background image

3

SAFETY RULES (CONTINUED)

Work area should be properly lighted.

Proper electrical outlet should be available for tool.
Three-prong plug should be plugged directly into properly
grounded, three-prong receptacle.

Extension cords should have a grounding prong, and the three
wires of the extension cord should be of the correct gauge.

Keep visitors at a safe distance from work area.

Keep children out of workplace. Make workshop childproof. Use
padlocks, master switches or remove switch keys to prevent
any unintentional use of power tools.

TOOL SHOULD BE MAINTAINED

Always unplug tool prior to inspection.

Consult manual for specific maintaining and adjusting 
procedures.

Keep tool lubricated and clean for safest operation.

Remove adjusting tools. Form the habit of checking to see that
adjusting tools are removed before switching machine on.

Keep all parts in working order. Check to determine that the
guard or other parts will operate properly and perform their
intended function.

Check for damaged parts. Check for alignment of moving parts,
binding, breakage, mounting and any other condition that may
affect a tool’s operation.

Damaged parts should be properly repaired or replaced. Do not
perform makeshift repairs. (Use the parts list provided to order
replacement parts.)

KNOW HOW TO USE TOOL

Use the right tool for the job. Do not force tool or attachment
to do a job for which it was not designed.

Disconnect tool when changing blade.

Avoid accidental start-up. Make sure that the tool is in OFF
position before plugging in.

Do not force tool. It will work most efficiently at the rate for
which it was designed.

Keep hands away from moving parts and cutting surfaces.

Never leave a tool running unattended. Turn the power off and
do not leave tool until it comes to a complete stop.

Do not overreach. Keep proper footing and balance.

Never stand on tool. Serious injury could occur if tool is tipped
or if cutter is unintentionally contacted.

Know your tool. Learn its operation, application and specific
limitations.

Use recommended accessories (Refer to page 13). Use of
improper accessories may cause risk of injury to persons.

Handle workpiece correctly. Protect hands from possible injury.

Turn the machine off if it jams. Blade jams when it digs too
deeply into the workpiece. (The motor force keeps it stuck in
workpiece). Do not remove jammed or cut off pieces until the
saw is turned off, unplugged and the blade has stopped.

WARNING:

The operation of any power tool can result in foreign

objects being thrown into the eyes, which can result in severe eye
damage. Always wear safety goggles complying with United States
ANSI Z87.1 before commencing power tool operation.

ASSEMBLY

Refer to Figure 2, 6-11.

CAUTION:

Do not attempt assembly if parts are missing. Use

operator’s manual to order replacement parts.

INSTALL METAL CUTTING BLADE

Refer to Figures 2, 8 and 9.

Make sure blade teeth are pointing down towards table. Turn
blade inside out if necessary.

Rotate handwheel (Figure 8, Ref. No. 23) counterclockwise to
move blade wheels towards each other.

Loosen handle (Figure 9, Ref. No. 30). Rotate knob (Figure 9, Ref.
No. 22) to lower upper blade guide assembly as low as possible.

Loosen three screws (Figure 9, Ref. No. 5). Remove blade guards
(Figure 9, Ref. Nos. 4 and 37).

Slip blade over upper and lower blade wheels, and center blade
on blade wheels. Slide blade in between blade guides.

Rotate handwheel clockwise to tension blade.

Replace blade guards and secure in place by tightening screws.
Raise upper blade guide assembly.

Position clutch handle (Figure 8, Ref. No. 60) to “Metal”. See
Figure 2.

NOTE:

The blade must be tensioned and tracked, and the blade

guides must be adjusted before operation of the saw. Refer to
“Tensioning Blade”, “Tracking Blade” and “Blade Guides” in the
OPERATION section, page 6.

INSTALL WOOD CUTTING BLADE

Refer to figures 2, 7, 8, 9 and 11.

The V-belt (Figure. 11, Ref. No. 44) must be installed first when
using the saw to cut wood.

Loosen knob (Figure 7, Ref. No. 14). Place V-belt on motor and
drive pulleys (Figure 8, Ref. Nos. 46 and 50).

Tension V-belt by pushing down on motor mount plate and
tightening knob. Belt is properly tensioned when light pressure
applied to midpoint of the belt produces about 

1

/

2

” deflection.

Make sure blade teeth are pointing down towards table. Turn
blade inside out if necessary.

Rotate handwheel (Figure 8, Ref. No. 23) counterclockwise to
move blade wheels towards each other.

Loosen handle (Figure 9, Ref. No. 30). Rotate knob (Figure 9, Ref.
No. 22) to lower upper blade guide assembly as low as possible.

Loosen three screws (Figure 9, Ref. No. 5). Remove blade guards
(Figure 9, Ref. Nos. 4 and 37).

Slip blade over upper and lower blade wheels, and center blade
on blade wheels. Slide blade in between blade guides.

Replace blade guards and secure  in place by tightening
screws. Raise upper blade guide assembly.

Rotate handwheel clockwise to tension blade.

Position clutch handle (Figure 8, Ref. No. 60) to “Wood”. See
Figure 2.

Palmgren Operating Manual & Parts List

83118

Figure 2 - Clutch Handle Position

Wood

Metal

Summary of Contents for 83118

Page 1: ...operating manual parts list 83118 18 7 SPEED METAL WOOD CUTTING BAND SAW Read carefully and follow all safety rules and operating instructions before first use of this product 35801 01 0113...

Page 2: ...000FPM Overall dimensions W x D x H 27 x 32 x 76 Weight 355 lbs Crate size W x D x H 24 x 28 x 83 Shipping weight 417 lbs Dust collection port 4 SAFETY RULES WARNING For your own safety read all of t...

Page 3: ...the blade has stopped WARNING The operation of any power tool can result in foreign objects being thrown into the eyes which can result in severe eye damage Always wear safety goggles complying with...

Page 4: ...blade and rip fence are parallel Secure the table position by tightening the four hex head bolts After assembly the table has to be aligned in order to have the blade running through the center of the...

Page 5: ...t electrical ground such as a properly grounded water pipe a properly grounded outlet box or a properly grounded wire system Many cover plate screws water pipes and outlet boxes are not properly groun...

Page 6: ...racking properly lock position by holding knob and tightening hex nuts Ref No 30 against the cabinet ALIGNMENT OF DRIVE WHEEL Refer to Figure 11 NOTE Only attempt adjusting drive wheel alignment if bl...

Page 7: ...res 6 7 and 11 Blade speed is determined by the position of the V belt on the idler and motor pulleys Figure 11 Ref Nos 38 and 40 Blade speed is changed by changing pulley position of V belt Be sure t...

Page 8: ...UTTING Refer to Figure 10 Perform a bevel operation by tilting table Loosen knob Ref No 11 and tilt table to desired position Use a square or protractor to set angle and lock table in posi tion with k...

Page 9: ...g pipe 3 Blade too fine for work typical when cutting slick or soft material 4 Excessive dirt and chips Loose electrical connections CORRECTIVE ACTION 1 Squarely place work on table 2 Check Blade Spee...

Page 10: ...re 7 Replacement Parts Illustration for Motor Palmgren Operating Manual Parts List 83118 25 14 12 10 11 18 17 12 15 18 12 16 17 19 13 9 21 22 3 4 23 24 23 27 1 3 2 5 4 31 22 21 20 3 28 8 3 7 3 4 30 29...

Page 11: ...ob 18953 00 1 15 Pivot Bracket 08593 00 1 16 Clevis Pin 18985 00 1 17 1 8 x 1 Cotter Pin 00665 00 2 18 8 1 25 x 20mm Hex Head Bolt 4 19 8 1 25 x 20mm Carriage Bolt 05188 00 4 20 Strain Relief 01634 00...

Page 12: ...ts Illustration for Front 18 19 6 5 4 3 6 6 5 4 7 9 9 2 8 6 8 24 26 26 26 31 30 57 10 10 25 25 26 36 27 27 34 43 44 45 45 49 50 51 52 47 48 44 54 56 58 60 42 62 59 61 53 55 46 38 15 15 15 15 15 33 40...

Page 13: ...Eye Bolt 08308 00 1 REF NO DESCRIPTION PART NO QTY 32 10mm Flat Washer 1 33 10 1 5mm Hex Nut 1 34 Drive Wheel 24936 00 1 35 3BMI 42 Retaining Ring 07904 00 2 36 Brush 20071 00 1 37 Bracket 03620 00 1...

Page 14: ...Illustration for Blade Guides Palmgren Operating Manual Parts List 83118 4 5 10 3 2 1 32 27 28 29 25 20 13 39 40 41 12 10 14 15 12 10 9 7 11 10 8 14 16 38 17 18 19 24 22 23 30 23 23 12 10 6 26 36 35 2...

Page 15: ...18 3CMI 10 E Ring 01434 00 1 19 6 1 0 x 12mm Hex Head Bolt 1 20 Guide Casting 08617 00 1 21 Guide Block 08298 00 1 22 Handwheel 24942 00 1 23 6 1 0 x 6mm Set Screw 00964 00 6 24 Handle 07305 00 1 25 P...

Page 16: ...16 Figure 10 Replacement Parts Illustration for Table Palmgren Operating Manual Parts List 83118 34 33 9 12 21 18 17 32 15 25 19 30 22 20 26 27 21 23 29 28 24 7 5 1 10 16 6 8 4 3 2 13 14 11 4 4 14...

Page 17: ...x 3 4 Hex Nut 5 15 Table Stud 08331 00 1 16 Table Insert 08609 00 1 17 5 0 8 x 8mm Flat Head Screw 01883 00 1 18 Guide 01093 00 1 19 Indexing Pin 08256 00 1 20 Miter Gauge 08251 00 1 21 Miter Gauge B...

Page 18: ...Operating Manual Parts List 83118 61 54 45 53 46 39 47 48 49 50 51 52 4 9 55 60 59 58 57 4 62 57 4 63 64 65 66 67 56 40 39 34 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 23 17 13 35 25 36 37 25 38 41 42 43 44 A...

Page 19: ...ll Bearing 01543 00 2 32 3BMI 32 Retaining Ring 18365 00 2 33 Gear Shaft 35776 00 1 34 Pulley Drive Shaft 35806 00 1 35 5 x 5 x 30mm Key 08438 00 1 36 Gear Box Cover 35778 00 1 37 30 x 42 x 7mm Oil Se...

Page 20: ...20 Palmgren Operating Manual Parts List 83118 NOTES...

Page 21: ...s Work stands 2 years Arbor presses 2 years Metal forming equipment 2 years Accessories 1 year The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement at our option at its factory or...

Page 22: ...s pueden deteriorar estos acabados Use agua y jab n en la pintura y en los componentes de pl stico o goma Despu s de limpiarla cubra todas las superficies expuestas con una capa ligera de aceite Se re...

Page 23: ...piezas de reemplazo EL OPERADOR DEBE SABER COMO USAR LA HERRAMIENTA Use la herramienta correcta para cada trabajo No fuerce la herramienta o el accesorio ni los use para una tarea para la que no fuero...

Page 24: ...onjunto de la mesa se incline uniformemente en el mu n inferior y aseg relo apretando la manilla Vuelva a colocar el perno prisionero de la mesa AJUSTE DEL TOPE HORIZONTAL Consulte la Figura 10 la p g...

Page 25: ...uctor verde o verde y amarillo del cord n es el cable de conexi n a tierra Si es necesario reparar o reemplazar el cord n el ctrico o el enchufe no conecte el cable verde o verde y amarillo a un termi...

Page 26: ...e revisar cada ajuste antes de usar una hoja reci n instalada Acate las precauciones de seguridad cada vez que use la sierra Aseg rese de que los dientes de la hoja est n se alando hacia abajo hacia l...

Page 27: ...HOJA Las hojas var an seg n el tipo de material tama o de la pieza de traba jo y tipo de corte que se vaya a realizar Las caracter sticas que diferencian a las hojas son el ancho el espesor y el paso...

Page 28: ...a adecuada para guiar la pieza de trabajo Independientemente de la t cnica de gu a de la pieza de trabajo que se est aplicando si la pieza sobrepasa la mesa en m s de 7 debe estar apoyada en los pedes...

Page 29: ...za LUBRICACION Los rodamientos de bola protegidos est n permanentemente lubrica dos y no necesitan m s lubricaci n Se puede aplicar un poco de aceite de m quina a los mecanismos de tensi n de la hoja...

Page 30: ...s el ctricas 30 Manual de Operaci n y Lista de Partes de Palmgren 83118 CAUSAS S POSIBLE S 1 El material no est seguro en la mesa 2 Velocidad o alimentaci n incorrecta 3 Los dientes son demasiado grue...

Page 31: ...31 NOTAS Manual de Operaci n y Lista de Partes de Palmgren 83118...

Page 32: ...s de acabado 2 a os Sierras de banda 2 a os Plataformas de soporte 2 a os Prensas de husillo 2 a os Equipos de formado met lico 2 a os Accesorios 1 a o La obligaci n de Palmgren est limitada nicamente...

Reviews: