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CONEXIÓN DE LOS TUBOS (Fig.

)

ATENCIÓN!

La presión máxima de uso de la bomba no debe ser mayor que la presión nominal PN de la bomba.

Los tubos deben ser adecuados para la máxima presión de uso de la bomba.

ATENCIÓN!

Los tubos no deben transmitir a la bomba esfuerzos superiores a los admitidos. (TAB.II

,

)

Los tubos de aspiración y de salida no deben transmitir a las bombas/electrobombas esfuerzos debidos a su 

propio peso o a las dilataciones térmicas, puesto que podrían provocar una pérdida de líquido o rotura de la 

bomba.

Por ello, los tubos deben fijarse mediante anclajes y, cuando sea necesario, deben insertarse juntas de 

dilatación en las posiciones apropiadas.

Las bombas no deben transmitir vibraciones a los tubos, por lo que deberán insertarse juntas antivibración en 

salida y, cuando sea posible, en aspiración.

ATENCIÓN!

Instalar una válvula de no retorno en salida.

Instalar una válvula de cierre tanto en aspiración como en salida.

El tubo de aspiración debe ser perfectamente hermético y no estar situado horizontalmente, sino ascender siempre hacia la bomba. 

Por el contrario, en el caso de funcionamiento con succión positiva, los tubos de admisión deber ir siempre en sentido descendente 

hacia la bomba. Por lo tanto, los posibles conos de unión debe ser excéntricos y orientados para evitar la formación de burbujas 

durante el cebado o el funcionamiento. Conviene proteger la bomba insertando un filtro en el tubo de aspiración. Especialmente 

durante el primer periodo de uso, los tubos sueltan desechos que podrían dañar las juntas de toda la bomba. El filtro debe tener una 

malla inferior a 2 mm y un área libre de paso de al menos 3 veces el área de la sección del tubo, para evitar excesivas pérdidas de 

carga.

Se recomienda limpiar los tubos, racores, válvulas y todas las demás piezas antes de conectar la bomba.

Para regular la capacidad de carga se aconseja instalar un cierre metálico en el tubo de salida.

Para instalaciones de succión negativa, instalar una válvula de fondo.

El diámetro del tubo debe ser tal que la velocidad del líquido no supere los 1,5-2 m/s en aspiración y 3-3,5 m/s en salida. En todo 

caso, el diámetro de los tubos no debe ser inferior al diámetro de las boquillas de la bomba. El tubo aspirante debe ser absolutamente 

estanco y para los datos del catálogo debe tener al menos los diámetros mínimos de la tabla TAB.I

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Tras haber efectuado loas comprobaciones anteriormente descritas, conectar los tubos a la bomba.

CONEXIONES AUXILIARES 

ATENCIÓN!

• 

Comprobar la presencia y la correcta instalación de las conexiones auxiliares necesarias.

CONEXIÓN A LA RED ELÉCTRICA

• 

La conexión a la red eléctrica debe efectuarse respetando las normativas locales y nacionales de la 

instalación eléctrica y del lugar en el que se va a instalar la bomba.

• 

Además, deberán respetarse todos los esquemas eléctricos suministrados con el motor y con el cuadro de 

mando. 

• 

Efectuar la conexión a tierra y equipotencial antes que todas las demás conexiones.

• 

Efectuar una comprobación funcional de los aparatos de control (cuadro eléctrico, etc.).

COMPROBACIONES EN EL EQUIPO ELÉCTRICO

• 

Comprobar que el equipo eléctrico cumpla las normativas IEC 60204-1 y las normativas locales vigentes. 

• 

Comprobar en particular: 

La existencia de la línea eléctrica de puesta a tierra.

La presencia de un interruptor/seccionador omnipolar, capaz de interrumpir todos los cables de alimentación para 

aislar el motor en caso de avería o pequeñas intervenciones de mantenimiento (el dispositivo de desconexión 

de la red de alimentación debe tener una categoría de sobretensión III).

La presencia de un botón de parada de emergencia.

Un interruptor diferencial de alta sensibilidad (0,03 A)

Un dispositivo de protección térmica regulado con una corriente máxima absorbida no superior al 5 % de la 

corriente indicada en el placa, y con una tiempo de intervención inferior a 30 segundos.

• 

Comprobar que el cable de alimentación tenga la sección adecuada para no provocar una caída de tensión superior al 3 % 

y no superar la temperatura de funcionamiento máxima.

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Page 6: ...a Area 4 section conduite Bereich 4 Rohr Abschnitt 4 ii Immersione Depth Inmersi n Immersion Eintauchen 3D iii Distanza dal fondo Distance from the floor Distancia del fondo Distance du fond Abstand v...

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Page 8: ...eneur maximale de solides Maximale Mender der Festk rper 85 g m3 n 1750 rpm 65 g m3 n 1750 rpm Passaggio corpi solidi Solids passage Pasaje de solidos Passage solides Durchgang der Festk rper max 2 mm...

Page 9: ...Mx M 32 300 370 320 580 270 300 390 560 40 350 440 390 690 320 370 460 670 50 480 580 530 910 350 410 490 720 65 600 740 650 1160 390 420 530 770 80 720 880 790 1390 410 460 560 830 100 950 1180 1050...

Page 10: ...ure level LpA 1m LpA 1m dBA Livello potenza sonora LWA 1m Noise power level LWA 1m LWA 1m dBA 1450 1 min 2900 1 min 1450 1 min 2900 1 min 2 2 65 70 75 80 3 7 5 70 80 80 88 9 2 18 5 75 80 85 88 22 45 8...

Page 11: ...in modo da evitare contatti accidentali con persone animali o cose vietato utilizzare la pompa elettropompa nel caso in cui presenti guasti o funzionamenti anomali vietato manomettere il prodotto L u...

Page 12: ...colare delle superfici non verniciate o verificare con appositi attrezzi la libera rotazione dell albero o Una volta al mese far ruotare l albero manualmente in modo da mantenere i cuscinetti protetti...

Page 13: ...il liquido pompato SAER non si assume responsabilit per contaminazioni causate da trasporto immagazzinamento installazione o derivanti dal sistema su cui installata la pompa Per installazione e utili...

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Page 15: ...installare una saracinesca sulla tubazione di mandata Per installazioni soprabattente installare una valvola di fondo Il diametro della tubazione deve essere tale che la velocit del liquido non superi...

Page 16: ...rificare il corretto assetto dei dispositivi ausiliari i fori per il drenaggio e per lo sfiato dell aria devono essere chiusi VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE Scollegare i mezzi e i dispositivi di soll...

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Page 53: ...n in dem die Pumpe installiert ist F r die korrekte Installation und den Gebrauch befolgen Sie bitte die lokalen Vorschriften ANWENDUNG GRENZEN Siehe Tab I Verwenden Sie die Pumpe nicht f r Drehzahlen...

Page 54: ...otierende Teil der Pumpe frei und ungehindert drehen kann Wenden Sie sich bei Problemen bitte an unseren technischen Kundendienst EINBAUSARTEN Die moeglichen Einbausarten werden in Abb 3 dargestellt A...

Page 55: ...F rdermediums den Wert von 1 5 2 m s beim Ansaugen und den Wert von 3 3 5 m s beim F rdern nicht berschreitet In jedem Fall darf der Rohrleitungsdurchmesser nicht kleiner als der Durchmesser der Pumpe...

Page 56: ...und Position der Hilfsvorrichtungen die ffnungen f r die Drainage und die Entl ftung m ssen geschlossen sein DREHRICHTUNG PR FEN Die Transport und Hebevorrichtungen vor der Inbetriebnahme entfernen AC...

Page 57: ...der Absperrschieber der Saugleitung geschlossen werden iii Die Stromversorgung des Pumpenmotors unterbrechen ACHTUNG Bei Stillstand der Pumpe ber einen Zeitraum von mehr als drei Monaten in Umgebungen...

Page 58: ...ZERLEGEN DER PUMPE Nehmen Sie Bezug auf die spezifischen Unterlagen die beim Hersteller anzufordern ist Querschnitt Anleitungen usw F hren Sie die Abschaltung der Pumpe durch wie vorstehend beschrieb...

Page 59: ...n aufgef hrt Beachten Sie die Punkte A 1 A 3 A 7 B 2 B 4 C 1 Verstopfungen in der Druckleitung 3 Verstopfungen beseitigen C 2 Manometer sind falsch positioniert 3 Druckseitiges Manometer am Druckstutz...

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