background image

EN-5

Pump down is adopted in the case of unit removal for re-installation, abandonment,

repair etc.
Pump down is to collect the refrigerant into the outdoor unit. 

PROCEDURE USING GAUGE MANIFOLD 

(Recommended procedure)

(1)  Connect the gauge manifold hose to the service port of the stop valve(gas side).
(2)  To start pump down, press the PUMP DOWN button(SW1) for 5 seconds or more. 
 

• All LED (LED1A, LED1B) on the display board will 

fl

 ash alternately.

 

• The OPERATION lamp on the indoor unit will 

fl

 ash and three BEEP will be emitted.

(3)  After 5-10 minutes, fully close the stop valve (liquid side).

(4)  Close the stop valve (gas side) when the compound gauge reading becomes almost 

0 MPa(0 cmHg).

(5)  To stop the pump down, press the PUMP DOWN button(SW1) for 5 seconds or 

more.

(6)  Disconnect the gauge manifold hose from the service port.

PUMP DOWN

Caution:

• Make sure that the compressor is turned off before removing the 

refrigerant pipes. Otherwise, it will cause burst and injury.

• Do not perform PUMP DOWN when refrigerant is leaking or there is no 

refrigerant in the refrigerant cycle. Otherwise, it will cause burst and injury.

• In order to prevent malfunctioning of compressor, be sure to turn off the pump 

down operation within 10 minutes after closing the stop valve of liquid side.

Note:

  •  Wait more than 90 seconds after 

fi

 nishing pump down, and turn 

off the circuit breaker.

PROCEDURE WITHOUT USING GAUGE MANIFOLD

(1)  To start pump down, press the PUMP DOWN button(SW1) for 5 seconds or more. 
 

• All LED (LED1A, LED1B) on the display board will 

fl

 ash alternately.

 

• The OPERATION lamp on the indoor unit will 

fl

 ash and three BEEP will be emitted.

(2)  After 5-10 minutes, fully close the stop valve (liquid side) .

(3)  After 2-3 minutes, close the stop valve (gas side) fully.
(4)  To stop the pump down, press the PUMP DOWN button(SW1) for 5 seconds or more.

PUMP DOWN

WIRE CHECK

LED1B

SW1

SW2

Lo

Hi

Stop valve

(liquid side)

Service

port

Stop valve

(gas side)

Compound

gauge

  

PUMP DOMN button (SW1)

OFF

1

2

ON

PUMP DOWN

SELECT

WIRE CHECK

OFF

1

2

ON

LED1B

DSW1

SW1

SW2

LED1A

• During the heating operation, the unit will automatically stop when the 

outdoor temperature drops below 5°F(-15°C) to prevent the outdoor 
unit from the damage caused by the freezing of the drained water. The 
unit will stop its operation for 4 hours and then resume the operation 
when the outdoor temperature rises above 7°F(-13.9°C). 

• To inactivate this function, slide the SELECT switch(DSW1) #1 to OFF 

side.

SELECT

switch

(DSW1)

5°F(-15°C) AUTO STOP FUNCTION

Is the speci

fi

 ed power supply voltage used?

Is the connecting cable 

fi

 xed to terminal board 

fi

 rmly?

Is the earth wire connected properly arranged?
Is the unit drainage properly?
Is there any gas leakage at the pipe connection?

EXPLANATION TO CUSTOMER

• Explain to the customer how to use and maintain the 

system, referring to the operation manual.

• Ask the customer to carefully read the operation manual.
• When the system has been set up, hand the installation 

manual to the customer.

8     ITEMS TO CHECK

7     TEST RUN

• See the installation manual accompanying indoor unit.
• Be sure to perform test run of indoor unit individually, and then to perform all the units simultaneously.
• After the unit is turned off, the unit will not start operation for 3 minutes to protect the unit.

DSW1

Note:

• Make sure not to slide the SELECT switch(DSW1) #2 to OFF side.

AE-X2M20RU_3_LANG.indb   EN-5

AE-X2M20RU_3_LANG.indb   EN-5

2013-12-19   21:01:21

2013-12-19   21:01:21

Summary of Contents for AE-X2M20RU

Page 1: ...DIVIDUEL EN DEUX PARTIES MANUEL D INSTALLATION ACONDICIONADOR DE AIRE TIPO SPLIT MANUAL DE INSTALACIÓN OUTDOOR UNIT UNITÉ EXTÉRIEURE UNIDAD EXTERIOR AE X2M20RU ENGLISH FRANÇAIS ESPAÑOL AE X2M20RU_3_LANG indb 1 AE X2M20RU_3_LANG indb 1 2013 12 19 21 01 17 2013 12 19 21 01 17 ...

Page 2: ...nd the unit Incomplete ground may cause electrical shock Install a Gound Fault Interrupt GFI circuit breaker depending on the installation location of the unit such as highly humid areas If GFI breaker is not installed it may cause electric shock Arrange the drain hose to ensure smooth drainage Insufficient drainage may cause wetting of the room furniture etc This room air conditioner uses refrige...

Page 3: ...for the indoor unit first and then for the outdoor unit 1 Tighten the flare nuts by hand for the first 3 4 turns 2 Use a spanner and torque wrench to tighten up the pipes Do not over tighten the pipes it may be deformed or damaged Notes Bend the pipes carefully as not to damage them Lay the drain hose below the pipes Flare nut Flaring the pipe end 1 Cutting with a pipe cutter Cut at a right angle ...

Page 4: ...rminal connections are as specified Fig 6 7 Attach the Cable Cover with the screws Fig 2 8 Double check that the Connecting Cable is securely in place Fig 2 3 AIR REMOVAL Perform air removal using a vacuum pump Use a vacuum pump gauge manifold and hoses exclusively for R410A 1 Remove both valve shaft caps of the stop valves 2 Remove the service port cap of the stop valve gas side 3 Connect the gau...

Page 5: ...ne or more of the LED is are kept lit check for mismatching terminal markings L1 L2 2 and correct them 3 To start the wire check press the WIRE CHECK button SW2 for 5 seconds or more The operation lamp on the indoor unit will flash and three BEEP will be emitted All LED will flash rapidly 4 When wire check is completed normally all LED will flash simultaneously and the operation will stop Wire che...

Page 6: ... be emitted 2 After 5 10 minutes fully close the stop valve liquid side 3 After 2 3 minutes close the stop valve gas side fully 4 To stop the pump down press the PUMP DOWN button SW1 for 5 seconds or more PUMP DOWN WIRE CHECK LED1B SW1 SW2 Lo Hi Stop valve liquid side Service port Stop valve gas side Compound gauge PUMP DOMN button SW1 OFF 1 2 ON PUMP DOWN SELECT WIRE CHECK OFF 1 2 ON LED1B DSW1 S...

Page 7: ...orrecte peut causer une électrocution Installez un disjoncteur de fuite à la terre suivant l emplacement d instal lation de l unité par exemple dans une zone très humide Si aucun disjoncteur de fuite à la terre n est installé un risque d électrocution est possible Installez le tuyau de vidange de manière à assurer un écoulement facile Un écoulement insuffisant peut provoquer l inondation de la piè...

Page 8: ... conduites Raccordez les conduites à l unité intérieure avant de les connecter à l unité extérieure 1 Vissez manuellement l écrou évasé pour les 3 4 premiers tours 2 Utilisez une clé et une clé dynamométrique pour serrer les conduites Trop serrer les conduites risquerait de les déformer ou de les endommager Remarques Pliez les conduites prudemment afin de ne pas les abîmer Placez le tuyau de vidan...

Page 9: ...ec les vis Fig 2 8 Vérifiez par deux fois que le câble est solidement fixé Fig 2 3 ÉVACUATION DE L AIR Évacuez l air du système avec une pompe à vide Utilisez une pompe à vide un manomètre et des tuyaux exclusivement conçus pour le R410A 1 Retirez les deux capuchons des tiges des soupapes d arrêt 2 Retirez le capuchon de l orifice de sortie de la soupape d arrêt côté gaz 3 Raccordez le flexible du...

Page 10: ...nière continue vérifiez les marquages des câbles L1 L2 2 et corrigez 3 Pour démarrer la vérification du câblage pressez la touche de vérification du câblage WIRE CHECK SW2 pendant 5 secondes ou plus Le voyant de fonctionnement de l unité intérieure clignote puis trois bips d alarmes sont émis Tous les voyants clignotent rapidement 4 Une fois la vérification du câblage correctement terminée tous le...

Page 11: ...re clignote puis trois bips d alarmes sont émis 2 Après 5 à 10 minutes fermez complètement la soupape d arrêt côté liquide 3 Après 2 à 3 minutes fermez complètement la soupape d arrêt côté gaz 4 Pour arrêter l évacuation pressez la touche d évacuation PUMP DOWN SW1 pendant 5 secondes ou plus PUMP DOWN WIRE CHECK LED1B SW1 SW2 Lo Hi Soupape d arrêt côté liquide Orifice de sortie Soupape d arrêt côt...

Page 12: ...mático a tierra en función de la ubicación de la unidad por ejemplo en zonas de gran humedad Si no se instala un interruptor de corte automático a tierra podrían producirse descargas eléctricas Coloque la manguera de desagüe de forma que el líquido fluya correctamente Si el sistema de desagüe se ha instalado de forma incorrecta se pueden producir humedades en la habitación los muebles etc Este aco...

Page 13: ...unidad exterior 1 Apriete manualmente las tuercas cónicas dándoles de 3 a 4 vueltas 2 Utilice una llave fija y una llave de torsión para apretar las tuberías No apriete demasiado las tuberías ya que pueden defor marse o dañarse Nota Doble con cuidado las tuberías para no dañarlas Coloque la manguera de desagüe debajo de las tuberías Tuerca cónica Abocardado del extremo del conducto 1 Corte con un ...

Page 14: ...ables con tornillos Fig 2 8 Compruebe de nuevo que el cable de conexión está colocado de forma segura Fig 2 3 EXTRACCIÓN DE AIRE Extraiga el aire utilizando una bomba de vacío Utilice la bomba de vacío el manómetro y los tubos exclusivos del sistema R410A 1 Retire los dos tapones del árbol de válvulas 2 Retire el tapón del puerto de servicio de la válvula de cierre lado del gas 3 Conecte el tubo d...

Page 15: ...erminal no coincidente L1 L2 2 y corríjalos 3 Para iniciar la comprobación de los cables pulse el botón WIRE CHECK SW2 durante al menos cinco segundos El indicador de funcionamiento de la unidad interior parpadeará y se oirán tres pitidos Todos los indicadores parpadearán rápidamente 4 Si la comprobación de cables se completa correctamente todos los indicadores parpadearán simultáneamente y la ope...

Page 16: ...res pitidos 2 Trascurridos de 5 a 10 minutos cierre completamente la válvula de cierre lado del líquido 3 Trascurridos de 2 a 3 minutos cierre completamente la válvula de cierre lado del gas 4 Para detener el proceso de extracción pulse el botón PUMP DOWN SW1 durante al menos 5 segundos PUMP DOWN WIRE CHECK LED1B SW1 SW2 Lo Hi Válvula de cierre lado del líquido Salida de servicio Válvula de cierre...

Page 17: ...AE X2M20RU_3_LANG indb 6 AE X2M20RU_3_LANG indb 6 2013 12 19 21 01 30 2013 12 19 21 01 30 ...

Page 18: ...Printed in Thailand TINS B498JBRZ 14B TH 1 AE X2M20RU_3_LANG indb 7 AE X2M20RU_3_LANG indb 7 2013 12 19 21 01 30 2013 12 19 21 01 30 ...

Reviews: