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9.

DISMANTLING OF SPARE PARTS

       

          

9.1

Assembling Instructions

-

Remove coupling with removal device and remo-
ve key also.

-

Mark installation position of each part.
Attention: Spindle set must be reassembled in the
original position.

-

Check flat gaskets and o-rings whether they are
damaged. If necessary replace them.

-

Clean and polish the running surface of the main
spindle in the range of the o-rings and seal lips.

-

The coupling end should be covered with an in-
stallation sleeve to protect the o-rings and the se-
al lips. For an easy installation it is useful to grea-
se the surface slightly.

-

Install new radial shaft seals with spacer accor-
ding to the section drawing and fill the space bet-
ween with grease. We recommend Molybdenum
Disulphide grease.

-

Mechanical Seal:
To dismantle the mechanical seal, remove the sli-
de ring and the spring from the main spindle by
twisting it clockwise. Press counter ring with a pla-
stic sleeve out of the casing. When reassembling,
make sure that the counter ring is closed to the o-
ring.

-

Be careful about the flat surfaces of the new me-
chanical seal. Clean it with petroleum ether and
grease it with a few drops of resin free oil. When
installing try to avoid touching the part and try to
avoid getting it dirty also. Slide on the spring by
turning it clockwise.

-

When reassembling make sure also, that the
overflow bypasses from casing and seal corre-
spond.

-

After installation it is necessary to check if the
pump rotates easy when turning clockwise by
hand.

9.

ERSATZTEILE / DEMONTAGE

9.1

Montagehinweise

-

Abziehen der Kupplung mit Hilfe einer Abziehvor-
richtung und Pa§feder entfernen.

-

Einbaulage und Stellung der einzelnen Teile mar-
kieren. Wichtig: Spindelsatz mu§ in ursprŸnglicher
Stellung wieder eingebaut werden.

-

Flachdichtung und O-Ringe auf Schadhaftigkeit
kontrollieren und evt. ersetzten.

-

LaufflŠche der Hauptspindel im Bereich der O-
Ringe und Dichtlippen reinigen und glŠtten.

-

Zum Schutz der O-Ringe und Dichtlippen mu§ der
Kupplungszapfen mit einer MontagehŸlse oder
Šhnlichem abgedeckt werden. FlŠchen zur Monta-
geerleichterung leicht einfetten.

-

Neue Radialdichtringe mit StŸtzring entsprechend
dem Schnittbild einbauen und ZwischenrŠume mit
Fett fŸllen. Wir empfehlen eine MolybdŠn-Disulfid
Paste.

-

Gleitringdichtung: Zur Erleichterung der Demonta-
ge Gleitring und Feder durch Drehen im Uhrzei-
gersinn von der Hauptspindel abziehen. Gegen-
ring mit einer KunststoffhŸlse oder Šhnlichem aus
dem GehŠuse drŸcken. Beim Einbau darauf ach-
ten, da§ der Gegenring satt auf dem O-Ring liegt.

-

Die DichtflŠchen der neuen Gleitringdichtung Šu-
§erst vorsichtig behandeln. Mit Waschbenzin rei-
nigen und mit einigen Tropfen harzfreiem
Schmieršl versehen. Beim Zusammenbau mšg-
lichst nicht berŸhren und jeden Schmutz fernhal-
ten. Aufschieben der Feder durch Drehen im Uhr-
zeigersinn.

-

Beim Zusammenbau darauf achten, da§ die
†berlaufbohrungen vom GehŠuse und der Dich-
tung Ÿbereinstimmen.

-

Nach der Montage durch hŠndisches Drehen
LeichtgŠngigkeit prŸfen.

 - 11 -

Summary of Contents for N Series

Page 1: ...Schraubenspindelpumpen Baureihe N Screw Spindle Pumps Series N BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS OIN 01 A Ausgabe 06 96 Edition 06 96...

Page 2: ...nce with our agreement and instructions 1 ALLGEMEINE INFORMATION Betriebsanleitung ist gr ndlich durchzulesen und vom beteiligten Personal verbindlich zu befolgen Die Verantwortung f r die Einhaltung...

Page 3: ...l Type N 5 N 42 Type N 55 N 210 standard direction of rotation right clockwise observed from drive unit N 5 10 N 15 26 N 32 42 N 55 210 a Druck bar 6 6 6 6 Pressure b Temperatur mit Radialdichtringen...

Page 4: ...lei sten Temperatur max 150 C 4 Pumpe Viskosit t mm2 s Viscocity mm2 s 6 37 152 380 Pump Drehzahl 1 min RPM 1 min 1450 1750 2900 3500 1450 1750 2900 3500 1450 1750 2900 3500 1450 1750 2900 3500 NPSH e...

Page 5: ...220 Volt b frequency 50 Hz c wire cross section 2 x 1 mm2 4 6 Sicherheitsventil 4 6 1 Das Sicherheitsventil dient zum Schutz der Pumpe vor berdruck und darf nicht als Steuer oder Regel ventil verwend...

Page 6: ...H7 730 241 908 N 5 N 210 Anschlu ma e Connection Dimensions Baugr e Size H7 L6 R N 5 N 20 113 30 3 8 N 32 N 42 20 25 3 8 N 55 N 118 184 60 1 2 N 160 N 210 197 76 3 4 241 Heizwanne heating tube 730 Fla...

Page 7: ...ation Oxydation and impurity can cause a breakdown 5 MONTAGE 5 1 Aufstellung 5 1 1 Bei der Standortwahl sind die Einsatzgrenzen und NPSH Werte zu beachten Bild 5 5 1 2 Es sind die Umgebungsbedingungen...

Page 8: ...6 und gew hrleisten ei nen einwandfreien Betrieb der Pumpe ohne Verspan nung und Laufspielverringerung Bei m glichen W r meausdehnungen der Rohrleitung ist der Einbau von Kompensatoren zu empfehlen 5...

Page 9: ...ding the local conditions 7 6 Preventation of Damage Caused by Leakage The user must install an alarm device to prevent da mage caused by leakage 6 INBETRIEBNAHME 6 1 Trockenlaufschutz Pumpen d rfen n...

Page 10: ...DER LEITUNG VERSTOPFT Teile berpr fen und reinigen 4 SAUGLEITUNG ODER WELLENDICHTUNG UNDICHT Saugleitung Verbindungsstellen Ventile bzw Wellendichtung berpr fen 5 SAUGH HE ZU GROSS Ansaugh he Niveauun...

Page 11: ...pond After installation it is necessary to check if the pump rotates easy when turning clockwise by hand 9 ERSATZTEILE DEMONTAGE 9 1 Montagehinweise Abziehen der Kupplung mit Hilfe einer Abziehvor ric...

Page 12: ...szeichnungen Bild 20 N 5 42 12 R a d ia ld ic h t u n g r a d ia l s h a f t s e a l G le it r in g d ic h t u n g m e c h a n ic a l s e a l G le it r in g d ic h t u n g m e c h a n ic a l s e a l R...

Page 13: ...ion 222 2 Dichtung Druck gasket pressure 457 Gleitringdichtung mechanical seal 669 Spindelsatz spindle set 730 1 Flachdichtung gasket 730 2 Flachdichtung gasket 745 Radialdichtring radial shaft seal 7...

Page 14: ...69 Wellensicherungsring circlip 879 1 Zylinderstift straight pin 879 2 Zylinderstift straight pin 908 1 Verschlu schraube head bolt 908 2 Verschlu schraube head bolt 915 1 Zylinderschraube socket scre...

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