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Nilfisk-Advance Hybrid Typhoon, Directions For Use Manual

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an

ça

is

 (FR)

9.10. 

Modifiez entre 25 bar et 40 bar à l'écran.

Modifiez l'écran du mode 25 bar à 40 bar : 

1. 

Coupez l'interrupteur principal 

2. 

Attendez 2 minutes 

3. 

Appuyez sur le bouton droit (3) et rallumez en même temps l'interrupteur principal.

Vérification :

1. 

Coupez l'alimentation électrique.

2. 

Attendez 2 minutes.

3. 

Rallumez l'alimentation électrique et appuyez sur le bouton rond/du milieu (2).

4. 

L'écran affiche DOUBLE (4).

Modifiez l'écran du mode 40 bar à 25 bar :

1. 

Coupez l'interrupteur principal 

2. 

Attendez 2 minutes.

3. 

Appuyez sur le bouton vert ON (1) et rallumez en même temps l'interrupteur principal.

Vérification :

1. 

Coupez l'interrupteur principal

2. 

Attendez 2 minutes.

3. 

Rallumez l'alimentation électrique et appuyez sur le bouton rond/du milieu (8)

4. 

L'écran affiche STD (4).

Summary of Contents for Hybrid Typhoon

Page 1: ...Hybrid Typhoon Directions for use Gebrauchsanweisung Mode d emploi Instrucciones de uso...

Page 2: ...ng F rs kran om verensst mmelse Vaatimustenmukaisuusvakuutus Overensstemmelseserkl ring Deklaracja zgodno ci Megfelel s gi nyilatkozat Izjava o skladnosti Izjava o uskla enosti Deklaracija o konformit...

Page 3: ...0 3 2 2014 et EN 61000 3 3 2013 Dichiarazione di conformit Nilfisk FOOD dichiara sotto la sua esclusiva responsabilit che i prodotti Hybrid Typhoon ai quali fa riferimento la presente dichiarazione so...

Page 4: ...ilfisk FOOD vakuutamme yksinomaisella vastuulla ett tuotteet Hybrid Typhoon jota t m vakuutus koskee noudattavat direktiivej jotka k sittelev t EY n j senvaltioiden lakien yhdenmukaisuutta koskien seu...

Page 5: ...govorno u da su proizvodi Hybrid Typhoon na koje se ova izjava odnosi sukladni sa sljede im uredbama Vije a za pribli nost zakona dr ava lanica Europske zajednice Funkcija Pokretna higijenska i crpna...

Page 6: ...mlulu umuz alt nda beyan ederiz ki bu beyan n konusu olan Hybrid Typhoon r n AT ye lkelerinin y r rl kteki yasalar kapsam nda Konsey direktiflerine uygundur Fonksiyon Mobil hijyen ve pompalama istasyo...

Page 7: ...is standarts EN 60335 2 79 2012 un EN 60335 2 34 A2 2009 Elektromagn tisk s savietojam bas direkt va 2014 30 EU 15 12 2004 Izmantotais standarts EN 55014 1 2007 un EN 55014 2 2015 Izmantotais standart...

Page 8: ...System 15 7 1 3 Long stops 15 7 1 5 Stop 15 7 1 6 Adjustent of detergent 15 7 1 7 Adjustment of Disinfection 16 7 1 8 Adjustment of air 16 7 2 Maintenance trouble shooting and Service 16 8 Operation...

Page 9: ...ng in its vicinity could be damaged Prevention Caution A dangerous situation Possible consequences light or minor injuries Can also be used in warn against damage to property or other goods prevention...

Page 10: ...ent The equipment provides the lat est standard of technology in low pressure cleaning equipment The equipment can be used for rinsing foaming and application of desinfectants It is important that you...

Page 11: ...ax L min 50 Pressure max Mpa 2 5 9 7 110004600 English EN 3 1 Identification Plate 1 Producer 2 Serie No 3 Type 4 Date of production 5 Article No 6 Maximum pressure 7 Supply voltage 8 Frequency 9 Maxi...

Page 12: ...pply L min 50 60 Max water temperature C 70 70 Pipe dimension inlet inch 3 4 3 4 Compressed air build in compressor Air pressure MPa bar 0 3 0 8 3 8 0 3 0 8 3 8 Compressed air consumption Nl min 120 1...

Page 13: ...air tube in unit Air tube and fitting should be examined annually by authorised personal and exchanged in case of visible damages Breakdown of non return valves for air and water The unit must never...

Page 14: ...should be rinsed carefully in order to remove coarse impurities and metal shavings Minimum internal diameter of the supply hose must be at least 3 4 external The pressure loss in the supply line must...

Page 15: ...the freezing point 7 1 4 1 Make sure that the water and air supply to the unit is open For air see layout drawing 2 Select requested function Use the unit according to the User Guide 7 1 5 Stop 1 Clos...

Page 16: ...he water can Connect the foam nozzle Open the spray gun outlet valve and keep it open until the injector has been rinsed through approx 30 seconds Remove the suction hose from the water can 5 It is re...

Page 17: ...line will dilute the product in the can and this will effect the foam quality when foaming with the unit CAUTION The chemical supply must always be rinsed thoroughly after use 5 The following procedu...

Page 18: ...in the holder or without User Pack place the hose in a bucket of clean water 3 Activate the hose handle until clean water comes out of the nozzle approx 30 seconds This procedure should be followed b...

Page 19: ...The system must only be serviced when there is no voltage or pressure on the sys tem 1 Turn off the main switch at the control box 2 Open a water outlet to depressurise the system 9 6 Installation Ins...

Page 20: ...lace rinsing nozzle Consult direction for use of booster unit Ensure water supply Insufficient foam creation No supply of diluted products Product not suitable Insufficient air supply Air presure in m...

Page 21: ...ower supply 2 Wait for 2 minutes 3 Turn on the power supply again and press the middle round button 2 4 It says DUAL in the display 4 Change the display from 40 bar to 25 bar mode 1 Turn off the main...

Page 22: ...for impurities rinse filter 3 Contact your local service technician C3 High Water Temp 1 Water pump top temperature is above 80 2 Water consumption is too low pump column has been overheated 1 Lower t...

Page 23: ...n 2 If error reoccurs contact your local service technician C31 High Sensor Signal T Pumptop 1 Temperature signal from pumptop sensor out of range 1 Press off button 2 If error reoccurs contact your l...

Page 24: ...are useful necessary for service and maintenance on the full range of equipment Nose pliers 32 mm adjustable wrench Ring spanner keys 14 12 10 8 mm Screw drivers Phillips PH2 Phillips PH0 Torx TX6 Slo...

Page 25: ...disposed and constitutes no environmental risk nor for the user Disposal must be made according to rules and regulations in force for disposal of machines as well as all standards in connection with e...

Page 26: ...r Produkte 32 6 9 Schlauchanschluss 32 7 Betriebsverfahren 33 7 1 Inbetriebnahme 33 7 1 1 Neues System 33 7 1 2 Neues System 33 7 1 3 Langer Produktionsstillstand 33 7 1 4 Start 33 7 1 5 Stop 33 7 1 6...

Page 27: ...in seiner N he k nnte besch digt sein Pr vention Vorsicht Eine gef hrliche Situation M gliche Konsequenzen Leichte oder geringf gige Verletzungen Kann auch genutzt werden um vor Sachbesch digung oder...

Page 28: ...age ist auf dem neuesten Stand der Technik im Bereich der Niederdruck Reinigungsanlagen Die Anlage kann zum Sp len Sch umen und der Anwendung von Desinfektionsmitteln eingesetzt werden Es ist u erst w...

Page 29: ...ater max L min 50 Pressure max Mpa 2 5 9 7 110004600 Deutsch DE 3 1 Typenschild 1 Hersteller 2 Seriennr 3 Modell 4 Herstellungsdatum 5 Artikelnr 6 Maximaldruck 7 Versorgungsspannung 8 Frequenz 9 Maxim...

Page 30: ...stwasserzufuhr l min 50 60 Max Wassertemperatur C 70 70 Rohrdurchmesser Eingang Zoll 3 4 3 4 Druckluft eingebauter Kompressor Luftdruck MPa bar 0 3 0 8 3 8 0 3 0 8 3 8 Druckluftverbrauch Nl min 120 12...

Page 31: ...in der Anlage Der Luftschlauch und Armaturen sollten j hrlich von autorisiertem Personal berpr ft und bei sichtbarer Besch digung ausgetauscht werden Ausfall von R ckschlagventilen f r Luft und Wasse...

Page 32: ...eitungen die Montage von Niederdruck Widerstands Kugelventilen und das Vermeiden von Armaturen mit hohem Druck verlust Max zul ssige Temperatur der Wasserversorgung 70 C Max zul ssiger Druck der Wasse...

Page 33: ...ystem neu entl ftet werden muss 7 1 6 Einstellung des Reinigungsmittels Nehmen Sie die Abdeckung der Anlage ab Die Einstellung des Reinigungsmittels kann mit Hilfe einer begrenzenden D se erfolgen Ano...

Page 34: ...nzu len um Lecks und die Besch digung der O Ringe zu vermeiden 2 Wenn die Schnellkupplung leckt sollten die O Ringe ersetzt werden 3 Je nach Anwendung sollte die Wartung von einem autorisierten Servic...

Page 35: ...ufnahmeleitung sickert verd nnt das Produkt im Kanister und dies bee intr chtigt die Schaumqualit t wenn Sie mit der Anlage aufsch umen VORSICHT Die Chemikalienversorgung sollte nach dem Gebrauch gr n...

Page 36: ...edi ums zu positionieren Diese Markierung muss innerhalb eines Winkels von 30 positioniert werden rechtwinklig zur Flussrichtung wie im Beispiel dargestellt 11000973 Flow 30 30 Mark 110002490 Schaltbi...

Page 37: ...er D se tritt ca 30 Sekunden Dieses Verfahren muss sowohl auf der Reinigungsmittel als auch auf der Desin fektionsmittelseite durchgef hrt werden 9 3 Entkalken Trennen Sie die die Anlage vom Netz Tren...

Page 38: ...Gebrauchsanweisung f r die Drucksteigerungsstation Stellen Sie die Wasserzufuhr sicher Unzureichende Schaumbil dung Keine Versorgung mit verd nnten Produkten Produkt nicht geeignet Unzureichende Luft...

Page 39: ...en lang 3 Schalten Sie die Stromversorgung wieder ein und dr cken Sie die mittlere runde Taste 2 4 Im Display 4 wird DUAL angezeigt ndern Sie das Display vom 40 bar in den 25 bar Modus 1 Schalten Sie...

Page 40: ...fuhr sicher stellen 2 Einlassfilter auf Verschmutzungen pr fen Filter durchsp len 3 Kontaktieren Sie Ihren rtlichen Service Techni ker C3 Hohe Was ser Temperatur 1 Die H chsttemperatur der Wasserpumpe...

Page 41: ...n Sie die Taste OFF 2 Wenn der Fehler wieder auftriff wenden Sie sich bitte an Ihren rtlichen Service Techniker C31 Hohes Sensoren Sig nal T Pumptop 1 Temperatursignal des Pumptop Sensors ausserhalb d...

Page 42: ...tzlich n tig f r den Service und die Instandhaltung der kompletten Anlage sind Zange 32 mm Schraubenschl s sel Ringschl ssel 14 12 10 8 mm Schraubenzieher Phillips PH2 Phillips PH0 Torx TX6 Schlitz 0...

Page 43: ...orgt und stellt kein Umweltrisiko dar auch f r den Benutzer nicht Die Entsorgung muss sich nach den g ltigen Rege lungen und Bestimmungen zur Entsorgung von Maschinen richten und alle Umweltschutzstan...

Page 44: ...f 51 7 1 3 Arr ts prolong s 51 7 1 4 D marrage 51 7 1 5 Arr t 51 7 1 6 R glage du d tergent 52 7 2 R glage de l assainissement 52 7 2 1 R glage de l air 52 7 3 Entretien d tection des pannes et servic...

Page 45: ...roduit ou des l ments l entourant pourraient tre endommag s Pr vention Attention Situation dangereuse Cons quences possible blessures l g res ou mineures Peut galement tre utilis pour pr venir les dom...

Page 46: ...rni re technologie en mati re d quipement de nettoyage basse pression Cet quipement peut tre utilis pour le rin age la formation de mousse et l application de d sin fectants Il est important que votre...

Page 47: ...essure max Mpa 2 5 9 7 110004600 Fran ais FR 3 1 Plaque d identification 1 Fabricant 2 N de s rie 3 Mod le 4 Date de fabrication 5 N de l article 6 Pression maximale 7 Tension d alimentation 8 Fr quen...

Page 48: ...in L min 50 60 temp rature en eau max C 70 70 Dimension conduite d arriv e pouce 3 4 3 4 Air comprim accumulation dans le compresseur Pression d air Mpa bar 0 3 0 8 3 8 0 3 0 8 3 8 Consommation d air...

Page 49: ...ann e par du personnel autoris et rem plac s en cas de dommages visibles Ventilation des clapets anti retour pour l air et l eau L appareil ne doit jamais tre utilis sans le capot install La vanne de...

Page 50: ...nduite d alimentation en eau celle ci doit tre rinc e soigneusement afin d liminer les impuret s grossi res et les copeaux de m tal Le diam tre interne minimal de la conduite d ali mentation doit tre...

Page 51: ...errer nouveau le bouchon de surpression de 1 2 tours et purger le syst me jusqu ce que seulement de l eau s coule 6 Resserrer le bouchon de surpression Le Booster est d sormais pr t fonctionner Appuye...

Page 52: ...ez sur le compresseur plusieurs pi ces du compresseur peuvent tre tr s chaudes Les unit s Typhoon Dual sont livr es avec un relais thermique int gr au compresseur D s que la temp rature atteint 150 C...

Page 53: ...ez la fonction souhait e Utilisez l ap pareil conform ment au Guide Utilisateur Arr ter l unit 3 Coupez l alimentation lectrique 4 Fermez l alimentation en eau Display functions 1 D marrage l appareil...

Page 54: ...client le 9 2 Rin age du syst me d alimentation chimique d injection L alimentation en produits chi miques doit toujours tre rinc e minutieusement apr s usage Les r sidus de d tergents ou de d sinfect...

Page 55: ...ion et d pressuris 1 Appuyez sur l interrupteur principal du bo tier de commande 2 Ouvrez une sortie d eau pour d pressuriser le syst me 9 6 Instructions d installation pour interrupteur de d bit Il y...

Page 56: ...e Consultez les instructions d utilisation de l unit de surpression V rifiez l alimentation en eau Formation de mousse insuffisante Pas d alimentation en produits dilu s Produit non compatible Aliment...

Page 57: ...ique 2 Attendez 2 minutes 3 Rallumez l alimentation lectrique et appuyez sur le bouton rond du milieu 2 4 L cran affiche DOUBLE 4 Modifiez l cran du mode 40 bar 25 bar 1 Coupez l interrupteur principa...

Page 58: ...eau est sup rieure 80 2 Consommation d eau trop basse surchauffe de la colonne de pompe 1 Abaisser la temp rature de l eau d admission max 70 C 2 Assurer une consommation d eau suffisante 3 Contactez...

Page 59: ...l de temp rature du cap teur de pompe haute hors limite 1 Appuyer sur off 2 Si l erreur est toujours pr sente contacter votre technicien de service local C32 Capteur lev Signal P Air 1 Signal de de pr...

Page 60: ...rds utiles n cessaires pour l entretien et la maintenance de la gamme compl te d quipements Pinces bec Cl molette 32 mm Cl s il 14 12 10 8 mm Tournevis Phillips PH2 Phillips PH0 Torx TX6 Fente 0 5 x 3...

Page 61: ...danger pour l environne ment ni pour l utilisateur La mise au rebut doit tre effectu e conform ment la r glementation en vigueur pour l limination des ma chines ainsi qu toutes les normes concernant l...

Page 62: ...de inutilizaci n prolongados 69 7 1 4 Inicio 69 7 1 5 Parada 69 7 1 6 Ajuste del detergente 69 7 1 7 Ajuste de la desinfecci n 70 7 1 8 Ajuste del aire 70 7 2 Mantenimiento resoluci n de problemas y...

Page 63: ...ncuentre cerca podr a da arse Prevenci n Precauci n Situaci n peligrosa Posibles consecuencias lesiones leves o menores Tambi n puede usarse como adver tencia por da os a la propiedad u otros bienes A...

Page 64: ...evo equipo de limpieza desinfectante El equipo es un sistema completo de desinfecci n de puertas utilizado para limpiar y desinfectar las puer tas entre reas de alimentos Es importante que su personal...

Page 65: ...0 Pressure max Mpa 2 5 9 7 110004600 Espa ol ES 3 1 Placa de identificaci n 1 Fabricante 2 N de serie 3 Tipo 4 Fecha de fabricaci n 5 N de art culo 6 Presi n m xima 7 Tensi n de suministro 8 Frecuenci...

Page 66: ...m x de agua C 70 70 Dimensiones del conducto de entrada pulgadas 3 4 3 4 Aire comprimido integrado en el compresor Presi n de aire MPa bar 0 3 0 8 3 8 0 3 0 8 3 8 Consumo de aire comprimido Nl min 120...

Page 67: ...uando use la unidad 5 2 Previsi n de fallos Conducto de aire de la unidad reventado El conducto y la regulaci n del aire se deben exa minar una vez al a o por personal autorizado y en caso de da os vi...

Page 68: ...di metro interno m nimo del tubo de suministro debe ser al menos de 3 4 en el exterior La p rdida de presi n en la l nea de suministro debe reducirse todo lo posible evitando conductos de suministro...

Page 69: ...se por medio de una boquilla de l mite dibujo de distribuci n La boquilla de l mite se encuentra en la toma de succi n de la v lvula de retenci n 110004589 y se puede sus tituir por una boquilla m s g...

Page 70: ...ctos qu micos es importante enjuagar los sistemas de succi n y eyector de la siguiente forma Sustituya el envase por otro que contenga agua limpia Coloque el tubo flexible de succi n en el envase con...

Page 71: ...ducto diluir el producto en el envase y esto afectar a la calidad de la espuma que se genera en la unidad PRECAUCI N La toma de suministro de productos qu micos deber enjuagarse siempre despu s de su...

Page 72: ...a en el soporte o sin paquete de usuario introducir el tubo flexible en un cubo de agua limpia 3 Active el mango del tubo flexible hasta observar que sale agua limpia por la boquilla unos 30 se gundos...

Page 73: ...flujo del medio Esta marca debe ubicarse dentro de un ngulo de 30 perpendicular al sentido de flujo tal como se muestra en el ejemplo Gr fico del sensor equipado en la tuber a En la f brica se usa Lo...

Page 74: ...nsulte las instrucciones de uso de la uni dad propulsora Aseg rese de conectar el suministro de agua Formaci n insuficiente de espuma No hay suministro de productos diluidos Producto no apto Suministr...

Page 75: ...Vuelva a conectar la alimentaci n el ctrica y pulse el bot n central o circular 2 4 Aparecer el mensaje DUAL en la pantalla 4 Cambiar del modo de 40 bar al modo de 25 bar 1 Apague el interruptor princ...

Page 76: ...ra de agua de entrada m x 70 C 2 Aseg rese de un consumo suficiente de agua 3 P ngase en contacto con su t cnico de servicio local C4 Temperatura alta del motor 1 Refrigeraci n insuficiente del motor...

Page 77: ...bomba fuera de alcance 1 Aseg rese de que entra aire suficiente en la v lvula 2 P ngase en contacto con su t cnico de servicio local C32 Se al alta del sensor P Aire 1 Se al de presi n del sensor de e...

Page 78: ...ecesarias para realizar el servicio t cnico y el mantenimiento en la gama completa de equipos Alicates de punta Llave inglesa 32 mm Llaves estriadas 14 12 10 8 mm Destornilladores Phillips PH2 Phillip...

Page 79: ...no constituye ning n peligro para el medio am biente ni para el usuario El desechado se debe realizar seg n las normas y reglamentos de desechado de m quinas vigentes as como todos los est ndares rela...

Page 80: ......

Page 81: ...commended spare parts Empfehlenswerte Ersatzteile Pi ces de rechange consei es Piezas de requesto recomendadas Most frequently changed spare parts http www nilfiskfood com media 110004487_spare_part p...

Page 82: ...110004547 Hybrid Typhoon 1 2 4 3 5 6 7 10 11 12 9 23 20 8 19 18 17 16 15 14 13 22 21 24 25 26 Hybrid Typhoon 40 5 110005566...

Page 83: ...6 Display complete 25 bar 1 1 1 1 6 110004582 Display complete 40 bar 1 1 7 110004558 Screw kit 110000574 8 Compressor 0604151 50 Hz 1 1 1 1 0604152 60 Hz 1 1 9 110004558 Screw kit 156704 10 110004558...

Page 84: ...1 22 3 8 20 18 17 16 11 15 13 14 12 10 5 6 4 7 9 23 19 21 24 110004549 Hybrid Typhoon 110001405...

Page 85: ...10 9 110004558 O ring kit 110000910 10 110004559 O ring kit 0600078 11 110004639 Hose coupling for block 1 1 1 1 1 1 12 110000890 Sensor 1 1 1 1 1 1 13 110004560 Air regulation complete 1 1 1 1 1 1 14...

Page 86: ...8 2 4 5 6 1 3 7 110004550 Hybrid Typhoon...

Page 87: ...0Hz 1 110004543 Inlet and outlet hose complete 2 2 2 2 2 2 1 110004661 Inlet and outlet hose SS complete 2 2 2 2 2 2 2 110000963 Flow switch 1 1 1 1 1 1 3 110004561 Sensor 1 1 1 1 1 1 4 110004530 Non...

Page 88: ...Hybrid Typhoon 1 3 2 4 5 110004554...

Page 89: ...Hybrid Typhoon U60Hz Hybrid Typhoon Hybrid Typhoon U Hybrid Typhoon 40 Hybrid Typhoon U40 Hybrid Typhoon 60Hz 1 110004801 Fitting kit 2 0607433 Bracket for can 2 2 2 3 110004558 Scew kit 156208 4 110...

Page 90: ...17198_30 1 2 3 Hybrid Typhoon...

Page 91: ...Hybrid Typhoon U Hybrid Typhoon 40 Hybrid Typhoon U40 Hybrid Typhoon 60Hz 1 0607492 Replacement change out kit for can 1 1 1 2 110004559 O Ring kit for suction nipple 0635012 3 110004559 O Ring kit f...

Page 92: ...Hybrid Typhoon 110004551 1 2...

Page 93: ...ci n Hybrid Typhoon U60Hz Hybrid Typhoon Hybrid Typhoon U Hybrid Typhoon 40 Hybrid Typhoon U40 Hybrid Typhoon 60Hz 1 110004602 Contactor 2 2 1 1 2 110004710 Printed circuit Board 1 1 1 1 110004541 Con...

Page 94: ...Hybrid Typhoon 1 2 3 4 9 8 7 6 5 10 7 8 12 11 13 110004548...

Page 95: ...2 2 2 2 2 110004565 Trolley complete 1 1 1 1 1 1 3 110004558 Screw kit 0602084 4 110004558 Screw kit 156503 5 110004495 Cover plate 1 1 1 1 1 1 6 110004558 Screw kit 156208 7 110004558 Screw kit 15670...

Page 96: ...Hybrid Typhoon 110004552 1 2 3...

Page 97: ...signation Designaci n Hybrid Typhoon U60Hz Hybrid Typhoon Hybrid Typhoon U Hybrid Typhoon 40 Hybrid Typhoon U40 Hybrid Typhoon 60Hz 1 0611133 Label 1 1 1 1 1 1 2 110004503 Cover complete 1 1 1 1 1 1 3...

Page 98: ...Installation 658 1435 1011 1107 110004599...

Page 99: ...e over valve CP Centrifugal pump CR Chemical regulator CS Chemical supply E Ejector F Filter FST Flowsensor and trigger HC Hose coupling JP Controller board connection O Outlet OF Orifice PE Pressure...

Page 100: ...El diagram 110004767E...

Page 101: ...El diagram...

Page 102: ...El diagram...

Page 103: ...110004775D El diagram...

Page 104: ...El diagram...

Page 105: ...El diagram...

Page 106: ...Printed from Grundfos CAPS 96518565 CRN 3 21 Q m h 0 0 5 1 1 5 2 2 5 3 3 5 4 4 5 5 H m 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 P kW 0 0 5 1 1 5 2 2 5 3 P2 P1 CRN 3 21 1 1 Pump curve 25 bar 60 Hz...

Page 107: ...Pump curve 25 bar 50 Hz...

Page 108: ...Printed from Grundfos CAPS 96464893 CRNE 1 23 Q m h 0 0 5 1 1 5 2 2 5 3 3 5 4 H m 0 100 200 300 400 500 25 50 60 70 80 90 100 CRNE 1 23 1 1 Pump curve 40 bar 50Hz...

Page 109: ...Layout Hybrid MU...

Page 110: ...tregler mit Manometer R gulateur d air avec manom tre Regulador de aire con man metro 7 Multi block Multi Block Multi Block Multibloque 8 Operation button Bedientaste Bouton de commande Bot n de funci...

Page 111: ......

Page 112: ...mark Serial no 114 01 000XXX 2015 All rights reserved ECOLAB Engineering GmbH F B Engineering Competence Centre EMEA Raiffeisenstra e 7 D 83313 Siegsdorf Telephone 49 86 62 61 0 Fax 49 86 62 61 2 35 e...

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