background image

5.

ASSEMBLING

5.1

Installation

5.1.1

To identify the best installation position consider the
max. application limits and NPSH values.

 

➣ 

scheme 5.

5.1.2

Consider the environmental conditions.
Influence of temperature, moisture and explosive at-
mosphere can affect function, security and life time of
the pump.

5.1.3

When locating the unit ensure that it can be worked
on easily as you will need to maintain it.

5.1.4 Assembling Position/Flow Direction: 

scheme 12

5.2

Pipework Connection

Avoid stress of pipes 

➣ 

scheme 13

The pumps should not serve as a fixed reference po-
int for the installed pipe line. Such occurences should
be avoided, if possible, e. g. bracing, the expansion of
pipe due to variations in temperature and unit stress.
We recommend to install a compensator in case of
heat expansions of the pipes. The dimensions of the
suction pipe must allow a liquid velocity of 0,5 up to
max. 1,3 m/sec and the pressure pipe must allow a li-
quid velocity of 2 - 3 m/sec. The suction pipework
must be installed with a gradual rise and air-tight. The
pipework and the pump must be free of impurity (e.g.
flushing). When the pipework installation is being te-
sted for leaks pay attention to the max. admissible in-
let pressure of shaft seal. Attention: don«t use water
cause of rust formation. When draining the system it
is important that pipe and pump are free from dirt (e.
g. welding beads, pieces of steal etc). Carry out pre-
servation (see Preservation). Oxydation and impurity
can cause a breakdown.

5.

MONTAGE

5.1

Aufstellung

5.1.1

Bei der Standortwahl sind die Einsatzgrenzen und
NPSH-Werte zu beachten. 

 Bild 5

5.1.2

Es sind die Umgebungsbedingungen zu beachten.
Funktion, Sicherheit und Lebensdauer dŸrfen nicht
durch Feuchtigkeit, TemperatureinflŸsse oder explo-
sionsfŠhige AthmosphŠren beeintrŠchtigt werden.

5.1.3

Beim Aufstellen ist darauf zu achten, da§ alle Teile
der Pumpe gut zugŠnglich sind, und eine Wartung
leicht mšglich ist.

5.1.4 Einbaulage / Durchflu§richtungen 

 Bild 12

5.2

Rohrleitungsanschlu§

Rohrspannungen vermeiden 

 Bild 13.

 

GrundsŠtzlich dŸrfen die Pumpen nicht als Fixpunkt
der angeschlossenen Rohrleitungen dienen. Even-
tuell auftretende KrŠfte und Momente (z.B.: Verspan-
nungen, Ausdehnungen der Rohrleitung durch Tem-
peratureinflŸsse, ReaktionskrŠfte) sind zu vermeiden.
Bei mšglichen WŠrmeausdehnungen der Rohrleitun-
gen ist der Einbau von Kompensatoren zu empfehlen.
Die Saugleitung ist so zu bemessen, da§ die Flie§ge-
schwindigkeit zwischen 0,5 bis max. 1,3 m/sec. und
die Druckleitung zwischen 2 bis 3 m/sec. liegt. Die
Saugleitung mu§ vakuumdicht und steigend verlegt
werden. Rohrsystem und Pumpe mŸssen frei von
Verunreinigungen sein (z.B.: SpŸlung). Wird das
Rohrsystem auf Dichtheit geprŸft, ist der max. zulŠs-
sige Zulaufdruck der Wellendichtung zu beachten.
Achtung: wegen Rostbildung kein Wasser verwen-
den. Beim Entleeren der FlŸssigkeit ist darauf  zu
achten, da§ die Rohrleitung und die Pumpe frei von
Verunreinigungen sind (z.B.: Schwei§schlacke, Zun-
der). Konservierung vornehmen (siehe Konservie-
rung). Oxydation und Verunreinigungen kšnnen zu ei-
nem Pumpenausfall fŸhren.

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Summary of Contents for N Series

Page 1: ...Schraubenspindelpumpen Baureihe N Screw Spindle Pumps Series N BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS OIN 01 A Ausgabe 06 96 Edition 06 96...

Page 2: ...nce with our agreement and instructions 1 ALLGEMEINE INFORMATION Betriebsanleitung ist gr ndlich durchzulesen und vom beteiligten Personal verbindlich zu befolgen Die Verantwortung f r die Einhaltung...

Page 3: ...l Type N 5 N 42 Type N 55 N 210 standard direction of rotation right clockwise observed from drive unit N 5 10 N 15 26 N 32 42 N 55 210 a Druck bar 6 6 6 6 Pressure b Temperatur mit Radialdichtringen...

Page 4: ...lei sten Temperatur max 150 C 4 Pumpe Viskosit t mm2 s Viscocity mm2 s 6 37 152 380 Pump Drehzahl 1 min RPM 1 min 1450 1750 2900 3500 1450 1750 2900 3500 1450 1750 2900 3500 1450 1750 2900 3500 NPSH e...

Page 5: ...220 Volt b frequency 50 Hz c wire cross section 2 x 1 mm2 4 6 Sicherheitsventil 4 6 1 Das Sicherheitsventil dient zum Schutz der Pumpe vor berdruck und darf nicht als Steuer oder Regel ventil verwend...

Page 6: ...H7 730 241 908 N 5 N 210 Anschlu ma e Connection Dimensions Baugr e Size H7 L6 R N 5 N 20 113 30 3 8 N 32 N 42 20 25 3 8 N 55 N 118 184 60 1 2 N 160 N 210 197 76 3 4 241 Heizwanne heating tube 730 Fla...

Page 7: ...ation Oxydation and impurity can cause a breakdown 5 MONTAGE 5 1 Aufstellung 5 1 1 Bei der Standortwahl sind die Einsatzgrenzen und NPSH Werte zu beachten Bild 5 5 1 2 Es sind die Umgebungsbedingungen...

Page 8: ...6 und gew hrleisten ei nen einwandfreien Betrieb der Pumpe ohne Verspan nung und Laufspielverringerung Bei m glichen W r meausdehnungen der Rohrleitung ist der Einbau von Kompensatoren zu empfehlen 5...

Page 9: ...ding the local conditions 7 6 Preventation of Damage Caused by Leakage The user must install an alarm device to prevent da mage caused by leakage 6 INBETRIEBNAHME 6 1 Trockenlaufschutz Pumpen d rfen n...

Page 10: ...DER LEITUNG VERSTOPFT Teile berpr fen und reinigen 4 SAUGLEITUNG ODER WELLENDICHTUNG UNDICHT Saugleitung Verbindungsstellen Ventile bzw Wellendichtung berpr fen 5 SAUGH HE ZU GROSS Ansaugh he Niveauun...

Page 11: ...pond After installation it is necessary to check if the pump rotates easy when turning clockwise by hand 9 ERSATZTEILE DEMONTAGE 9 1 Montagehinweise Abziehen der Kupplung mit Hilfe einer Abziehvor ric...

Page 12: ...szeichnungen Bild 20 N 5 42 12 R a d ia ld ic h t u n g r a d ia l s h a f t s e a l G le it r in g d ic h t u n g m e c h a n ic a l s e a l G le it r in g d ic h t u n g m e c h a n ic a l s e a l R...

Page 13: ...ion 222 2 Dichtung Druck gasket pressure 457 Gleitringdichtung mechanical seal 669 Spindelsatz spindle set 730 1 Flachdichtung gasket 730 2 Flachdichtung gasket 745 Radialdichtring radial shaft seal 7...

Page 14: ...69 Wellensicherungsring circlip 879 1 Zylinderstift straight pin 879 2 Zylinderstift straight pin 908 1 Verschlu schraube head bolt 908 2 Verschlu schraube head bolt 915 1 Zylinderschraube socket scre...

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