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842 802  R. 05/13

 SAMOA Industrial, S.A. · Pol. Ind. Porceyo,  I-14 · Camino del Fontán, 831 · 33392 -  Gijón - Spain · Tel.: +34 985 381 488 · www.samoaindustrial.com

2013_11_14-09:30

Installation / Instalación

•  Unscrew the follower plate air bleeder (fig. 5).
•  Turn the lifter control (pos. 1) (fig. 6) to the “up" position to lift 

the pump and the follower plate to the top.

•  Open the pail fasteners. (pos. 2) (fig. 6).
•  Place a compatible grease pail. Compatible pails with exterior 

diameter  between  260-298  mm  (10,2-11,7  inches),  and 
maximum of 400 mm (15.75"), height.

•  Close the pail fasteners (pos. 2) (fig. 6).
•  Turn the lifter control (pos.1) to the “off" position. The pump 

and the follower plate will approximate to the pail.

•  Check  to  see  if  the  inductor  plate  is  set  correctly,  and  then 

continue compressing the grease inside the pail. 

•  Turn the lifter control (pos. 1) to the “down" position. 
•  When the grease is pushed out from the follower plate air bleeder 

opening, switch lifter control (pos. 1) to the “off" position. 

•  Screw the follower plate air bleeder (fig. 7). 
•  The equipment is ready to use (fig. 8).

GB

•  Desenrosque el purgador de aire del plato seguidor (fig. 5).
•  Seleccione la posición “up" en el mando del elevador (pos. 1) 

(fig.  6),  para  conseguir  que  tanto  la  bomba  como  el  plato 
lleguen a la parte superior.

•  Abra las grapas de sujeción del bidón (pos. 2) (fig. 6).
•  Coloque un bidón compatible. Los bidones de grasa compatibles 

con esta máquina deberán tener un diámetro entre 260 - 298 mm 
y un máximo de 400 mm de altura.

•  Cierre las grapas de sujeción del bidón (pos. 2) (fig. 6).
•  Seleccione la posición “off" en el mando del elevador (pos. 1) 

(fig. 6). Plato y bomba bajarán por su propio peso.

•  Verifique que el bidón esta colocado correctamente y continúe 

la aproximación del plato seguidor al bidón.

•  Seleccione la posición “down" en el mando del elevador (pos. 1).
•  Detenga  el  elevador  pasando  a  la  posición  “off"  cuando  vea 

que empieza a salir grasa por el orificio del purgador de entrada 
de aire en el plato seguidor.

•  Introduzca de nuevo el purgador del plato seguidor (fig. 7).
•  El equipo está ya preparado para operar con él (fig. 8).

E

Grease pail installation / Instalación del bidón de grasa

Installation / Instalación

GB

E

WARNING

This  equipment  shares  the  air  inlet  between  the  pneumatic 
actuator and the grease pump. The pressure regulator (pos. 6), 
manages the pneumatic actuator only and the air pressure in 
the pump is the air line one, so to prolong the pump's lifetime, 
manage it with the pump's filtering regulator (pos. 4).

Use  the  air  regulator  to  reach  the  recommended  working 
pressure  of  the  actuator,  it  should  be  between  3  and  3,5  bar. 
(pos. 6).

ADVERTENCIA

Este  equipo  divide  la  entrada  de  aire  comprimido  para  el 
actuador neumático y la bomba de grasa. El regulador instalado 
en  el  equipo  a  lado  de  la  entrada  de  aire,  (pos.  6),  actúa 
solamente  sobre  la  alimentación  del  actuador  que  produce  la 
subida  o  bajada  de  la  bomba.  Mientras  que  la  bomba  seguirá 
alimentada  a  la  presión  de  la  línea  de  aire  comprimido.  Para 
prolongar  la  vida  de  la  bomba  regule  la  entrada  de  aire  de  la 
misma mediante el filtro regulador (pos. 4).

La  presión  recomendada  para  el  actuador  está  entre  3  y  3,5  bar. 
Consiga esta con el regulador de presión. (pos. 6). 

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Page 1: ...length high pressure grease hose a grease control gun with rigid stem 3 jaw connector and a Z swivel The recommended use of this equipment under normal conditions is with greases up to NLGI 3 GB Indu...

Page 2: ...eful when you work with it or handle the equipment GB Este s mbolo alerta de que si no se siguen las instrucciones indicadas se puede producir una situaci n de lesi n grave o muerte ADVERTENCIA Este s...

Page 3: ...s estos elementos fig 2 con ctelo a una entrada de aire comprimido de 10 bar como m ximo a trav s de la entrada de aire al inductor pos 5 Regule la presi n de entrada del elevador a 3 3 5 bar mediante...

Page 4: ...e sujeci n del bid n pos 2 fig 6 Seleccione la posici n off en el mando del elevador pos 1 fig 6 Plato y bomba bajar n por su propio peso Verifique que el bid n esta colocado correctamente y contin e...

Page 5: ...fig 9 Arranque la bomba con la v lvula de la misma pos 4 y regule la velocidad de la bomba con el filtro regulador Recuerde que esta est alimentada a la presi n de la l nea de aire comprimido y no a...

Page 6: ...n the pail is ending the pump starts to work very quickly Stop your work immediately closing the pump air inlet pos 4 fig 9 Remember that the lifter is still connected to the air inlet pressure To rem...

Page 7: ...a ay dese de una pistola de soplado para introducir aire comprimido a trav s del orificio de purga Por su seguridad y para prolongar la vida de su equipo siempre que acabe de usar el ste descon ctelo...

Page 8: ...es Technical data Datos t cnicos Rating plate Etiqueta de caracter sticas GB E The part number and production number of the equipment can be found on the rating plate Next figure shows rating plate po...

Page 9: ...er plate and the adaptor The seals are damaged Replace the seals from the follower plate assembly S ntomas Posibles causas Soluciones La bomba no funciona o no hay entrega de grasa Presi n de suminist...

Page 10: ...10 842 802 R 05 13 SAMOA Industrial S A Pol Ind Porceyo I 14 Camino del Font n 831 33392 Gij n Spain Tel 34 985 381 488 www samoaindustrial com 2013_11_14 09 30 Parts drawing Despiece del equipo...

Page 11: ...108 Flexible tube 8x6 Tubo neum tico 8x6 1 x 300 1 x 410 932106 Flexible tube 6x4 Tubo neum tico 6x4 1 x 1140 1 x 1020 1 x 200 1 x 180 951460 Straight adaptor Racor recto 1 951461 Straight adaptor Rac...

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