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GASZULEITUNG
• Die Armatur kann je nach Bedarf von rechts
bzw. links zugeführt werden.
• Die Ventile sollen so nah wie möglich am
Brenner liegen, damit die Gaszufuhr zum
Flammkopf innerhalb 3 Sekunden sicherge-
stellt ist.
• Überprüfen, ob der Einstellbereich des Druck-
reglers (Farbe der Feder) die für den Brenner
erforderlichen Druckwerte vorsieht.
GASARMATUREN (A)
Nach Norm EN 676 typgeprüft, wird geson-
dert mit dem in Tab. (B) angegebenen Kode
geliefert.
ZEICHENERKLÄRUNG (A)
1 - Gaszuleitung
2 - Handbetätigtes Ventil
3 - Kompensator
4 - Manometer mit Druckknopfhahn
5 - Filter
6A - Multibloc “mit Gewinde” umfasst:
- Filter (auswechselbar)
- Betriebsventil
- Druckregler
6B - Multibloc “mit Flansch” umfasst:
- Sicherheitsventil
- Betriebsventil
- Druckregler
7 - Gas-Minimaldruckwächter
8 - Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasventile.
Laut Norm EN 676 ist die Dichtheitskon-
trolle für Brenner mit Höchstleistung über
1200 kW Pflicht.
9 - Dichtung
10 - Dichtung Brennergrundausstattung
11 - Gas-Einstelldrossel
12 - Gas-Höchstdruckwächter
13 - Passtück Armatur-Brenner
- mit Brenner geliefert
- Für die Versionen mit Flansch auf Anfrage
getrennt von der Gasstrecke geliefert.
P1 - Druck am Flammkopf
P2 - Druck vor Ventilen/ Regler
P3 - Druck vor dem Filter
L - Gasarmatur gesondert mit dem in Tab. (B)
angegebenen Code geliefert.
L1 - Vom Installateur auszuführen
ZEICHENERKLÄRUNG TABELLE (B)
C.T.= Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasventile:
- = Gasarmatur ohne Dichtheitskontroll-
einrichtung; die Einrichtung kann ge-
sondert bestellt, siehe Spalte 8, und
später eingebaut werden.
♦
= Gasarmatur mit der eingebauten
Dichtheitskontrolleinrichtung VPS.
8
= Dichtheitskontrolleinrichtung VPS der
Gasventile.
Auf Anfrage gesondert von der Gasarma-
tur lieferbar.
13 = Passtück Armatur-Brenner.
Auf Anfrage gesondert von der Gasarma-
tur lieferbar.
Merke
Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die bei-
gelegten Anleitungen.
GAS LINE
• The gas train can enter the burner from the
right or left side, depending on which is the
most convenient.
• Gas valves must be as close as possible to the
burner to ensure gas reaches the combustion
head within the safety time range of 3 s.
• Make sure that the pressure governor calibra-
tion range (colour of the spring) comprises the
pressure required by the burner.
GAS TRAIN (A)
It is type-approved according to EN 676 Stand-
ards and is supplied separately from the burner
with the code indicated in Table (B).
KEY (A)
1 - Gas input pipe
2 - Manual valve
3 - Vibration damping joint
4 - Pressure gauge with pushbutton cock
5 - Filter
6A - Threaded” Multibloc including:
- filter (replaceable)
- functioning valve
- pressure governor
6B - Flanged” Multibloc including:
- safety valve
- functioning valve
- pressure governor
7 - Minimum gas pressure switch
8 - Gas valve leak detection control device.
In accordance with EN 676 Standards,
gas valve leak detection control devices
are compulsory for burners with maximum
outputs of more than 1200 kW.
9 - Gasket
10 - Standard issue burner gasket
11 - Gas adjustment butterfly valve
12 - Maximum gas pressure switch
13 - Gas train/burner adaptor
- supplied with burner
- supplied on requested separately with the
gas ramp for flanged versions
P1 - Pressure at combustion head
P2 - Up-line pressure valve/adjuster
P3 - Pressure up-line from the filter
L - Gas train supplied separately with the code
indicated in Table (B)
L1 - The responsibility of the installer
KEY TO TABLE (B)
C.T.= Gas valves leak detection control devic-
es:
- = Gas train without gas valve leak de-
tection control device; device that can
be ordered separately and assem-
bled subsequently (see column 8).
♦
= Gas train with assembled VPS valve
leak detection control device.
8
= VPS valve leak detection control de-
vice.
Supplied separately from gas train on
request.
13 = Gas train/burner adaptor.
Supplied separately from gas train on
request.
Note
See the accompanying instructions for the ad-
justment of the gas train.
LIGNE ALIMENTATION GAZ
• La rampe peut arriver par la droite ou par la
gauche selon les cas.
• Les vannes du gaz doivent être le plus près
possible du brûleur de façon à assurer l'arrivée
du gaz à la tête de combustion en un temps de
sécurité de 3 s.
• Contrôler que la plage de réglage du régula-
teur de pression (couleur du ressort) recouvre
la pression nécessaire au brûleur.
RAMPE GAZ (A)
Elle est homologuée suivant la norme EN 676 et
elle est fournie séparément du brûleur avec le
code indiqué dans le tableau (B).
LEGENDA (A)
1 - Canalisation d'arrivée du gaz
2 - Vanne manuelle
3 - Joint anti-vibrations
4 - Manomètre avec robinet à bouton poussoir
5 - Filtre
6A - Multibloc “filetté” comprenant:
- filtre (remplaçable)
- electrovanne de fonctionnement
- régulateur de pression
6B - Multibloc “bridé” comprenant:
- electrovanne de sécurité
- electrovanne de fonctionnement
- régulateur de pression
7 - Pressostat gaz de minimum
8 - Dispositif de contrôle d'étanchéité vannes.
Selon la norme EN 676, le contrôle d'étan-
chéité est obligatoire pour les brûleurs
ayant une puissance maximale supérieure
à 1200 kW.
9 - Joint
10 - Joint fournis avec le brûleur
11 - Papillon réglage gaz
12 - Pressostat gaz maximum
13 - Adaptateur rampe-brûleur
- fourni avec brûleur
- fourni sur demande séparément de la ram-
pe gaz pour les versions bridées
P1 - Pression à la tête de combustion
P2 - Pression en amont vannes/régulateur
P3 - Pression en amont du filtre
L - La rampe gaz est fournie à part avec le
code indiqué dans le tab. (B).
L1 - A la charge de l'installateur
LEGENDE TABLEAU (B)
C.T.= Dispositif de contrìle d'étanchéité vannes:
- = Rampe sans dispositif de contrôle
d'étanchéité; dispositif qui peut être
commandé à part et monté par la
suite, voir colonne 8.
♦
= Rampe avec dispositif de contrôle
d'étanchéité VPS monté.
8
= Dispositif VPS de contrôle d'étanchéité
de la vanne.
Fourni sur demande séparément de la
rampe gaz.
13 = Adaptateur rampe-brûleur.
Fourni sur demande séparément de la
rampe gaz.
Note
Pour le réglage de la rampe gaz voir les instruc-
tions qui l'accompagnent.
