x220 240V 50Hz 381MP408A 800 Cooling pump 3x380 440V 50Hz 381MP408B 800 Cooling pump 3x200 220V 60Hz 381MP409A 800 Cooling pump 3x380 480V 60Hz 381MP409B 801 Sieve for 2AB4 99 14980074 15...

Page 145: ...nt for window glass 2LL00330 800 Cooling pump 3x220 240V 50Hz 381MP408A 800 Cooling pump 3x380 440V 50Hz 381MP408B 800 Cooling pump 3x200 220V 60Hz 381MP409A 800 Cooling pump 3x380 480V 60Hz 381MP409B...

Page 146: ...for stepper motor 15332000 15330030 High power plate rear side 20 Transformer 200 480V 50 60Hz 2MT70711 40 Contactor CI 12 for 24V 50 60Hz 2KM10232 50 Contactor K2 09A01 24V 50 60Hz 2KM09024 60 Therm...

Page 147: ...x25 2BG00020 30 Sealing ring SD 25x35x4 2IS30025 40 Scraper ring AS 25 35 7 10 2IT00025 50 Spindle Bushing 15330510 60 Lock Ring J36 DIN 472 10 pcs RZL20360 15330082 Stepper Motor with pulley complete...

Page 148: ...Cooling pump 3x380 440V 50Hz 381MP408B 800 Cooling pump 3x200 220V 60Hz 381MP409A 800 Cooling pump 3x380 480V 60Hz 381MP409B 801 Sieve for 2AB4 99 14980074 805 Reset Push button 2SA00301 15310010 Case...

Page 149: ...32000 15310050 High power plate rear side 20 Transformer 200 480V 50 60Hz 2MT70711 110 Contactor K2 09A01 24V 50 60Hz 2KM09024 120 Thermal relay U12 16em 0 6 0 9 A 2FS10024 120 Thermal relay U12 16em...

Page 150: ...LE 40 M2 15312903 40 120 Crankshaft with connection rod complete 15312901 130 160 Excicut Motor pre adjusted 15312902 15310070 Excicut Cutting table cross section 10 35 Excicut Cutting table w bearing...

Page 151: ...5 90 Bulb E27 2HG11741 110 End cap 15330044 15330025 Water Valve complete 20 Inductive Sensor DJ 2G 2HQ00023 30 O ring 25 00 2 00 72 NBR 872 2IO20055 90 PVC Hose 12 18 armed 1m 2NU21218 14980068 Recir...

Page 152: ...n Parts to Unitom 2 5 50 Drawing Pos Spare Part Cat no Various Fork Spanner 30 mm 2GR00230 Angle Pipe wrench 13 mm 2GR00313 Pipe Wrench 17 mm 2GR00007 Allen Key 6 2GR00060 Grease Gun Shell Albida LX f...

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Page 157: ...M1 RD BK WH BN BN VT YM1 GN BU BU RD X5 1 5 5 1 BK1 BK2 BK3 BK BK BN Rev B X5 4 BU X5 5 X5 5 RD X5 4 Rev C Text change F1 F2 G R D 3 F2 F3 G R D 2 S1 S3 G R C 2 S2 S4 G R F 2 G 2 HL Wiped off G R Grid...

Page 158: ...AGRAM BK3 BK2 BK1 BK3 REAR PLATE REAR PLATE REAR PLATE Rev A Text change Rev B Text change F1 F2 G R J 4 F2 F3 G R J 3 Rev C Ref Q1 changed to QS1 PHONE 45 3670 3500 STRUERS A S 15373110 Monday Decemb...

Page 159: ...RD10 BK BK BN BU WH WH BK YE X5 1 X5 3 X5 2 X5 4 SOURCE INPUT NAMUR 5V INPUT SOURCE 5V INPUT START PROCES ON STOP PROCES OFF INPUT Rev A COLOR CHANGE YM1 12V 24V YM1 RD BK WH BN BN VT YM1 GN BU BU RD...

Page 160: ...CL1 1nF 100V R27 33K A1 COOLING R26 33K CL6 1nF 100V R32 1K0 R25 3K3 S2 R2 91R R29 22K C16 1nF 100V R22 562K X5B 2 R28 3K3 RN5E 1 6 RN6C 5 6 ZCC U1 MOC3041 1 2 6 4 C38 X5C 3 R6 1K0 CL18 1nF 100V X5D...

Page 161: ...5 mm 2 5 mm 2 5 mm REAR PLATE REAR PLATE 9ROW PS W SH J 1 5 mm C Rev A Textchange G R Grid Reference N PLQ PS LQ VHF Rev B Add Text Ikmin M1 ThermoSwitch Symbol NO NC WH WHITE GN GREEN BU BLUE YE YEL...

Page 162: ...F2 RD04 RD02 RD01 RD01 RD02 W11 4 BK BN BU YE 24V RD10 BU01 RD08 RD08 UNITOM 2 FARBKODE braun RD red YE yellow rot gelb GY grey grau schwartz WH white weiss BU blue GN green grun blau BK black BN bro...

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Page 191: ...RD WH GN GN WH X5 2 X5 1 X5 4 X5 3 X7 15 X7 16 X7 17 X7 18 X7 19 X7 20 GRAPICH LCD DISPLAY WH WH BK BK WH BN YE GN WH YE BK FLEX CABEL W1 RD4 RD1 RD21 RD22 RD21 RD22 RD18 RD19 BN BU WH BN W13 W12 W10...

Page 192: ...RAPICH LCD DISPLAY WH WH BK BK WH BN YE GN WH YE BK FLEX CABEL W1 RD4 RD1 RD21 RD22 RD21 RD22 RD18 RD19 BN BU WH BN W12 W10 W14 W9 W11 1 RD6 RD5 RD8 RD11 RD12 RD13 RD9 BU11 YE GN BN WH YE GN BN WH BU1...

Page 193: ...RD1 9 9 RD26 RD2 RD3 9 RD1 RD1 RD1 RD2 RD21 RD4 9 A RD4 RD1 Rev A New Z1 FILTERS Wire connection change M1 V2 BK4 BK6 M1 W2 BK5 BK4 M1 U2 BK6 BK5 PHONE 45 3670 3500 STRUERS A S Tuesday August 01 2000...

Page 194: ...W4 RD1 RD1 RD1 RD2 RD21 RD4 V2 RD4 RD1 08 03 99 DEM UNITOM 5 50 POWER CIRCUIT DIAGRAM Rev A FTH 13 12 2004 Ref Q1 changed to QS1 PHONE 45 3670 3500 STRUERS A S Monday December 13 2004 1 1 VALHOEJS AL...

Page 195: ...9 1 22 1 326 7 21 9 9 1 6 8 1 326 7 21 6 7 8 5 2 25 5 6 GN WH GN RD WH RD RD WH RD GN GN WH 8 8 8 97 1 877 1 855 17 5 5 5 CUTTING CURRENT 8 8 1 8 8 5 5 5 5 5 5 B Rev A COLOR CHANGE YM1 12V 24V YM1 RD...

Page 196: ...2 CUTTING CURRENT RD18 RD19 GR BK CUTTING CURRENT BU01 BU13 WH YE BN BU11 BU12 RD09 RD26 RD01 RD22 RD21 RD04 96 95 BK1 BK2 BK3 BK4 BK5 BK6 MOVING TABLE MOTOR EXCICUT TABLE Unitom 50 08 03 99 DEM RELAY...

Page 197: ...0V TYPE KME C53 100uF 40V Low ESR V2 BYV28 150 C54 100uF 40V Low ESR FV2 ICTE 36 R48 200k C59 100nF 50V FV4 SA 5 0 R66 150R R47 1K0 FV3 ICTE 36 FV1 ICTE 18 R49 150k CL1 DSS306 CL2 DSS306 C81 10nF 63V...

Page 198: ...63V 1 R12 4K7 R37 4K7 R10 47K5 1 3 C71 R33 0R49 1W RN5B 4x10K SIL SEP 3 4 R13 1K0 K1B 1 2 3 R34 10R C16 100nF 50V R38 24K9 C14 22nF 63V CL10 DSS306 C13 15nF 63V 2 CL19 DSS306 R39 4K7 C15 15nF 63V R43...

Page 199: ...KRING SK RM 4 4 6 4 6 WH BN WH BN GN YE YE GN WH KABELB JLE OMKRING SK RM BN WH GN YE WH BK YE D Rev A W10 YE GN GN YE RP1 PIN NR WIRECOLOR J4 J5 J2 Rev B Text J2 J4andJ5 Addition J5 Stepmotor Frame R...

Page 200: ...LE X13 W10 YE 2 WH 4 J5 WH SK RM 3 GN Stepmotor Frame 1 WH GN YE BK RD YE BK RD WH BN CUTTING ARM OMKRING CCW W11 4 4 W9 W2 W12 Unitom 5 50 BACK PANEL CONTROL RD09 RD09 RD01 RD01 J4 RD01 RD02 9 10 12...

Page 201: ...5 M1 Thermo Switch Symbol NO NC BK BK BN BK BK BN YE GN WH WHITE GN GREEN BU BLUE YE YELLOW BK BLACK VT VIOLET BN BROWN RD RED GY GREY OG ORANGE COLORCODES 0XVW EH VKRUW FLUFXLW SURWHFWHG ZLWK H WHUQD...

Page 202: ...13 10 11 14 12 140 C 4 5KW 3 AC WH WHITE GN GREEN BU BLUE YE YELLOW BK BLACK VT VIOLET BN BROWN RD RED GY GREY OG ORANGE COLOR CODES 19 04 99 DEM Unitom 5 50 BACK PANEL POWER CONNECTION 0 25 AT 4 0 AT...

Page 203: ...F 2x3nF RD01 RD04 RD01 RD04 RD26 RD26 Front Panel Control PCB 08 12 98 DEM BU ALL WIRINGS 0 75mm EXCEPT OTHERWISEMARKED OG ORANGE RD RED COLORCODES VT VIOLET YE YELLOW GN GREEN BK BLACK BU BLUE WH WH...

Page 204: ...N YE GN 4 WH BU02 W09 WH YE BK RD BU13 BU15 BU14 X17 BU13 BU14 BU15 BU11 BU12 W12 4 W13 RD21 RD22 X5 RD13 D Rev A X9 3 BK X9 2 BN Rev B X3 5 Remove RD10 Rev C COLOR CHANGE NEW Z1 FILTERS YM1 12V 24V Y...

Page 205: ...WH GN RD WH RD BU BN BK1 BK2 BK3 BK4 BK5 BK6 YE GN YE GN CHASSIS To X18 at Unitom 5 PHONE 45 3670 3500 STRUERS A S 15333480 Tuesday August 01 2000 1 1 A3 VALHOEJSALLE 176 DK 2610 ROEDOVRE DENMARK WIR...

Page 206: ...n Skjold Heyde Vice President Udvikling og Produktion Struers A S English Declaration of Conformity S Manufacturer Struers A S Pederstrupvej 84 DK 2750 Ballerup Denmark Telephone 45 44 600 800 Herewit...

Page 207: ...8 Christian Skjold Heyde Stellvertretender Gesch ftsf hrer Entwicklung und Produktion Struers A S Fran ais D claration de conformit S Fabricant Struers A S Pederstrupvej 84 DK 2750 Ballerup Denmark T...

Page 208: ...f wheel Max diameter 350 mm 13 7 Cutting capacity Max cutting diameter 120 mm 4 7 The Unitom family is based on Unique features ExciCut Cutting of workpieces with ultrahigh hardness Unitom 50 Automati...

Page 209: ...d as fast as possible without risk ing damage to sample or cut off wheel AutoStop for unattended cutting Conduct your cutting unatten ded and let Unitom 5 and 50 stop automatically Beyond being able t...

Page 210: ...e cutting table is exchangable and made of stain less steel A powerful lamp lights up the cutting chamber and a ush hose with adjustable ow takes care of fast and ef cient daily cleaning Simple Instal...

Page 211: ...Al2 O3 83EXO white cast iron or ductile 18 8 or St60 steel types are cut with ExciCut Ensures good wheel economy Universal cut off wheel for steel 350 x 2 5 x 32 mm Al2 O3 8UEXO alloys 700 HV For Exci...

Page 212: ...2 0 118 s adjustable in steps of 0 05mm s 0 002 s Cutting force Max 350 N Max 88 lbf Cutting table Width 286 mm 11 26 Depth 316 mm 12 44 T slots 10 mm 0 39 Dimensions and Weight Height 660 mm 26 Width...

Page 213: ...side of the cut off wheel Vertical Clamping System for 10 mm T slots TREVS For clamping irregularly shaped workpieces Clamping height adjustable up to 58 mm Complete with operating key and one at swiv...

Page 214: ...hoher Trennkapazit t bei leichter Bedienbarkeit und hat sich erfolgreich im Markt bew hrt W hlen Sie einfach das Unitom aus dass Ihren Anforderungen ent spricht Unitom 2 bei begrenztem Arbeitsaufkomm...

Page 215: ...Werkst ck vermieden werden AutoStop Automatisches Trennen ohne Be nutzeraufsicht Lassen Sie den Trennvorgang in Ihrer Abwesenheit ruhig unbeauf sichtigt ablaufen Unitom 5 und Unitom 50 stoppen am End...

Page 216: ...enntisches ist auswechselbar und besteht aus rostfreiem Stahl Ein Sp lschlauch mit einstellbarer D se erm glicht gr ndliches problemloses Reinigen der Trennkammer Problemloses Aufstellen Die Aufstellu...

Page 217: ...r ExciCut und Direkttrennen 300 x 2 x 32 mm Al2 O3 51UNI extrem harter St hle HV 350 800 350 x 2 5 x 32 mm Al2 O3 81EXO F r ExciCut und Direkttrennen 300 x 2 x 32 mm Al2 O3 53UNI von St hlen 500 HV Ex...

Page 218: ...windigkeit 0 05 3 mm s 0 002 0 118 s einstellbar in Stufen von 0 05mm s 0 002 s Trennkraft Max 350 N Max 88 lbf Trenntisch Breite 286 mm 11 26 Tiefe 316 mm 12 44 T Nuten 10 mm 0 39 Abmessungen und Gew...

Page 219: ...ehschuh Bock f r 10 mm T Nuten TREKS Zum Anheben des vertikalen Spannsystems TREVS beim Einspannen hoher Werkst cke Hebt die Einspannh he um 60 mm an Drehschuhe f r vertikales Spannsystem TREVI Satz v...

Page 220: ...e tron onnage Diam tre de coupe max 120 mm La famille Unitom est fond e sur une technologie de tron onnage avanc e ayant d j fait ses preuves Le concept Unitom bas sur une qualit et capacit sup rieure...

Page 221: ...onnage ne n ces sitant pas d assistance Laissez votre tron onnage se faire sans assistance et Unitom 5 et 50 s arr ter automatiquement En plus d tre capable de travailler avec des positions d arr t pr...

Page 222: ...ce est prot g e liminant pratiquement toute corrosion La surface sup rieure de la table de tron onnage est rempla able et est fabriqu e en acier inoxydable Une Acc s illimit au compartiment de tron on...

Page 223: ...mat riaux c ramiques et min ralogiques et des carbures fritt s Tron onnage de pi ces tr s longues et d passant gr ce aux rideaux de caoutchouc optionnels M me les pi ces tr s grosses peuvent tre tron...

Page 224: ...0 002 0 118 s r glable en chelons de 0 05mm s 0 002 s Force de tron onnage Max 350 N Max 88 lbf Table de tron onnage Largeur 286 11 26 Profondeur 316 12 44 Rainures en T 10 mm 0 39 Dimensions et poid...

Page 225: ...pi ces de forme irr guli re Hauteur de serrage r glable jusqu 58 mm Complet avec manipulateur avec m choire merillon plate Bloc de sur l vation pour rainures en T de 10 mm TREKS Pour sur lever le syst...

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