OTC CPTX 400-2 Synergy User Manual Download

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Schweißfehler

CPTX 400-2/400-2w/450-2w Synergy

10. Schweißfehler

Fehler

Beschreibung

Mögliche Ursache

Poren

Ungleichmäßige

Gasabdeckung

Empfehlung: 8-10l/min.

Schmutz auf dem

Werkstück(Fett, Rost, etc.)

Zu große Entfernung

zwischen Brenner und

Werkstück oder falsche

Handhabung des Brenners

Nicht ausreichende

Materialmenge

Zu hohe

Schweißgeschwindigkeit

Zu geringer Schweißstrom

für die

Schweißgeschwindigkeit

Schlechte Anbindung

Ungleichmäßige Führung

des Brenners

Zu geringer Schweißstrom

Spritzer

Zu hoher Schweißstrom

Überwölbte Naht

Zu hoher Schweißstrom für

die Spannung

Zu geringe

Schweißgeschwindigkeit

Zu flache Schweißnaht

Zu geringer Schweißstrom

für die Spannung

Summary of Contents for CPTX 400-2 Synergy

Page 1: ...CPTX 400 2 CPTX 400 2w CPTX 450 2w Synergy...

Page 2: ...synergetischen Programme 15 6 3 Schwei einstellungen 15 6 3 1 Manuelle Schwei methode 15 6 3 2 Synergetische Schwei methode 17 7 Vorbereitung des Ger tes zum Schwei en 20 7 1 Netzanschluss 20 7 2 Gas...

Page 3: ...56 6 2 Overview of the synergic programs 57 6 3 Welding settings 57 6 3 1 Manual welding mode 57 6 3 2 Synergetic mode 59 7 Preparations for welding 62 7 1 Power connection 62 7 2 Gas cylinder 62 7 3...

Page 4: ...n die durch unsachgem en Gebrauch bzw fehlerhafte Bedienung entstehen Wichtig Bitte stellen sie sicher dass alle Personen die das Ger t bedienen die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Verf...

Page 5: ...nal und Telefonkabel ber unter und in der angrenzenden Umgebung der Schwei machine Radio Fernsehger te und Receiver Computer und andere Kontrollger te Sicherheits und berwachungsger te Der Gesundheits...

Page 6: ...entuelle Besch digungen beseitigt werden Die Elektroanlagen m ssen in regelm igen Abst nden getestet werden Kabel mit ausreichendem Durchmesser nutzen Das Massekabel muss so nah wie m glich am Arbeits...

Page 7: ...mindestens NR10 oder mehr Das Gleiche gilt f r die Ohren das Gesicht und die Haut Alle anwesenden Personen m ssen ber die Gefahren in Kenntnis gesetzt werden Im Arbeitsraum m ssen alle anwesenden Per...

Page 8: ...g von Materialien wie Blei Beryllium Kalium Zink oder auch verzinkte und lackierte Werkst cke m ssen sie eine Zwangsbel ftung einrichten Der Bediener muss seine Atemwege mit entsprechender Schutzmaske...

Page 9: ...ch aller Kabel darf die Arbeitsf higkeit und den Durchgang zu anderen R umen nicht behindern Das Ger t muss vor St rzen gesichert werden Das Aufstellen auf h here Gegenst nde vergr ert die Gefahr dass...

Page 10: ...inern und einen Kurzschluss verursachen W hrend der Schei arbeiten erhitzen sich einige Teile des Ger tes ber 100 C Diese Teile werden daher mit einem Thermostat gesch tzt Sollten sie jedoch eine berh...

Page 11: ...tgem geformt an die technischen Voraussetzungen und an die Funktionalit t der eingebauten Komponenten angepasst Auf der Frontplatte ist ein Handgriff montiert der ein schnelles und problemloses Transp...

Page 12: ...chrichter Bei der CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy sind die Gleichrichter aus Einpressioden und K hlk rpern gefertigt und dienen zur Gleichrichtung des Schwei stroms 4 4 Drossel Die eingebaute Drossel...

Page 13: ...4 V 18 55 V Schwei strom 30 380 A 30 380 A 40 450 A Schwei spannung 15 5 33 V 15 5 33 V 16 36 5 V ED 40 380 A 380 A 450 A 60 320 A 320 A 400 A 100 250 A 250 A 310 A Schaltstufen 3 x 10 st 3 x 10 st 3...

Page 14: ...Technische Daten DE 11 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy 5 1 Au enansicht CPTX 400 2 CPTX400 2w CPTX 450 2w...

Page 15: ...Funktionsbeschreibung DE 12 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy 6 Funktionsbeschreibung CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy...

Page 16: ...en zeigen den derzeit ausgew hlten Schwei drahtdurchmesser an 06 Taste Mode um den Schwei modus auszuw hlen Ausw hlen des Schwei modus 2 Takt Funktion 4 Takt Funktion 2 Takt Programm Synergy 4 Takt Pr...

Page 17: ...lung der Korrektur der Schwei drahtvorschubgeschwindigkeit um 40 Programmodus Einstellen der Schwei drahtvorschubgeschwindigkeit von 0 bis 20 m min Manueller Modus 14 Einstellungstaste Einstellung der...

Page 18: ...lay erscheint das Ger temodell 2 Durch das Dr cken der Taste Mode Pos 06 wird die Schwei methode ausgew hlt 2 Takt oder 4 Takt Manuell es leuchtet die LED 1 oder LED 2 2 Takt oder 4 Takt Programm Syne...

Page 19: ...nzeit ausgew hlt Mit der Einstelltaste Pos 10 wird anschlie end der gew nschte Wert eingestellt dieser wird im linken Display angezeigt Die Einheit sec zeigt die LED im linken Display an 4 Mit der Tas...

Page 20: ...rschubgeschwindigkeit in m min auf dem rechten Display Korrektur der Geschwindigkeit in auf dem linken Display Anschlie end wird auf den Displays folgendes angezeigt Schwei spannung in V im linken Dis...

Page 21: ...ew hlt Mit der Einstelltaste Pos 10 wird anschlie end der gew nschte Wert eingestellt dieser wird auf dem linken Display angezeigt Die Einheit sec zeigt die LED im linken Display an Vier Sekunden nach...

Page 22: ...dem Start kein Schwei strom vorhanden ist OFF F2 Betrieb der Wasserpumpe on Auto off nicht funktionsf hig F3 Betrieb des Ventilators on Auto off nicht funktionsf hig F4 Reset Die Taste Mode und die Ta...

Page 23: ...e das Schwei kabel mit dem Brenner und dem Schwei ger t Drehen sie nun die Mutter fest Beim wassergek hlten Brenner muss auch der Wasseranschluss an das Ger t befestigt werden Achten sie auf die entsp...

Page 24: ...hieben sie den Draht durch die beiden Rollen in die F hrungsseele des Schlauchpaketes Taste Pos X4 7 6 Auswahl der entsprechenden Vorschubrollen Der Vorschubmechanismus ist mit 4 Rollen ausgestattet B...

Page 25: ...m Arbeitsplatz auf Achten sie dabei vor allem darauf dass die Luft gut zirkulieren kann und die K hlung der Maschine gew hrleistet ist Klemmen sie das Massekabel mit der Klemme an das saubere nicht ox...

Page 26: ...zu schwei en Zum Beenden des Schwei vorgang den Brennertaster erneut dr cken und loslassen 8 4 Automatischer Softstart Bei einer ausreichenden Drahtgeschwindigkeit min 0 5 m min schaltet sich der Sof...

Page 27: ...Hilfsmittel zum Schwei en DE 24 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy 9 Hilfsmittel zum Schwei en 9 1 Vorbereitung der Schwei kanten Un Niedrig legierter Stahl Hoch legierter Stahl Al Cu...

Page 28: ...rke t mm Naht l nge l mm Schwei draht durchmesser mm Schwei strom A Lichtbogen spannung V Schwei geschwindigkeit cm min Gasmenge CO2 l min 1 2 2 5 3 0 0 9 1 0 70 100 18 19 50 60 10 15 1 6 2 5 3 0 0 9...

Page 29: ...6 45 55 15 20 6 0 5 0 6 0 1 2 280 300 29 32 40 50 15 20 9 0 6 0 8 0 1 2 300 350 32 34 40 45 15 20 12 0 10 0 12 0 1 2 320 350 33 36 25 35 20 25 Stumpfnaht ohne vorbereitete Nahtkanten Blech st rke t mm...

Page 30: ...Schwei draht durchmesser mm Schweis strom A Lichtbogen spannung V Position Gasmenge CO2 l min 1 2 0 9 1 0 80 100 18 19 A 10 15 1 6 0 9 1 2 100 120 18 20 A 10 15 2 0 1 0 1 2 100 130 18 20 A oder B 15...

Page 31: ...0 40 1 4 350 32 50 1 6 380 34 65 8 1 2 300 31 30 1 4 350 33 45 1 6 380 34 52 9 1 2 320 32 30 1 4 350 34 40 1 6 380 34 40 3 Beispiele f r die Schwei parameter beim MAG Kurzlichtbogen Material Stahl Gas...

Page 32: ...r und Werkst ck oder falsche Handhabung des Brenners Nicht ausreichende Materialmenge Zu hohe Schwei geschwindigkeit Zu geringer Schwei strom f r die Schwei geschwindigkeit Schlechte Anbindung Ungleic...

Page 33: ...stet werden 11 1 T glich Bei jedem Drahtrollenwechsel berpr fen ob der Draht ohne Probleme durch die F hrungsseele l uft Die Drahtf hrungsseele ausblasen Die Gasd se von Schmutz befreien Die Kontaktd...

Page 34: ...en Aufgrund der berhitzung hat das Thermostat das Ger t abgeschaltet die gelbe Lampe leuchtet Das Ger t wird nach der Abk hlung wieder eingeschaltet die gelbe Lampe erlischt W HREND DER K HLUNG DAS GE...

Page 35: ...auschen Schlechte Schwei eigenschaften Falsche Schwei parameter Einstellungen berpr fen Masseverbindung schlecht Guten Kontakt zum Werkst ck herstellen Kein bzw zu wenig Schutzgas Druckminderer Gassch...

Page 36: ...Schwei brenner defekt Drahtf rderseele auf Knicke Verschmutzung etc pr fen Drahtvorschubrollen f r verwendeten Schwei draht nicht geeignet Passende Drahtvorschubrollen verwenden Falscher Anpressdruck...

Page 37: ...Ersatzteilliste CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy DE 34 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy 14 Ersatzteilliste CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy Bild 1 Bild 2...

Page 38: ...Ersatzteilliste CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy DE 35 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy Bild 3 Bild 4...

Page 39: ...Ersatzteilliste CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy DE 36 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy Bild 5 Bild 6a Bild 6b...

Page 40: ...0 04 0044 0310 04 0044 0310 04 0044 1 1 10 Tr ger der CMX 0310 04 0045 0310 04 0045 0310 04 0045 1 1 11 Deckel oben 0310 04 0038 0310 04 0038 0310 04 0038 1 1 12 Schalter 10A 400V 0073 04 0001 0073 04...

Page 41: ...chtung FI10 X 1 0116 04 0001 0116 04 0001 0116 04 0001 1 3 56 K hlmittelanschluss R1 8 M140112 04 0006 0112 04 0006 0112 04 0006 1 3 57 Schlauch 5x1 5 VELVIC 0061 04 0005 0061 04 0005 0061 04 0005 1 3...

Page 42: ...a Drahtspulenadapter 1 6a b 94 Rohr 0431 04 0002 0431 04 0002 0431 04 0002 1 6b 95 Rolle 0 6 0 8 0430 04 0005 0430 04 0005 0430 04 0005 2 6b 95 Rolle 1 0 1 2 0430 04 0006 0430 04 0006 0430 04 0006 2 6...

Page 43: ...erplatine Digicom C1 Kondensator F1 F2 Sicherung Tr ge F3 F4 Thermoshalter K1 Sch tz L1 Drossel M1 Ventilator Q1 Schalter mit Lampe Q2 Stufenschalter 1 3 Q3 Stufenschalter 1 10 Q4 Taster SLK R1 Varist...

Page 44: ...C1 Kondensator F1 F3 Sicherung Tr ge F4 F5 Thermoshalter F6 Druckschalter K1 Sch tz L1 Drossel M1 Ventilator M2 Wasserpumpe KN 33 230V Q1 Schalter mit Lampe Q2 Stufenschalter 1 3 Q3 Stufenschalter 1 1...

Page 45: ...Ersatzteilliste CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy DE 42 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy 14 3 Schaltplan CMX 152 152w Synergy 14 4 Schaltplan CMX 154w Synergy...

Page 46: ...CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy DE 43 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy 14 5 Schaltplan UP DOWN Brenner Remote Start Start Brenner wird eingeschaltet Up Down Fernbedienung Anschluss Nur in Verbindung...

Page 47: ...e ensure that all persons who operate with the device have red and understood the operating instructions in this manual If you don t have sufficient knowledge and experience concerning the operation a...

Page 48: ...ntrol signal and telephone cables over under and in the adjacent area of the welding machine Radio television sets and receivers Computer and other control devices Security and surveillance equipment...

Page 49: ...state of the power cord and plug must be checked and any damage eliminated The electrical equipment must be tested at regular intervals Use cables of sufficient diameter The ground cable must be as cl...

Page 50: ...m all people have to wear earmuffs When you manually remove the hot metal slag wearing safety glasses with side flaps is required Present persons have to keep their distance The entire welding area mu...

Page 51: ...prevent accidents Weld never near degreasing and painting because there may be released bleach water which transform under the influence of heat into phosgene a highly toxic gas The signs of inadequat...

Page 52: ...achine immediately and disconnect it from power In such cases the device has to be inspected by an expert In the event of a power outage or when you realize power on the housing of the device switch o...

Page 53: ...rticularly for the operational use in the metal industry and ensure highly qualified end products In terms of safety reliability shape and design the machines are manufactured in that way that they me...

Page 54: ...ctifier The rectifier at the CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy is manufactured from insertion diodes and heat sinks and is used for rectification of the welding current 4 4 Choke The integrated inducta...

Page 55: ...rent 30 380 A 30 380 A 40 450 A Welding voltage 15 5 33 V 15 5 33 V 16 36 5 V Duty cycle 40 380 A 380 A 450 A 60 320 A 320 A 400 A 100 250 A 250 A 310 A Welding current regulation 3 x 10 st 3 x 10 st...

Page 56: ...Specifications GB 53 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy 5 1 External view CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy...

Page 57: ...Function description GB 54 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy 6 Description of the functions CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy...

Page 58: ...he currently selected diameter of the welding wire 06 Button Mode to choose the welding mode Choose the welding mode 2 stroke mode 4 stroke mode Spot welding Interval welding 2 stroke 4 stroke Program...

Page 59: ...tion 13 Green LED LED External settings are enabled Set the correction of the welding wire feed speed by 40 Program Mode Adjusting the welding wire feed speed from 0 to 20 m min Manual mode 14 Potenti...

Page 60: ...ment On the display appears the model name of the device 2 By pressing the button Mode Pos 06 you can chose the welding technique 2 stroke or 4 stroke manual LED 1 or LED 2 lights up 2 stroke or 4 str...

Page 61: ...ose the burn back time With the potentiometer Pos 10 you can set up your favorite value This value is shown on the left display The unit sec is shown by the LED at the left display 4 By pressing the b...

Page 62: ...ameters are shown for 2 seconds The welding wire feed speed m min on the right display Correction if the speed on the left display Afterward on the displays are shown following parameters Welding volt...

Page 63: ...gas post flow With the potentiometer Pos 10 you can set up your favorite value This value is shown on the left display The unit sec is shown by the LED at the left display Four seconds after the last...

Page 64: ...ctronic stops the functions of the machine after 3 seconds OFF F2 Mode of the water pump on Auto off inoperable F3 Mode of the ventilator on Auto off inoperable F4 Reset Please hold the button Mode an...

Page 65: ...he corresponding colors of the fast connectors Then please connect the ground wire with the welding device and fix the clamp with your workpiece At these welding machines it s possible to connect also...

Page 66: ...th the change of the wire diameter you have to replace a corresponding groove For steel and CrNi rolls with V groove are used If you want to weld with flux cored wire you have to use rolls with a U gr...

Page 67: ...432 04 0001 0430 04 0016 8 Welding Set up the device in the workplace Pay attention primarily to the fact that the air can circulate well and the cooling is ensured Clip the ground wire with the clamp...

Page 68: ...weld on To stop the welding process please press and release the torch switch again 8 4 Softstart With a sufficient wire speed min 0 5 m min the softstart switch on automatically Warning During the w...

Page 69: ...Additives for the welding operation GB 66 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy 9 Additives for the welding operation 9 1 Preparation of the toes Shape of seam Carbon steel Stainless steel AI Cu...

Page 70: ...hickness of the sheet t mm Leg length l mm Diameter of the welding wire mm Welding current A Arc voltage V Welding speed cm min Flow CO2 l min 1 2 2 5 3 0 0 9 1 0 70 100 18 19 50 60 10 15 1 6 2 5 3 0...

Page 71: ...250 23 26 45 55 15 20 6 0 5 0 6 0 1 2 280 300 29 32 40 50 15 20 9 0 6 0 8 0 1 2 300 350 32 34 40 45 15 20 12 0 10 0 12 0 1 2 320 350 33 36 25 35 20 25 Butt welds without prepared toes Thickness of th...

Page 72: ...ent A Arc voltage V Position Flow CO2 l min 1 2 0 9 1 0 80 100 18 19 A 10 15 1 6 0 9 1 2 100 120 18 20 A 10 15 2 0 1 0 1 2 100 130 18 20 A or B 15 20 2 3 1 0 1 2 120 140 19 21 B 15 20 3 2 1 0 1 2 130...

Page 73: ...0 30 40 1 4 350 32 50 1 6 380 34 65 8 1 2 300 31 30 1 4 350 33 45 1 6 380 34 52 9 1 2 320 32 30 1 4 350 34 40 1 6 380 34 40 3 Examples for the welding parameters for the MAG short circuit arc Material...

Page 74: ...etween the welding torch and the workpiece or mishandling of the welding torch Poor filling To high melting rate To low welding current in relation to the welding speed Poor connections Irregular move...

Page 75: ...nnection of the ground cable 11 1 Daily During each change of the wire spool you have to check if the wire runs without problems through the inner liner Blow out the wire guides with compressed dry ai...

Page 76: ...thermostat turns off the device the yellow light is on After the device is cooled down it turns on automatically the yellow light switches off DURING THE COOLING DON T TURN OFF THE POWER SOURCE Poor o...

Page 77: ...e defect Change the gas valve Poor welding quality Incorrect welding parameters Check the settings Bad ground cable Produce a good contact to the work piece No or nor enough shielding gas Check the pr...

Page 78: ...The wire liner in the torch is broken Check the wire liner for breaks dirt etc Wire feed rolls used for welding wire is not suitable Use suitable wire feed rollers Incorrect contact pressure of the r...

Page 79: ...Spare part list CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy GB 76 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy 14 Spare part list CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy Figure 1 Figure 2...

Page 80: ...Spare part list CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy GB 77 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy Figure 3 Figure 4...

Page 81: ...Spare part list CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy GB 78 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy Figure 5 Figure 6a Figure 6b...

Page 82: ...0310 04 0044 0310 04 0044 1 1 10 Bearing CMX 0310 04 0045 0310 04 0045 0310 04 0045 1 1 11 Top cover 0310 04 0038 0310 04 0038 0310 04 0038 1 1 12 Switch 10A 400V 0073 04 0001 0073 04 0001 0073 04 00...

Page 83: ...0100 04 0003 1 3 55 Ring FI10 X 1 0116 04 0001 0116 04 0001 0116 04 0001 1 3 56 Cooling connector R1 8 M14 0112 04 0006 0112 04 0006 0112 04 0006 1 3 57 Hose 5x1 5 VELVIC 0061 04 0005 0061 04 0005 00...

Page 84: ...6 93a Coil adapter 1 6a b 94 Outlet guide 0431 04 0002 0431 04 0002 0431 04 0002 1 6b 95 Roll 0 6 0 8 0430 04 0005 0430 04 0005 0430 04 0005 2 6b 95 Roll 1 0 1 2 0430 04 0006 0430 04 0006 0430 04 0006...

Page 85: ...X 400 2 Synergy A1 PCB Digicom C1 Condenser F1 F2 Fuse F3 F4 Thermostat bearing K1 Gate L1 Choke M1 Ventilator Q1 Switch with lamp Q2 Step switch 1 3 Q3 Step switch 1 10 Q4 Feeler SLK R1 Varistor Rs S...

Page 86: ...1 PCB Digicom C1 Condenser F1 F3 Fuse F4 F5 Thermostat bearing F6 Press switch K1 Gate L1 Choke M1 Ventilator M2 Water pump KN 33 230V Q1 Switch with lamp Q2 Step switch 1 3 Q3 Step switchr 1 10 Q4 Fe...

Page 87: ...Spare part list CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy GB 84 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy 14 3 Connection diagram CMX 152 152w Synergy 14 4 Connection diagram CMX 154w Synergy...

Page 88: ...TX 400 2 400 2w 450 2w Synergy GB 85 CPTX 400 2 400 2w 450 2w Synergy 14 5 Connection diagram UP DOWN torch remote start Start Turns on the torch Up Down Remote control connection Only in connection w...

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