Robland T-120 L, Manual

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Inbesondere:
- die Risiken die mit dem Gebrauch der Maschine verbunden sind;
- die Gebrauchsprinzipen, die richtige Anwendung und die Feinabstimmung der Maschine;
- die richtige Wahl des Gerätes für jede Arbeit;
- die sichere Behandlung der bearbeitete Teile;
- die Position der Hände in Bezug auf die Dreh-Teile;
- die sicher Aufbewahrung der Werkstücke vor und nach der Bearbeitung.
Stabilität
Um die Maschine sicher gebrauchen zu können ist es notwendig dass sie stabil und fest auf dem Boden steht.
Feinabstimmung und Installation der Maschine
- Für jede Neueinstellung soll die Maschine vom Netz getrennt werden.
- Bei der Installation und der Feinabstimmung der Werkzeuge sollen die Empfehlungen der Werkzeugherstellers
genau befolgt werden.
- Um einen sicheren und effektiven Gebrauch zu garantieren soll das Werkzeug an das zu bearbeitende Material
angepasst werden.
- Die Arbeitsgeräte sollen korrekt geschärft und installiert werden, mit sorgfältig ausbalanciertem
Werkzeughältern.
Werkzeugwechsel
Beim Verwenden des Werkzeugs sollen Vorsorgen getroffen werden, um Unfälle, wie ernsthafte Schnittwunden, zu
vermeiden
.
- Sind Sie vorsichtig bei Auspacken und Einpacken.
- Die Werkzeuge nicht Berühren an den Schnittkanten.
- Tragen Sie Sicherheit Handschuhe beim Umgang mit Werkzeugen in Ihrer Werkstatt.
- Setzen Sie die Werkzeuge immer auf einem weichen Träger.
- Klemm-Adapter und Werkzeuge nur in einem geeigneten Behältnissen transportieren.
Hantieren des Werkzeugs
- Wählen Sie für jede Aktion, die am besten geeigneten Sicherheitseinrichtungen.
- Entfernen Sie nicht Splitt, Stecklinge, Staub und Abfall des Holz oder Partikel von Hand.
Montieren des Werkzeugs auf die Maschine
Mittels mitgelieferte Tischeinlegringen für den Frästisch und die Spindelringe selber, können die Werkzeuge sehr genau
gegenüber dem Tisch und nach der auszuführenden Arbeit eingestellt werden. Außerdem gibt es in dem Handel sehr
handliche Mess- und Installationsgeräte, die diese Arbeit noch mehr vereinfachen
.
Justierung der Führungsplatten
- Für die Arbeit mit der Fräse Haube soll man immer die Führungsplatten verwenden:
- Um die Öffnung zwischen dem Werkzeug und den Führungsplatten möglichst klein zu halten, soll man möglichst
oft ein Kehlbrett oder ein Integralanschlag verwenden
- Vorschubapparat gebrauchen
-
Wenn man das Holz mit der Hand weiterschiebt, soll ein Holzschieber, zusammen mit der Schutzvorrichtung,
verwendet worden
- Längere Holzstücke müssen mit Stützböcken oder Rollenbahnen unterstützt werden
Arbeitsweise der Maschine, Wahl der Schutzvorrichtung und Justierung
Durch die vielen Bearbeitungen, die mit der vertikalen Fräsmaschine ausgeführt werden können mit den
verschiedene Arten von Werkzeugen, müssen verschiedene Schutzvorrichtungen verwendet werden.
Die Minimalöffnung im Tisch ist ebenfalls von der Art der Fräse, dem Durchmesser der Messer und der Höhe, auf
die die Fräse justiert worden ist, abhängig.
Diese kann man bekommen, indem man die mitgelieferten Tischeinlegringen verwendet, so dass man eine
möglichst kleine Öffnung erhält. So wird auch das Risiko, dass das Werkstück umschlägt und in die Messer gerät,
auf ein Minimum zu reduzieren.
Die Arbeit mit einem Vorschubapparat kann dem Kontakt der Hände mit der Fräse vorbeugen.
Derartige Vorschubapparate können leicht justiert werden und an die Größe der Stücke angepasst werden. Wenn
kein Vorschubapparat verwendet wird, müssen Druckfeder angewandt werden. Sie müssen so aufgestellt werden,
dass die horizontalen und vertikalen Druckfeder einem
Tunnel bilden, in den das Stück geschoben werden kann, und dies zusammen mit einem Kehlbrett zwischen den
zwei Führungsplatten , wodurch der Abstand zwischen den Führungsplatten verkleinert wird.
Die Arbeit mit einer Fräshaube, wenn die ganze Länge des Stücke gefräst
werden soll
In den meisten Fällen verwendet man für eine derartige Arbeit eine senkrechte Führungsplatte, weil die Stücke in
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