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(1) o ogni tre mesi - (2) ogni sei mesi - (3) Disincrostazione ogni 2 anni se l'acqua
non è trattata.
Frequenza di sostituzione
1450 tr/mn
2900 tr/mn
Designazione
Ad ogni
1
2
3
5
Ad ogni
1
2
3
5
smontaggi
anno anno anno anno
smontaggi
anno anno anno anno
tutti i giunti
•
•
cuscinetti
•
•
•
•
anteriori/posteriori
Chiavetta di
•
•
ruota
Dado di ruota
•
•
e rondella freno
Guarnizione
•
• (1)
treccia
Guarnizione
• (2)
meccanica
Camicia
•
dell'albero
Albero
•
•
Ruota chiusa
•
•
Viteria pompa
•
•
Tacchetto o molla
•
•
accoppiamento
Fondo
•
•
Supporto
(3)
•
•
Anelli elastici
•
•
•
di arresto
Piletta
•
•
8 . INCIDENTI DI FUNZIONAMENTO
prima di effettuare un qualsiasi intervento SPEGNERE
L'ALIMENTAZIONE delle pompe.
INCIDENTI
8.1 ADESCAMENTO DIFFICI-
LE DELLA POMPA
8.2 LA POMPA NON EROGA
8.3 PORTATA TROPPO BASSA
(O PRESSIONE INSUFFI-
CIENTE)
8.4 PORTATA IRREGOLARE
PULSATORIA
8.5 EROGAZIONE ECCESSI-
VA
CAUSE
a) Valvola di fondo bloccata o succhie-
ruola ostruita:
b) Ingressi d'aria sulla tubazione di aspira-
zione o a livello delle guarnizioni di flan-
ge e di valvole:
c) Punto alto nel condotto di aspirazione
che forma sacche d'aria:
d) Ingressi d'aria a livello del premistop-
pa:
e) Pompa non spurgata:
f) NPSH non rispettato:
g) Velocità eccessiva nella tubazione di
aspirazione:
h) Pompaggio di un liquido contenente aria:
a) Valvola in mandata chiusa:
b) La pompa gira alla rovescia:
a) Valvola in mandata parzialmente
aperta:
b) Perdite di carico alte:
c) Velocità del gruppo insufficiente:
d) Prodotti convogliati più viscosi del pre-
visto:
e) Tubazione di aspirazione parzialmente
ostruita o intasata:
a) Ingresso d'aria o di vapore:
a) Altezza di elevazione inferiore a quella
prevista o tubazione di un diametro
eccessivo:
RIMEDI
a) Smontare e pulire con acqua sotto pressione.
b) Non tollerare nessuna presa d'aria su questa tubazione: verificare tutte le guarnizioni
delle flange e delle valvole e i tappi.
c) La tubazione deve presentare un pendio in salita fino alla pompa (minimo di 2 cm
per metro).
d) Stringere la piletta in modo uniforme e verificare il collegamento dell'iniezione.
e) Spurgare rimuovendo il tappo della presa del manometro.
f) Controllarlo.
g) 1,5 m/sec per i liquidi a bassa tensione di vapore, 0,8 m/sec per gli altri prodotti.
h) Controllare l’installazione.
a) Verificare e aprire.
b) Invertire il senso della rotazione incrociando due fili sulla morsettiera del motore.
a) Aprire progressivamente e completamente fino a stabilizzare la pressione.
b) Ricontrollare le perdite di carico (sostituire le tubazioni con altre di diametro superio-
re).
c) Collegamento errato (stella per triangolo). Tensione insufficiente: misurare e rinforzare
la linea se occorrente.
d) Rivolgersi al costruttore.
e) Verificare la tubazione. Pulire.
a) Ricercare metodicamente la causa:
- sul condotto di aspirazione, verificare che la succhieruola sia ben immersa per evitare
la formazione di vortici.
- a livello del premistoppa (treccia) che deve presentare una perdita (gocciolamento)
all'arresto con il gruppo in marcia.
a) Ridurre l'erogazione con un diaframma o con la chiusura parziale della valvola in man-
data o mediante riciclaggio.
ESPAÑOL
