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REDEX KRPX+, Setup And Maintenance Instructions

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REDEX KRPX+ Setup And Maintenance Instructions Download Page 7

 

KRPX+ User manual 

 

 

Ref.: RX182/010  

Version 01/2017 - English 

 

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Page 5 / 24 

 

Position: 

B5/B5 

Oil input 

H

1, H2, B1, B1’ 

Oil draining 

D1 

Breather 

B1 

Sight glass 

B2 

 

Size 

Approximated oil quantity (L) 

KRPX1+R 1st. 

0,7 

KRPX1+R 2st. 

0,4 

KRPX2+R 1st. 

1,6 

KRPX2+R 2st. 

0,9 

KRPX3+R 

1,6 

KRPX4+R 

2,7 

KRPX5+R 

5,6 

 

Position: 

B5/V1 

or 

 B5/V3 

Oil input 

H1, H2, B1 

Oil draining 

D1 

Breather 

B1 with elbow 

Sight glass 

B2 

 

Size 

Approximated oil quantity (L) 

KRPX1+R 1st. 

0,7 

KRPX1+R 2st. 

0,4 

KRPX2+R 1st. 

1,6 

KRPX2+R 2st. 

0,9 

KRPX3+R 

1,6 

KRPX4+R 

2,7 

KRPX5+R 

5,6 

 

 

Summary of Contents for KRPX+

Page 1: ...Rack and Pinion Drives KRPX Mounting Setup and Maintenance Instructions Document RX182 010 Version 01 2017...

Page 2: ...Language Summary I English II French Fran ais III German Deutch IV Spanish Espa ol V Italian Italiano VI Chinese...

Page 3: ...G TOLERANCE 11 4 2 KRPX PERPENDICULARITY TOLERANCES 12 4 2 1 SET UP DATA 12 4 2 2 SET UP METHOD 12 4 3 KRPX HEIGHT SETTING 13 4 3 1 SET UP DATA 13 4 3 2 SET UP METHOD 15 4 4 PROPER TOOTH MESHING VALID...

Page 4: ...d WITHOUT OIL refer to lubrication chapter in this manual to respect all lubrication requirements Any damage due to incorrect lubrication will void the warranty 1 2 Gearbox identification Each unit ca...

Page 5: ...8800 Max input Speed rpm 1 st i 5 7 10 5000 5000 4000 2 st i 21 to 91 6000 6000 6000 5000 4000 Approx Weight kg KRPX R 1 st 30 68 2 st 32 71 143 233 350 KRPX M 1 st 28 61 2 st 30 64 130 202 310 2 2 O...

Page 6: ...r MOBIL SHC629 warning life time 7500 hours TOTAL CARTER SH150 SHELL OMALA HD150 LUBCON TURMOSYNTHOIL 150 3 2 Oil filling right angle configuration KRPX R KRPX are delivered with sight glasses and bre...

Page 7: ...draining D1 Breather B1 Sight glass B2 Size Approximated oil quantity L KRPX1 R 1st 0 7 KRPX1 R 2st 0 4 KRPX2 R 1st 1 6 KRPX2 R 2st 0 9 KRPX3 R 1 6 KRPX4 R 2 7 KRPX5 R 5 6 Position B5 V1 or B5 V3 Oil...

Page 8: ...mated oil quantity L KRPX1 R 1st Consult us KRPX1 R 2st 0 7 KRPX2 R 1st Consult us KRPX2 R 2st 1 5 KRPX3 R 4 0 KRPX4 R 5 0 KRPX5 R 9 0 Einbaulage V3 B5 Oil input H2 Oil draining B1 Breather N A Sight...

Page 9: ...information therein disclosed without our authorization Page 7 24 Position B5 B5 Oil input B1 up H1 up Oil draining B1 H1 Breather B1 up with elbow Sight glass B2 Size Approximated oil quantity L KRPX...

Page 10: ...Fill the KRPX with oil until the oil comes out of the level hole 2 Replace the plugs 3 Position B5 Oil input H1 H2 Oil draining D1 Oil level F1 Size Approximated oil quantity L KRPX1 M 1st 0 2 KRPX1...

Page 11: ...2 Size Approximated oil quantity L KRPX1 M 1st KRPX1 M 2st KRPX2 M 1st KRPX2 M 2st KRPX3 M KRPX4 M KRPX5 M WARNING This mounting position may require a special procedure for oil filling Please consult...

Page 12: ...o remove all residual particles in oil do not hesitate to Run the unit before draining in order to reduce the viscosity of the old lubricant Wash the unit with fresh oil before refilling Unscrew the o...

Page 13: ...shown below We advise to measure the parallelism error values on 3 points for each segment of rack as shown on the drawing below This rack topography will be used for proper tooth meshing validation a...

Page 14: ...the parallelism between the front face of the KRPX and the rack SIZE Maximum parallelism errors between KRPX front face and rack LZ 1 LZ 2 KRPX1 0 020 mm KRPX2 0 020 mm KRPX3 0 025 mm KRPX4 0 025 mm K...

Page 15: ...ce Rack parallel to KRPX fixing face Size Mo Z Dp Da E D S tb1 b h ho hm KRPX1 3 18 57 30 63 42 37 4 0 1 29 29 26 55 1 KRPX2 4 18 76 39 88 55 50 5 0 15 39 39 35 75 9 KRPX3 5 18 95 49 108 72 60 5 6 0 2...

Page 16: ...t our authorization Page 14 24 NOTE The distance hm can be adjusted by means of an adaptor plate between the KRPX housing and the machine frame or by using the keyway in the KRPX housing The tooth rad...

Page 17: ...irection to set the pinion in contact with the rack Make sure that the pinion teeth reach their end position in the rack teeth mesh without backlash Notes The reference surface for the movement can be...

Page 18: ...haft Set the two indicators position at 0 3 Turn the input shaft to move the carriage in the other direction until both indicators have moved 4 The difference between the measurements of the two indic...

Page 19: ...pictures show the typical mesh errors 4 6 KRPX final fixing Once the KRPX is correctly mounted we strongly recommend pinning it to lock its position Use two conical pins diameter D mm SIZE D KRPX1 12...

Page 20: ...llation in case of rotary drive In case of a rotary application respect the following advices Ring gear mounting tolerances check the run out of the ring gear with a pin every 20 teeth 1 Compare the v...

Page 21: ...table 3 Tighten the screw of the coupling on the bevel box side at the adequate tightening torque see table 4 1 Mount the MF flange and tighten its 4 fixing screws screws MF Bevel box torque in table...

Page 22: ...e 1 Remove the taper hub part from the coupling 3 Place the taper hub onto the motor shaft Tighten the motor shaft nut 4 Install the coupling on the taper hub part Tighten the fixing screws size M6 ti...

Page 23: ...s in front of their radial holes Rotate the input 2 split bore of the gearbox in order to align the split bore groove with the clamping hub groove as shown in the sketch below a In case of a cylindric...

Page 24: ...aft The motor centering is done by the gearbox input shaft That is why it is absolutely necessary to mount the motor vertically A wrong mounting can lead to bad running conditions damageable for the g...

Page 25: ...24 NOTE If the input flange needs to be dismounted the following table gives the tightening torque of the screws connecting the flange to the gearbox Gearbox type Motor flange type Screw class Screw...

Page 26: ...Recommended Lubricants We recommend the following lubricants for rack and pinions lubrication Trade mark Reference Herion F01 or F02 If you use the old version of the lube pinion FGRP felt pinion we r...

Page 27: ...CE DE MONTAGE DE LA CREMAILLERE 11 4 2 TOLERANCES DE PERPENDICULARITE DU KRPX 12 4 2 1 DONNEES 12 4 2 2 METHODE 12 4 3 TOLERANCES D ENGRENEMENT DU KRPX 13 4 3 1 DONNEES 13 4 3 2 METHODE 15 4 4 VERIFIC...

Page 28: ...e manuel pour respecter toutes les proc dures de lubrification Tout dommage d une mauvaise lubrification entra nera la suppression de la garantie 1 2 Identification du r ducteur Chaque r ducteur est i...

Page 29: ...7 10 5000 5000 4000 2 tages i 21 91 6000 6000 6000 5000 4000 Poids approximatif kg KRPX R 1 t 30 68 2 t 32 71 143 233 350 KRPX M 1 t 28 61 2 t 30 64 130 202 310 2 2 Pignon de sortie KRPX1 KRPX2 KRPX3...

Page 30: ...L SHC629 Attention dur e de vie limit 7500 heures TOTAL CARTER SH150 SHELL OMALA HD150 LUBCON TURMOSYNTHOIL 150 3 2 Remplissage d huile configuration avec renvoi d angle KRPX R Le KRPX est livr avec d...

Page 31: ...Vidange D1 Reniflard B1 Niveau B2 Taille Volume d huile approximatif L KRPX1 R 1st 0 7 KRPX1 R 2st 0 4 KRPX2 R 1st 1 6 KRPX2 R 2st 0 9 KRPX3 R 1 6 KRPX4 R 2 7 KRPX5 R 5 6 Position B5 V1 ou B5 V3 Rempl...

Page 32: ...ile approximatif L KRPX1 R 1st 0 8 KRPX1 R 2st 0 7 KRPX2 R 1st 2 1 KRPX2 R 2st 1 6 KRPX3 R 2 7 KRPX4 R 4 5 KRPX5 R 9 0 Position V3 B5 Remplissage H2 Vidange B1 Reniflard N A Niveau H2 pas d illeton de...

Page 33: ...roduit m me partiellement sans notre autorisation crite Page 7 24 Position B5 B5 Remplissage B1 up H1 up Vidange B1 H1 Reniflard B1 up avec coude Niveau B2 Taille Volume d huile approximatif L KRPX1 R...

Page 34: ...niveau 2 Remplir le KRPX avec de l huile jusqu d bordement 3 Remettre les bouchons Position B5 Remplissage H1 H2 Vidange D1 Reniflard F1 Taille Volume d huile approximatif L KRPX1 M 1st 0 2 KRPX1 M 2...

Page 35: ...approximatif L KRPX1 M 1st 0 4 KRPX1 M 2st 0 4 KRPX2 M 1st 1 0 KRPX2 M 2st 1 3 KRPX3 M 1 9 KRPX4 M 3 1 KRPX5 M 6 0 ATTENTION Cette position de montage peut n cessiter une proc dure de remplissage sp c...

Page 36: ...er toute particule r siduelle dans l huile ne pas h siter Faire fonctionner le r ducteur avant la vidange pour r duire la viscosit de le l huile Rincer l appareil l huile avant de faire le remplissage...

Page 37: ...mmandons de mesurer l erreur de parall lisme en 3 points pour chaque segment de cr maill re comme le montre le sch ma suivant Cette topographie de la cr maill re sera utilis e lors de la v rification...

Page 38: ...e du KRPX et la cr maill re Taille Erreur maximum de parall lisme entre cr maill re et face frontale du KRPX LZ 1 LZ 2 KRPX1 0 020 mm KRPX2 0 020 mm KRPX3 0 025 mm KRPX4 0 025 mm KRPX5 0 030 mm 4 2 2...

Page 39: ...ll re parall le la face de fixation du KRPX Taille Mo Z Dp Da E D S tb1 b h ho hm KRPX1 3 18 57 30 63 42 37 4 0 1 29 29 26 55 1 KRPX2 4 18 76 39 88 55 50 5 0 15 39 39 35 75 9 KRPX3 5 18 95 49 108 72 6...

Page 40: ...e autorisation crite Page 14 24 Remarque La hauteur hm peut tre ajust e avec une plaque interm diaire entre le b ti du KRPX et la machine ou avec la rainure dans le b ti du KRPX Le jeu d entraxe de de...

Page 41: ...n contact avec la cr maill re S assurer que les dents du pignon atteignent leur position finale dans les dents de la cr maill re engr nement sans jeu Remarque La surface de r f rence pour le mouvement...

Page 42: ...Mettre les 2 comparateurs 0 4 Tourner ensuite l arbre d entr e dans la direction oppos e jusqu ce que les 2 comparateurs se d placent La diff rence entre les 2 comparateurs donne le jeu de battement d...

Page 43: ...Les figures ci dessous montrent les cas d erreur classiques Engr nement correct Tol rances de parall lisme Ly fausses Tol rances de parall lisme Lz fausses Plaque d ajustement trop fine 4 6 Fixation f...

Page 44: ...Dans le cas d application rotative suivre la proc dure suivante 1 Tol rance de montage de la couronne v rifier le faux rond de la couronne avec une goupille toute les 20 dents Comparer les valeurs ave...

Page 45: ...pectant la c te A voir sch ma 4 Serrer la vis de l accouplement c t renvoi d angle couple de serrage suivant tableau 1 5 Mettre en place le MF muni de sa bride et serrer ses 4 vis de fixation couple d...

Page 46: ...on conique de l accouplement 4 Placer le manchon conique sur l arbre moteur Serrer l crou de l arbre moteur 5 Installer l accouplement sur le manchon conique Serrer les vis de fixation taille M6 coupl...

Page 47: ...ce de serrage de mani re amener les vis en faces des trous radiaux du flasque Tourner aussi la rainure de l al sage afin de l aligner avec la rainure de la pince comme repr sent ci dessous Pince de se...

Page 48: ...arbre d entr e Le centrage du moteur se fait par l arbre d entr e du r ducteur C est pourquoi il est absolument n cessaire de monter le moteur verticalement Un mauvais montage peut entra ner de mauvai...

Page 49: ...n crite Page 23 24 Remarque Si le flasque moteur doit tre d mont le tableau suivant pr sente le couple de serrage des vis reliant le flasque au r ducteur Taille Type IF Classe de vis Type de vis et co...

Page 50: ...Lubrifiants recommand s Nous recommandons les lubrifiants suivant pour lubrifier la cr maill re et les pignons Trade mark Reference Herion F01 or F02 Si l ancienne version du pignon de lubrifications...

Page 51: ...TWINKLIGKEIT DES KRPX GETRIEBES 12 4 2 1 EINSTELLUNGSDATEN 12 4 2 2 EINSTELLUNGSMETHODE 12 4 3 KRPX ABSTAND ZUR ZAHNSTANGE 13 4 3 1 EINSTELLUNGSDATEN 13 4 3 2 EINSTELLUNGSMETHODE 15 4 4 PR FUNG AUSRIC...

Page 52: ...werden Das KRPX Getriebe wird OHNE l geliefert Weitere Hinweise und Anweisungen im Kapitel Schmierung dieses Handbuchs Bei jedem Schaden der durch falsche Schmiermenge oder Qualit t entsteht erlischt...

Page 53: ...l rpm 1 stufig i 5 7 10 5000 5000 4000 2 stufig i 21 bis 91 6000 6000 6000 5000 4000 Gewicht ca kg KRPX R 1 st 30 68 2 st 32 71 143 233 350 KRPX M 1 st 28 61 2 st 30 64 130 202 310 2 2 Abtriebsritzel...

Page 54: ...IL SHC629 ACHTUNG Lebensdauer 7500 Stunden TOTAL CARTER SH150 SHELL OMALA HD150 LUBCON TURMOSYNTHOIL 150 3 2 lf llung KRPX R mit Winkelgetriebe KRPX R Getriebe werden mit lstandschraube und Entl ftung...

Page 55: ...ass D1 Entl ftungsstopfen B1 lschauglass B2 Gr e Ungef hre lmenge L KRPX1 R 1st 0 7 KRPX1 R 2st 0 4 KRPX2 R 1st 1 6 KRPX2 R 2st 0 9 KRPX3 R 1 6 KRPX4 R 2 7 KRPX5 R 5 6 Einbaulage B5 V1 oder B5 V3 lein...

Page 56: ...PX1 R 1st 0 8 KRPX1 R 2st 0 7 KRPX2 R 1st 2 1 KRPX2 R 2st 1 6 KRPX3 R 2 7 KRPX4 R 4 5 KRPX5 R 9 0 Einbaulage V3 B5 leinf llung H2 lablass B1 Entl ftungsstopfen N A lniveau H2 kein lschauglass Gr e Ung...

Page 57: ...ntes bzw seiner Inhalte nur mit unserer Zustimmung Seite 7 24 Einbaulage B5 B5 leinf llung B1 up H1 up lablass B1 H1 Entl ftungsstopfen B1 up mit Bogen lschauglass B2 Gr e Ungef hre lmenge L KRPX1 R 1...

Page 58: ...be 2 F llen Sie das Getriebe bis das l an der Niveau ffnung erscheint 3 Schlie en Sie die Verschlu schrauben Einbaulage B5 leinf llung H1 H2 lablass D1 lniveau F1 Gr e Ungef hre lmenge L KRPX1 M 1st 0...

Page 59: ...RPX1 M 1st 0 4 KRPX1 M 2st 0 4 KRPX2 M 1st 1 0 KRPX2 M 2st 1 3 KRPX3 M 1 9 KRPX4 M 3 1 KRPX5 M 6 0 ACHTUNG Diese Einbaulage erfordert eventuell ein spezielles Verfahren f r das Einf llen des Schmiermi...

Page 60: ...icher zu gehen da die gesamte Verschmutzung entfernt wird sollten Sie wie folgt vorgehen Erw rmen Sie das Getriebe damit das l beim Ablassen eine niedrigere Viskosit t hat Waschen Sie das Getriebe mit...

Page 61: ...e Toleranzen zur F hrung einh lt Die Messung der Parallelit t an drei Punkten f r jedes Zahnstangensegment wie unten dargestellt durchf hren Diese topographische Darstellung der Zahnstange ist f r die...

Page 62: ...rnseite des KRPX Getriebes und der Zahnstange Gr e Maximaler Parallelit tsfehler zwischen KRPX Stirnseite und Zahnstange LZ 1 LZ 2 KRPX1 0 020 mm KRPX2 0 020 mm KRPX3 0 025 mm KRPX4 0 025 mm KRPX5 0 0...

Page 63: ...ngsseite Zahnstange parallel zur KRPX Befestigungsseite Gr e Mo Z Dp Da E D S tb1 b h ho hm KRPX1 3 18 57 30 63 42 37 4 0 1 29 29 26 55 1 KRPX2 4 18 76 39 88 55 50 5 0 15 39 39 35 75 9 KRPX3 5 18 95 4...

Page 64: ...zw seiner Inhalte nur mit unserer Zustimmung Seite 14 24 Bemerkung Der Getriebebefestigungsrahmen der Maschine kann mit einer Zustellvorrichtung f r die Einstellung der Einbauh he hm ausgestattet sein...

Page 65: ...Abtriebsritzel in Kontakt mit der Zahnstange zu bringen Pr fen dass die Z hne des Ritzels ihre Endposition in den Z hnen der Zahnstange erreichen spielfreier Eingriff Hinweise Die Referenzoberfl che f...

Page 66: ...des Getriebes bis sich der wagen bewegt 3 Setzen Sie die beiden Messuhren auf 0 4 Drehen Sie den Eintrieb des Getriebes in entgegengesetzte Richtung bis sich beide Uhren bewegen Differenz der beiden M...

Page 67: ...s korrigiert bzw die Geometrie erneut durchgef hrt werden 4 6 Endg ltige Befestigung des KRPX Getriebes Wenn das KRPX Getriebe korrekt eingebaut ist empfehlen wir es mit Hilfe von Stiften Durchmesser...

Page 68: ...sche Anwendung F r Drehanwendungen entsprechend der folgenden Beschreibung vorgehen 1 Toleranzen nach Einbau des Zahnkranzes Rundlauf mit Hilfe von Magnetbolzen alle 20 Z hne messen Den Kranz nach ISO...

Page 69: ...aube an der Seite des Winkelgetriebes fest Anzugsmoment s Tabelle 1 5 Befestigen Sie den MF Motoranschluss mit seinen 4 Schrauben siehe Tabelle 1 Schrauben MF Winkelgetriebe Anzugsmoment 6 F hren Sie...

Page 70: ...MF Winkelgetriebe Anzugsmoment 3 Entfernen Sie die Konusb chse von der Kupplung 4 Stecken Sie die Konusb chse auf die Motorwelle und ziehen die Schaftmutter fest 5 Montieren Sie die Kupplung an die Ko...

Page 71: ...ungen f r die Klemmschrauben deckungsgleich mit den Montagebohrungen des Geh uses sind Drehen Sie ebenso die geschlitzte Eintriebswelle um diese in die Stellung zur Klemmnabe wie unten gezeigt zu brin...

Page 72: ...t werden Die Zentrierung des Motors erfolgt ber die Motorwelle Daher ist der vertikale Anbau unbedingt n tig Ein falscher Anbau kann sch dliche Betriebsbedingungen hervorrufen 6 Ziehen Sie die Klemmsc...

Page 73: ...te 23 24 Bemerkung Falls der Getriebe Antriebsflansch ausgebaut wird Drehmomente gem folgender Tabelle f r das Festziehen der Schrauben anwenden Gr e Motorflansch Typ Schraubenklasse Schraubentyp Anzu...

Page 74: ...st ein Anschlu f r Rohr 6 x 4 6 2 Empfohlene Schmierstoffe Zahnstange Ritzel Wir empfehlen die folgenden Schmiermittel Hersteller Typ Herion F01 or F02 Im Fall einer Verwendung der alten Version des S...

Page 75: ...AD EN EL MONTAJE DEL KRPX 12 4 2 1 METODO DE AJUSTE DE MONTAJE 12 4 3 ESTABLECIMIENTO DE LA ALTURA ENTRE PI N Y CREMALLERA 13 4 3 1 DATOS PARA EL AJUSTE DE MONTAJE 13 4 3 2 METODOLOGIA DE AJUSTE 15 4...

Page 76: ...i n exigidas consultar el cap tulo de lubricaci n de este manual Cualquier da o provocado por una incorrecta lubricaci n anular el periodo de garant a 1 2 Identificaci n de la unidad Cada unidad queda...

Page 77: ...pm 1 estado i 5 7 10 5000 4000 2 estados i 21 91 6000 6000 5000 4000 4000 Peso aproximado kg KRPX R 1 est 30 68 2 est 32 71 143 233 350 KRPX M 1 est 28 61 2 est 30 64 130 202 310 2 2 Pi ones de salida...

Page 78: ...7500 horas TOTAL CARTER SH150 SHELL OMALA HD150 LUBCON TURMOSYNTHOIL 150 3 2 Llenado de aceite configuraci n motor a 90 KRPX R El KRPX se entrega con un ojo de buey y tap n de purga de aire en una bol...

Page 79: ...Drenaje D1 Purga aire B1 Nivel ojo de buey B2 Tama o Volumen aprox aceite L KRPX1 R 1st 0 7 KRPX1 R 2st 0 4 KRPX2 R 1st 1 6 KRPX2 R 2st 0 9 KRPX3 R 1 6 KRPX4 R 2 7 KRPX5 R 5 6 Posici n B5 V1 o B5 V3...

Page 80: ...ma o Volumen aprox aceite L KRPX1 R 1st 0 8 KRPX1 R 2st 0 7 KRPX2 R 1st 2 1 KRPX2 R 2st 1 6 KRPX3 R 2 7 KRPX4 R 4 5 KRPX5 R 9 0 Posici n V3 B5 Llenado H2 Drenaje B1 Purga aire N A Nivel H2 sin ojo de...

Page 81: ...uede ser reproducido ni divulgado sin nuestra autorizaci n P gina 7 25 Posici n B5 B5 Llenado B1 up H1 up Drenaje B1 H1 Purga aire B1 up con codo Nivel ojo de buey B2 Tama o Volumen aprox aceite L KRP...

Page 82: ...bose por el orificio de nivel el volumen de aceite necesario para que esto ocurra se indica en las siguientes tablas 3 Volver a colocar los tapones de llenado y de nivel Posici n B5 Llenado H1 H2 Dren...

Page 83: ...en aprox aceite L KRPX1 M 1st 0 4 KRPX1 M 2st 0 4 KRPX2 M 1st 1 0 KRPX2 M 2st 1 3 KRPX3 M 1 9 KRPX4 M 3 1 KRPX5 M 6 0 ATENCI N Esta posici n de montaje puede requerir un procedimiento de llenado de ac...

Page 84: ...iduales del aceite Poner en marcha la unidad antes del drenaje para reducir la viscosidad del aceite a sustituir Antes de volver a llenar la unidad lavar la unidad con el nuevo aceite 1 Desenroscar lo...

Page 85: ...paralelismo en 3 puntos por secci n de cremallera tal y como muestra el dibujo De estas medidas obtendremos la topograf a en la cremallera que se tendr en cuenta para conseguir un correcto engranaje e...

Page 86: ...del paralelismo entre la cara frontal del KRPX y la cremallera Tama o M x error de parelismo entre la cara frontal del KRPX y la cremallera LZ 1 LZ 2 KRPX1 0 020 mm KRPX2 0 020 mm KRPX3 0 025 mm KRPX...

Page 87: ...rontal de amarre del KRPX Cremallera paralela a la cara frontal de amarre del KRPX Tama o Mo Z Dp Da E D S tb1 b h ho hm KRPX1 3 18 57 30 63 42 37 4 0 1 29 29 26 55 1 KRPX2 4 18 76 39 88 55 50 5 0 15...

Page 88: ...NOTA La distancia hm puede establecerse directamente mediante un platillo adaptador situado entre la cacasa del KRPX y la pieza de montaje a m quina pudi ndose valer de la cajera de la carcasa del KRP...

Page 89: ...KRPX en m quina Llevar el KRPX en la direcci n del eje Y hasta eliminar completamente la holgura entre pi n y cremallera Notas La superficie de referencia en el desplazamiento en el eje Y puede ser e...

Page 90: ...KRPX Manual de usuario Ref RX182 010 Versi n 01 2017 Espa ol El contenido de este documento no puede ser reproducido ni divulgado sin nuestra autorizaci n P gina 16 25 0 1 mm...

Page 91: ...5 Poner los dos indicadores a 0 6 Girar el eje de entrada para desplazar el carro en sentido opuesto hasta que ambos indicadores se empiecen a mover La diferencia entre las medidas de los dos indicad...

Page 92: ...tograf as muestran los errores de roce m s t picos Contacto correcto Tolerancias de paralelismo incorrectas Tolerancias de paralelismo incorrectas Altura de montaje incorrecta 4 6 Ajuste final en el m...

Page 93: ...n de eje rotativo se deben respetar las siguientes reglas 1 Tolerancias de montaje de la corona comprobar la concentricidad de la corona con una varilla calibrada cada 20 dientes Comparar los valores...

Page 94: ...ituados en el lado cercano al reenvio a un par de apriete adecuado seg n el tama o ver tabla 1 5 Montar la brida MF y apretar los 4 tornillos ver par de apriete adecuado seg n el tama o tabla 1 6 Intr...

Page 95: ...oltar el buje c nico del acoplamiento 4 Colocar el buje c nico en el eje del motor Apretar la tuerca del eje c nico 5 Instalar el acoplamiento en el buje c nico Apretar los tornillos de fijaci n 8xM6...

Page 96: ...os agujeros roscados de los tornillos de amarre con los taladros de la brida Rotar tambi n el eje de entrada hueco partido del reductor hasta alinear su ranura con la del casquillo de amarre tal como...

Page 97: ...icar tensiones en el eje de entrada del reductor El centraje del motor se lleva a cabo en el eje de entrada del reductor por ese motivo es necesario montar el motor en el reductor en posici n vertical...

Page 98: ...gina 24 25 Si la brida de entrada requiere ser desmontada en la siguiente tabla se indica el par de apriete de conexi n de la brida con el reductor Tama o Tipo MF Clase de los tornillos Tipo de tornil...

Page 99: ...ilar es un fitting for tube 6 x 4 6 2 Lubricantes recomendados Recomendamos los siguientes aceites para la lubricaci n de los pi ones y la cremallera con pi n de lubricaci n Marca Referencia Herion F0...

Page 100: ...ZE DI PERPENDICOLARIT E PARALLELISMO DEL RIDUTTORE KRPX 12 4 2 1 SPECIFICHE DI MONTAGGIO 12 4 2 2 PROCEDURA DI MONTAGGIO 12 4 3 SETTAGGIO ALTEZZA DI MONTAGGIO DEL RIDUTTORE KPRX 13 4 3 1 SPECIFICHE DI...

Page 101: ...ZA olio riferirsi al capitolo lubrificazione di questo manuale per seguire tutte le indicazioni necessarie Eventuali danni riconducibili ad una non corretta lubrificazione faranno decadere automaticam...

Page 102: ...95 4970 8800 Velocit massima in entrata rpm 1 stadio i 5 7 10 5000 5000 4000 2 stadi i 21 91 6000 6000 6000 5000 4000 Peso approssimat ivo kg KRPX R 1 st 30 68 2 st 32 71 143 233 350 KRPX M 1 st 28 61...

Page 103: ...ttenzione vita utile 7500 h TOTAL CARTER SH150 SHELL OMALA HD150 LUBCON TURMOSYNTHOIL 150 3 2 Riempimento olio versione con rinvio ad angolo KRPX R I riduttori KRPX sono consegnati con i livelli visib...

Page 104: ...H2 B1 B1 Scarico olio D1 Sfiato B1 Livello visibile B2 Taglia Quantit approssimativa di olio L KRPX1 R 1st 0 7 KRPX1 R 2st 0 4 KRPX2 R 1st 1 6 KRPX2 R 2st 0 9 KRPX3 R 1 6 KRPX4 R 2 7 KRPX5 R 5 6 Posi...

Page 105: ...o visibile B2 Taglia Quantit approssimativa di olio L KRPX1 R 1st 0 8 KRPX1 R 2st 0 7 KRPX2 R 1st 2 1 KRPX2 R 2st 1 6 KRPX3 R 2 7 KRPX4 R 4 5 KRPX5 R 9 0 Posizione V3 B5 Ingresso olio H2 Scarico olio...

Page 106: ...informazioni in esso contenute senza la nostra autorizzazione scritta Pagina 7 24 Posizione B5 B5 Ingresso olio B1 up H1 up Scarico olio B1 H1 Sfiato B1 up con raccordo a gomito Livello visibile B2 Ta...

Page 107: ...2 Riempire il riduttore KRPX con olio fino all uscita dell olio dal tappo di livello 3 Rimettere i tappi di entrata e di livello olio Posizione B5 Ingresso olio H1 H2 Scarico olio D1 Livello F1 Taglia...

Page 108: ...lia Quantit approssimativa di olio L KRPX1 M 1st 0 4 KRPX1 M 2st 0 4 KRPX2 M 1st 1 0 KRPX2 M 2st 1 3 KRPX3 M 1 9 KRPX4 M 3 1 KRPX5 M 6 0 ATTENZIONE Questa posizione di montaggio potrebbe richiedere un...

Page 109: ...ento In modo da rimuovere tutte le particelle residue o sporco non esitate a Riscaldare l apparecchio prima del cambio olio per ridurre la viscosit dell olio Lavare l apparecchio con olio fresco prima...

Page 110: ...ggio del costruttore delle cremagliere e rispettate le tolleranze qui di seguito indicate Occorre misurare il valore dell errore di parallelismo su tre punti di ogni pezzo di cremagliera Questa verifi...

Page 111: ...lelismo tra la faccia del riduttore KRPX e la cremagliera Grandezza Massimo errore di parallelismo tra flangia del riduttore KRPX e cremagliera LZ 1 LZ 2 KRPX1 0 020 mm KRPX2 0 020 mm KRPX3 0 025 mm K...

Page 112: ...pendicolare alla superficie di fissaggio del riduttore KRPX Cremagliera parallela alla superficie di fissaggio del riduttore KRPX Grandezza Mo Z Dp Da E D S tb1 b h ho hm KRPX1 3 18 57 30 63 42 37 4 0...

Page 113: ...singole informazioni in esso contenute senza la nostra autorizzazione scritta Pagina 14 24 NOTE La parte macchina che sostiene l unit deve avere un sistema di aggiustamento per regolare il valore hm L...

Page 114: ...nella direzione dell asse Y per mettere il pignone in contatto con la cremagliera Assicurarsi che i denti del pignone raggiungano la loro posizione finale contro i denti della cremagliera ingranamento...

Page 115: ...2 2 Muovere il carro in una direzione ruotando l albero d entrata del riduttore KRPX 3 Settare i comparatori a 0 4 Far avanzare il carro nell altra direzione fino a che i comparatori si muovono La di...

Page 116: ...di contatto Le seguenti figure mostrano gli errori pi comuni Corretta Tolleranza di parallelismo Ly non corretta Tolleranza di parallelismo Lz non corretta La piastra di regolazione troppo spessa 4 6...

Page 117: ...nte Nel caso di applicazione con tavola rotante rispettare le seguenti istruzioni 1 Tolleranza di montaggio della corona verificare l eccentricit dell ingranaggio circolare con una spina ogni 20 denti...

Page 118: ...l lato del rinvio angolare con la corretta coppia di serraggio tabella 1 5 Montare la flangia e serrare le sue 4 viti di fissaggio controllare l adeguata coppia di serraggio nella tabella 2 6 Fare sco...

Page 119: ...imuovere la ghiera di serraggio conica dal giunto 4 Inserire la ghiera di serraggio conica nell albero motore Serrare il dado dell albero motore 5 Installare il giunto sulla ghiera di serraggio conica...

Page 120: ...o in modo da far corrispondere le viti ai fori radiali Ruotate anche l albero del riduttore in modo da allineare la sua gola con la ghiera di serraggio Vedi schema Ghiera serragg Flangia motore Albero...

Page 121: ...motore deve essere montato senza applicare alcuno sforzo sull albero di ingresso Il centraggio del motore eseguito tramite l albero di ingresso del cambio Per tale motivo assolutamente necessario il m...

Page 122: ...rizzazione scritta Pagina 23 24 NOTA Se la flangia di entrata deve essere smontata la tabella seguente fornisce i valori della coppia di serraggio delle viti che serrano la flangia del riduttore Tagli...

Page 123: ...zione e porta il lubrificante al centro del pignone stesso Il foro di entrata del lubrificante a raccordo per tubi 6 x 4 6 2 Lubrificantti raccomandati Raccomandiamo i seguenti lubrificanti per il pig...

Page 124: ...3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 3 4 3 1 4 3 2 KRPX R 4 3 3 KRPX M 8 3 4 10 4 11 4 1 11 4 2 KRPX 12 4 2 1 12 4 2 2 12 4 3 KRPX 13 4 3 1 13 4 3 2 15 4 4 16 4 5 17 4 6 KRPX 17 4 7 18 5 19 5 1 MF KRPX R 19 5 2 MF KR...

Page 125: ...82 010 Version 01 2017 Chinese Page 2 24 1 KRPX 1 1 KRPX KRPX 1 2 1 3 0 C 40 C Serial number Drawing code Designation Shipment date Reduction ratio Backlash if needed 861607 RX128460 12 KRPX4 R 31 3 H...

Page 126: ...53 2100 3850 6300 10050 i 46 473 1400 2468 4480 8800 i 61 656 2013 2695 4970 8800 i 91 473 1400 2695 4970 8800 rpm 1 i 5 7 10 5000 5000 4000 2 i 21 to 91 6000 6000 6000 5000 4000 kg KRPX R 1 30 68 2 3...

Page 127: ...17 Chinese Page 4 24 3 3 1 KRPX KRPX PAO 40 C 150Cst KLUBER KLUBERSYNTH EG4 150 MOBIL MOBILGEAR SHC XMP 150 or MOBIL SHC629 7500 TOTAL CARTER SH150 SHELL OMALA HD150 LUBCON TURMOSYNTHOIL 150 3 2 KRPX...

Page 128: ...B5 B5 H1 H2 B1 B1 D1 B1 B2 L KRPX1 R 1st 0 7 KRPX1 R 2st 0 4 KRPX2 R 1st 1 6 KRPX2 R 2st 0 9 KRPX3 R 1 6 KRPX4 R 2 7 KRPX5 R 5 6 B5 V1 or B5 V3 H1 H2 B1 D1 B1 B2 L KRPX1 R 1st 0 7 KRPX1 R 2st 0 4 KRP...

Page 129: ...5 R 5 6 V1 B5 B1 B2 up H2 B1 or B1 B2 L KRPX1 R 1st 0 8 KRPX1 R 2st 0 7 KRPX2 R 1st 2 1 KRPX2 R 2st 1 6 KRPX3 R 2 7 KRPX4 R 4 5 KRPX5 R 9 0 V3 B5 H2 B1 N A H2 L min KRPX1 R 1st KRPX1 R 2st 0 5 KRPX2 R...

Page 130: ...KRPX Ref RX182 010 Version 01 2017 Chinese Page 7 24 B5 B5 B1 up H1 up B1 H1 B1 up B2 L KRPX1 R 1st 0 7 KRPX1 R 2st 0 4 KRPX2 R 1st 1 5 KRPX2 R 2st 0 9 KRPX3 R 1 4 KRPX4 R 2 6 KRPX5 R 5 6...

Page 131: ...3 KRPX M 1 2 2 KRPX 3 B5 H1 H2 D1 F1 L KRPX1 M 1st 0 2 KRPX1 M 2st 0 2 KRPX2 M 1st 0 6 KRPX2 M 2st 0 6 KRPX3 M 1 1 KRPX4 M 1 6 KRPX5 M 3 5 V1 F1 H2 F1 L KRPX1 M 1st 0 4 KRPX1 M 2st 0 4 KRPX2 M 1st 1...

Page 132: ...V3 H2 F1 H2 L KRPX1 M 1st 0 4 KRPX1 M 2st 0 4 KRPX2 M 1st 1 0 KRPX2 M 2st 1 3 KRPX3 M 1 9 KRPX4 M 3 1 KRPX5 M 6 0 B6 B7 F1 up H1 up F1 down H1 F1 H2 L KRPX1 M 1st 0 2 KRPX1 M 2st 0 2 KRPX2 M 1st 0 6...

Page 133: ...KRPX Ref RX182 010 Version 01 2017 Chinese Page 10 24 3 4 10000 4 KRPX 5...

Page 134: ...on 01 2017 Chinese Page 11 24 4 KRPX 4 1 KRPX 3 2 3 T 3 0 015 mm 3 0 020mm 3 KRPX1 6 mm 0 02 mm m 0 05 mm KRPX2 8 mm 0 02 mm m 0 05 mm KRPX3 10 mm 0 02 mm m 0 05 mm KRPX4 12 mm 0 04 mm m 0 07 mm KRPX5...

Page 135: ...ef RX182 010 Version 01 2017 Chinese Page 12 24 4 2 KRPX 4 2 1 KRPX KRPX LZ 1 LZ 2 KRPX1 0 020 mm KRPX2 0 020 mm KRPX3 0 025 mm KRPX4 0 025 mm KRPX5 0 030 mm 4 2 2 Using key way Without using key way...

Page 136: ...88 55 50 5 0 15 39 39 35 75 9 KRPX3 5 18 95 49 108 72 60 5 6 0 2 49 39 34 83 2 KRPX4 6 18 114 59 128 82 78 7 0 2 59 49 43 101 7 KRPX5 8 15 127 32 147 99 109 9 0 3 79 79 71 137 8 G del Atlanta etc v b...

Page 137: ...KRPX Ref RX182 010 Version 01 2017 Chinese Page 14 24 KRPX hm tb1 tb2...

Page 138: ...15 24 4 3 2 1 4 1 2 1 2 1 KRPX 2 KRPX KRPX Y KRPX KRPX tb1 Y KRPX Erreur Source du renvoi introuvable t a b1 tb1 a KRPX tb2 tb1 KRPX1 0 1 0 025 0 025 mm KRPX2 0 15 0 025 0 025 mm KRPX3 0 2 0 05 0 05 m...

Page 139: ...2017 Chinese Page 16 24 1 2 4 4 tb2 1 1 KRPX 2 2 3 0 4 tb2 tb2 KRPX1 0 070 0 015 mm 0 015 mm KRPX2 0 100 0 015 mm 0 015 mm KRPX3 0 135 0 035 mm 0 035 mm KRPX4 0 135 0 05 mm 0 05 mm KRPX5 0 205 0 070 m...

Page 140: ...m D KRPX1 12 KRPX2 12 KRPX3 14 KRPX4 16 KRPX5 16 KRPX class 8 8 mini KRPX1 8 x M10 49 Nm KRPX2 8 x M14 135 Nm KRPX3 8 x M16 210 Nm KRPX4 8 x M20 410 Nm KRPX5 8 x M24 710 Nm Correct meshing Wrong paral...

Page 141: ...KRPX Ref RX182 010 Version 01 2017 Chinese Page 18 24 4 7 1 20 ISO1328 2 2 KRPX...

Page 142: ...MF A mm 1mm KRPX1 R MF3N M8 41Nm M10 50Nm 65 MF1N M5 10Nm M8 40Nm KRPX2 R MF4 R M10 83 Nm M12 120 Nm 79 MF4 N M10 83 Nm M12 110 Nm 79 MF2 N M6 17 Nm M10 50 Nm 60 KRPX3 R MF3 N M8 41 Nm M10 50 Nm 60 MF...

Page 143: ...KRPX Ref RX182 010 Version 01 2017 Chinese Page 20 24 5 2 MF KRPX R 1 2 4 1 3 4 5 M6 15Nm 6 MF 7 2 8 1 2 Nm M6 10 M8 25 M10 49 M12 86 M14 135 M16 210 MF 8...

Page 144: ...KRPX Ref RX182 010 Version 01 2017 Chinese Page 21 24 5 3 IF KRPX M 1 2 a b Surfaces to be cleaned Clamping hub Motor flange Gearbox input split bore Clamping screws Clamping screws hole...

Page 145: ...m 2 x M8 41 Nm KRPX2 M IFC 22 mm 32 mm 2 x M8 41 Nm 35 mm 48 mm 2 x M10 83 Nm IFB 14 mm 24 mm 2 x M8 41 Nm 28 mm 38 mm 2 x M10 83 Nm KRPX3 M IFB 14 mm 24 mm 2 x M8 41 Nm 28 mm 38 mm 2 x M10 83 Nm KRPX...

Page 146: ...KRPX Ref RX182 010 Version 01 2017 Chinese Page 23 24 KRP1X M IFB 8 8 M8 25Nm IFA M6 10Nm KRPX2 M IFC M10 49 Nm IFB M8 25 Nm KRPX3 M IFB M8 25 Nm KRPX4 M IFC M10 49 Nm KRPX5 M IFC M10 49 Nm...

Page 147: ...PX 6 1 PGRP SFRPX PGRP SFRPX 6 x 4 6 2 Herion F01 or F02 FGRP MOBIL Mobil Glycol 460 HE SHELL Tivela Oil S 460 ARAL Degol GS 460 ICI TRIBOL Tribol 460 BP Energol SG XP 460 KL BER Kl bersynth GH6 220 T...

Page 148: ...iel n a pas t d mont hors de nos ateliers 2 Le choix du mat riel a t effectu conform ment aux indications de nos documentations techniques 3 Le montage du mat riel et les interfaces avec les l ments d...

Page 149: ...la unidad tal como muestra la documentaci n t cnica 6 Toda reparaci n o revisi n interna de la unidad debe llevarse a cabo en nuestras instalaciones y los costes derivados del transporte correr n a c...

Page 150: ......

Page 151: ...Bezeichnung Codice C digo Designation D signation Bezeichnung Designazione Designaci n Despatching date Date de sortie Versanddatum Data di uscita Fecha de expedici n Workshop manager signature Signa...

Page 152: ...ail redex spain redex group com Italia ANDANTEX SpA Via Fratelli di Dio 2 A 20063 Cernusco sul Naviglio MI Tel 39 02 92 17 091 Fx 39 02 92 100 455 Web www machine drives com E mail sales andantex it U...

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