SAER Elettropompe IR, Use And Maintenance Manual

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9. STÖRUNGEN, URSACHEN UND ABHILFEN
STÖRUNGEN ID URSACHEN ABHILFEN
! Null-Fördermenge A.1 → Falsche Drehrichtung.
3
Drehrichtung des Motors prüfen. Falls diese korrekt
ist, prüfen, ob das Laufrad im Vergleich zum
Pumpengehäuse korrekt montiert ist.
A.2 → Die Pumpe ist nicht mit Flüssigkeit
gefüllt.
3
Pumpe und Saugleitung mit Flüssigkeit füllen.
A.3 → Es ist Luft in der Pumpe oder in der
Saugleitung vorhanden.
3
Leitung auf vorhandene Leckagen prüfen. Pumpe
entlüften, um die Luft entweichen zu lassen.
A.4
→
Die Saugleitung ist nicht ausreichend
eingetaucht.
3
Eintauchtiefe der Saugleitung unter dem
Flüssigkeitsniveau erhöhen.
A.5 → Ansaughöhe ist zu hoch.
3
Höhe der Pumpe verringern.
A.6 → Laufrad oder Saugleitung ist
verstopft.
3
Insbesondere etwaige saugseitige Filter und das Laufrad
auf Verstopfungen prüfen. Verstopfungen beseitigen.
A.7 → Unzureichende Drehzahl des Motors.
3
Drehzahl des Motors prüfen. Bei Motoren, die
von einem Wechselrichter versorgt werden, die
Versorgungsfrequenz prüfen.
A.8 → Förderhöhe der Anlage ist zu groß.
3
Die Öffnung der druckseitigen Ventile prüfen. Die
Förderhöhe der Anlage berechnen und mit derjenigen
der Pumpe vergleichen. Eine Pumpe mit größerer
Förderhöhe verwenden.
! Unzureichende
Fördermenge
Ursachen sind bereits in den
vorstehenden Punkten aufgeführt.
Beachten Sie die Punkte: von A.1 bis A.7
B.1 → Betrieb in Kavitation. Unzureichender
NPSHa-Wert.
3
NPSHa-Wert der Anlage erhöhen durch Reduzierung der
Saugverluste oder durch Annähern der Pumpe an das
anzusaugende Fördermedium.
B.2 → Flüssigkeitsverluste aus den
Dichtungen.
3
Dichtungen austauschen.
B.3 → Laufrad ist beschädigt.
3
Laufrad austauschen.
B.4 → Verschleißringe sind beschädigt.
3
Verschleißringe austauschen.
B.5 → Bodenventil ist zu klein.
3
Bodenventil austauschen.
! Zu niedriger
Förderdruck
Ursachen sind bereits in den
vorstehenden Punkten aufgeführt.
Beachten Sie die Punkte: A.1, A.3 ÷ A.7,B.2 ÷ B.4
C.1 → Verstopfungen in der Druckleitung.
3
Verstopfungen beseitigen.
C.2 → Manometer sind falsch positioniert.
3
Druckseitiges Manometer am Druckstutzen und
saugseitiges Manometer am Saugstutzen positionieren.
! Zu hohe
Stromaufnahme
Ursachen sind bereits in den
vorstehenden Punkten aufgeführt.
Beachten Sie die Punkte: A.1, B.1 ÷ B.3
D.1 → Verschleiß oder Kolbenfressen.
3
Dichtungen, Lager und Verschleißringe prüfen und
erforderlichenfalls austauschen.
D.2 → Betrieb außerhalb der
Pumpenkennlinie. Die Förderhöhe
liegt unter der zulässigen
Mindestförderhöhe.
3
Auf das saugseitige Regulierventil einwirken, um die
Förderhöhe zu erhöhen und die Fördermenge zu
verringern.
D.4 → Motordrehzahl ist zu hoch.
3
Übereinstimmung zwischen der Motordrehzahl und der
Pumpendrehzahl prüfen. Wird der Motor von einem
Wechselrichter betrieben, die Frequenz verringern.
D.5 → Dichte / Viskosität der Flüssigkeit ist
höher als die vertragliche.
3
Fördermenge verringern. Technischen Kundendienst
kontaktieren.
D.7 → Probleme am Motor.
3
Bezug auf die Unterlagen des Motors nehmen.
! Zu starke
Vibrationen
oder zu hohes
Lärmniveau
Ursachen sind bereits in den
vorstehenden Punkten aufgeführt.
Beachten Sie die Punkte: A3-A6, B1,B3-B4,D1,D2,D3,
D5, D7
E.1 → Pumpe, Motor oder Grundgestell sind
nicht korrekt befestigt.
3
Kontrollieren, ob alle Befestigungsbolzen festgezogen
sind.
E.2 → Rohrleitungen sind falsch
ausgerichtet oder lasten auf der
Pumpe.
3
Rohrleitungen stützen und Ausrichtung mit der Pumpe
prüfen.
E.3 → Lager sind beschädigt.
3
Lager austauschen.
10. ERSATZTEILE
Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile. Nehmen Sie für die Ersatzteile Bezug auf die Kataloge oder wenden Sie sich an den
technischen Kundendienst von SAER; geben Sie dabei den Motortyp, die Seriennummer und das Baujahr an (diese Daten finden Sie auf
dem Typenschild). Das vorliegende Produkt ist frei von Herstellungsfehlern.
Behalten Sie bitte das Handbuch fuer kuenftingen Hinweise - Weitere Informationen auf www.saerelettropompe.com