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Ursache Getriebemotor
defekt.
Abhilfe
Schadhaftes Teil ersetzen.
Anlage von der nächstgelegenen Kundendienststelle
reparieren lassen.
Ursache Drahtführungsspirale
beschädigt.
Abhilfe
Schadhaftes Teil ersetzen.
Anlage von der nächstgelegenen Kundendienststelle
reparieren lassen.
Ursache
Drahtvorschub nicht gespeist.
Abhilfe
Anschluss am Generator überprüfen.
Siehe Kapitel “Anschluss”.
Anlage von der nächstgelegenen Kundendienststelle
reparieren lassen.
Ursache Wicklung des Drahtes auf der Spule unregelmäßig.
Abhilfe
Verwickelung des Drahtes beheben oder Spule
ersetzen.
Ursache
Brennerdüse geschmolzen (Draht klebt)
Abhilfe
Schadhaftes Teil ersetzen.
Drahtvorschub unregelmäßig
Ursache Brennertaste
defekt.
Abhilfe
Schadhaftes Teil ersetzen.
Anlage von der nächstgelegenen Kundendienststelle
reparieren lassen.
Ursache
Rollen nicht korrekt oder abgenutzt.
Abhilfe Rollen
ersetzen.
Ursache Getriebemotor
defekt.
Abhilfe
Schadhaftes Teil ersetzen.
Anlage von der nächstgelegenen Kundendienststelle
reparieren lassen.
Ursache
Drahtführungsspirale beschädigt.
Abhilfe
Schadhaftes Teil ersetzen.
Anlage von der nächstgelegenen Kundendienststelle
reparieren lassen.
Ursache Fehleinstellung der Spulenbremse oder der
Andruckrollen.
Abhilfe Spulenbremse
lockern.
Druck auf die Andruckrollen erhöhen.
Unstabiler Lichtbogen
Ursache Schutzgas
ungenügend.
Abhilfe
Gasfluss korrekt regulieren.
Prüfen, dass Diffusor und Gasdüse am Brenner in
gutem Zustand sind.
Ursache
Feuchtigkeit im Schweißgas.
Abhilfe
Immer Produkte und Materialien hochwertiger
Qualität benutzen.
Für den einwandfreien Zustand der Gaszuleitung
sorgen.
Ursache Schweißparameter
unkorrekt.
Abhilfe
Schweißanlage genau kontrollieren.
Anlage von der nächstgelegenen Kundendienststelle
reparieren lassen.
Zu viele Spritzer
Ursache Bogenlänge
unkorrekt.
Abhilfe
Abstand zwischen Elektrode und Werkstück redu-
zieren.
Schweißspannung
verringern.
Ursache Schweißparameter
unkorrekt.
Abhilfe Schweißspannung
reduzieren.
Ursache Bogendynamik
unkorrekt.
Abhilfe
Induktivitätswert des Schweißkreises erhöhen.
Ursache Schutzgas
ungenügend.
Abhilfe
Gasfluss korrekt regulieren.
Prüfen, dass Diffusor und Gasdüse am Brenner in
gutem Zustand sind.
Ursache
Durchführung des Schweißens unkorrekt.
Abhilfe Brennerneigung
reduzieren.
Ungenügende Durchstrahlungsdicke
Ursache
Durchführung des Schweißens unkorrekt.
Abhilfe
Vorschubgeschwindigkeit beim Schweißen herab-
setzen.
Ursache Schweißparameter
unkorrekt.
Abhilfe Schweißstrom
erhöhen.
Ursache Elektrode
unkorrekt.
Abhilfe
Eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser benutzen.
Ursache Nahtvorbereitung
unkorrekt.
Abhilfe
Abschrägung vergrößern.
Ursache Masseverbindung
unkorrekt.
Abhilfe
Korrekte Masseverbindung ausführen.
Siehe Kapitel “Inbetriebnahme”.
Ursache
Zu große Werkstücke.
Abhilfe Schweißstrom
erhöhen.
Zundereinschlüsse
Ursache
Unvollständiges Entfernen des Zunders.
Abhilfe
Werkstücke vor dem Schweißen sorgfältig reinigen.
Ursache
Elektrode mit zu großem Durchmesser.
Abhilfe
Eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser benutzen.
Ursache Nahtvorbereitung
unkorrekt.
Abhilfe
Abschrägung vergrößern.
Ursache
Durchführung des Schweißens unkorrekt.
Abhilfe
Abstand zwischen Elektrode und Werkstück redu-
zieren.
In allen Schweißphasen ordnungsgemäß vorgehen.
Blasen
Ursache
Schutzgas ungenügend.
Abhilfe
Gasfluss korrekt regulieren.
Prüfen, dass Diffusor und Gasdüse am Brenner in
gutem Zustand sind.
Verklebungen
Ursache Bogenlänge
unkorrekt.
Abhilfe
Abstand zwischen Elektrode und Werkstück ver-
größern.
Schweißspannung
erhöhen.
Summary of Contents for WF 230 Classic
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Page 282: ...282 2X M6 2X M6x30mm...
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