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Behalten Sie bitte das Handbuch fuer kuenftingen Hinweise - Weitere Informationen auf www.saerelettropompe.com

9. PANNES, CAUSES ET REMÈDES

PANNES

ID

CAUSES

REMÈDES

! Débit nul

A.1

Sens de rotation erroné.

3

Vérifier le sens de rotation du moteur. S’il est correct, 

vérifier le montage correct de la roue par rapport au corps 

de la pompe.

A.2

Pompe non remplie de liquide.

3

Remplir la pompe et la tuyauterie d’aspiration avec le 

liquide.

A.3

Présence d’air dans la pompe ou 

dans le conduit d’aspiration.

3

Vérifier la présence de pertes dans le conduit. Éventer la 

pompe pour faire sortir l’air.

A.4

Tuyauterie d’aspiration 

insuffisamment plongée.

3

Augmenter l’immersion de l’aspiration en  dessous du 

niveau du liquide.

A.5

Hauteur d’aspiration trop élevée.

3

Baisser le niveau de la pompe.

A.6

Roue ou ligne d’aspiration obstruée.

3

Vérifier en particulier les éventuels filtres en aspiration et 

vérifier la roue. Retirer les obstructions.

A.7

Vitesse de rotation du moteur 

insuffisant.

3

Vérifier la vitesse de rotation du moteur. Pour les 

moteurs alimentés d’un onduleur, vérifier la fréquence 

d’alimentation.

A.8

Hauteur d’élévation de l’installation 

trop élevée.

3

Vérifier l’ouverture des vannes de refoulement. Calculer 

la hauteur d’élévation de l’installation et la confronter avec 

celle de la pompe. Utiliser une pompe avec une hauteur 

d’élévation plus élevée.

! Portée 

insuffisante

Causes déjà listées aux points 

précédents.

Considérer de A.1 à A.7

B.1

Fonctionnement en cavitation. 

NPSHa insuffisant.

3

Augmenter l’NPSHa de l’installation en réduisant les 

pertes en aspiration ou en rapprochant la pompe au 

liquide à aspirer.

B.2

Pertes depuis les garnitures.

3

Remplacer les garnitures.

B.3

Roues endommagées.

3

Remplacer la roue.

B.4

Anneaux d’usure endommagés.

3

Remplacer les anneaux d’usure.

B.5

Vanne de fond trop petite.

3

Remplacer la vanne de fond.

! Pression de 

refoulement 

trop basse

Causes déjà listées aux points 

précédents.

Tener en cuenta: A.1, A.3 ÷ A.7,B.2 ÷ B.4

C.1

Obstructions sur la ligne de 

refoulement.

3

Éliminer les obstructions.

C.2

Positionnement erroné des 

manomètres.

3

Positionner le manomètre de refoulement sur la bouche 

de refoulement et celui d’aspiration sur la bouche 

d’aspiration.

! Absorption 

élevée

Causes déjà listées aux points 

précédents.

Considérer A.1, B.1 ÷ B.3

D.1

Usure ou grippage mécanique.

3

Vérifier, et si besoin remplacer, les garnitures, les 

roulements, les anneaux d’usure.

D.2

Fonctionnement hors courbe. La 

hauteur d’élévation est inférieure à la 

hauteur d’élévation minimale admise.

3

Agir sur la vanne de réglage sur la tuyauterie de 

refoulement pour augmenter la hauteur d’élévation et 

réduire la portée.

D.4

Vitesse excessive de rotation du 

moteur.

3

Vérifier la correspondance entre vitesse du moteur et 

de la pompe. Si le moteur est actionné par un onduleur, 

réduire la fréquence.

D.5

Densité/viscosité du liquide plus 

élevée de celles contractuelles.

3

Réduire la portée. Contacter l’assistance technique.

D.7

Problèmes avec le moteur.

3

Se référer à la documentation du moteur.

! Vibrations ou 

bruit élevés

Causes déjà listées aux points 

précédents.

Considérer A3-A6, B1,B3-B4,D1,D2,D3, D5, D7

E.1

Pompe, moteur ou base non 

correctement fixés.

3

Contrôler le serrage de tous les boulons de fixation.

E.2

Tuyauteries désalignées ou reposant 

sur la pompe.

3

Supporter les tuyauteries, vérifier leur alignement avec la 

pompe.

E.3

Roulements endommagés.

3

Remplacer les roulements.

10. PIÈCES DE RECHANGE

Utiliser uniquement les pièces de rechange originales. Pour les pièces de rechange, faire référence aux catalogues ou contacter 

l’assistance technique SAER, en spécifiant le type de moteur, le n° d’immatriculation et l’année de construction relevables depuis la 

plaque d’identification. Le présent produit est sans vices de construction.

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Page 1: ...lo in ogni momento GB This manual is to be considered an integral part of the supply of the product in the event it is ruined or any part is illegible you should immediately request a copy Every opera...

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Page 3: ...PREVENTION WARNINGS 19 3 TRANSPORT HANDLING AND INTERMEDIATE STORAGE 19 4 TECHNICALSPECIFICATIONS AND USE 20 5 INSTALLATION 21 6 SETTING AT WORK OPERATION AND STOP 24 7 MAINTENANCE 25 8 DECOMISSIONIN...

Page 4: ...Prevalenza a mandata chiusa Close delivery head Pmax Efficienza idraulica Pump s hydraulic eff MEI Indice MEI MEI Index MEI Motor Numero di fasi e frequenza Number of phases and frequency kW Potenza...

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Page 6: ...a Area 4 section conduite Bereich 4 Rohr Abschnitt 4 ii Immersione Depth Inmersi n Immersion Eintauchen 3D iii Distanza dal fondo Distance from the floor Distancia del fondo Distance du fond Abstand v...

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Page 8: ...eneur maximale de solides Maximale Mender der Festk rper 85 g m3 n 1750 rpm 65 g m3 n 1750 rpm Passaggio corpi solidi Solids passage Pasaje de solidos Passage solides Durchgang der Festk rper max 2 mm...

Page 9: ...Mx M 32 300 370 320 580 270 300 390 560 40 350 440 390 690 320 370 460 670 50 480 580 530 910 350 410 490 720 65 600 740 650 1160 390 420 530 770 80 720 880 790 1390 410 460 560 830 100 950 1180 1050...

Page 10: ...ure level LpA 1m LpA 1m dBA Livello potenza sonora LWA 1m Noise power level LWA 1m LWA 1m dBA 1450 1 min 2900 1 min 1450 1 min 2900 1 min 2 2 65 70 75 80 3 7 5 70 80 80 88 9 2 18 5 75 80 85 88 22 45 8...

Page 11: ...in modo da evitare contatti accidentali con persone animali o cose vietato utilizzare la pompa elettropompa nel caso in cui presenti guasti o funzionamenti anomali vietato manomettere il prodotto L u...

Page 12: ...colare delle superfici non verniciate o verificare con appositi attrezzi la libera rotazione dell albero o Una volta al mese far ruotare l albero manualmente in modo da mantenere i cuscinetti protetti...

Page 13: ...il liquido pompato SAER non si assume responsabilit per contaminazioni causate da trasporto immagazzinamento installazione o derivanti dal sistema su cui installata la pompa Per installazione e utili...

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Page 15: ...installare una saracinesca sulla tubazione di mandata Per installazioni soprabattente installare una valvola di fondo Il diametro della tubazione deve essere tale che la velocit del liquido non superi...

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Page 36: ...Los orificios para el drenaje y para la purga de aire deben estar cerrados COMPROBACI N DEL SENTIDO DE ROTACI N Desconectar los medios y los dispositivos de elevaci n antes de la puesta en funcionamie...

Page 37: ...spiraci n vi Interrumpir la alimentaci n el ctrica al motor de la bomba ATENCI N Cuando la bomba permanece activa en entornos de baja temperatura o durante un periodo superior a los tres meses convien...

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Page 53: ...n in dem die Pumpe installiert ist F r die korrekte Installation und den Gebrauch befolgen Sie bitte die lokalen Vorschriften ANWENDUNG GRENZEN Siehe Tab I Verwenden Sie die Pumpe nicht f r Drehzahlen...

Page 54: ...otierende Teil der Pumpe frei und ungehindert drehen kann Wenden Sie sich bei Problemen bitte an unseren technischen Kundendienst EINBAUSARTEN Die moeglichen Einbausarten werden in Abb 3 dargestellt A...

Page 55: ...F rdermediums den Wert von 1 5 2 m s beim Ansaugen und den Wert von 3 3 5 m s beim F rdern nicht berschreitet In jedem Fall darf der Rohrleitungsdurchmesser nicht kleiner als der Durchmesser der Pumpe...

Page 56: ...und Position der Hilfsvorrichtungen die ffnungen f r die Drainage und die Entl ftung m ssen geschlossen sein DREHRICHTUNG PR FEN Die Transport und Hebevorrichtungen vor der Inbetriebnahme entfernen AC...

Page 57: ...der Absperrschieber der Saugleitung geschlossen werden iii Die Stromversorgung des Pumpenmotors unterbrechen ACHTUNG Bei Stillstand der Pumpe ber einen Zeitraum von mehr als drei Monaten in Umgebungen...

Page 58: ...ZERLEGEN DER PUMPE Nehmen Sie Bezug auf die spezifischen Unterlagen die beim Hersteller anzufordern ist Querschnitt Anleitungen usw F hren Sie die Abschaltung der Pumpe durch wie vorstehend beschrieb...

Page 59: ...n aufgef hrt Beachten Sie die Punkte A 1 A 3 A 7 B 2 B 4 C 1 Verstopfungen in der Druckleitung 3 Verstopfungen beseitigen C 2 Manometer sind falsch positioniert 3 Druckseitiges Manometer am Druckstutz...

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