Mitsubishi Electric PUHZ-HRP HA2, Installation Manual

Page: 102 / 148

90
o
p
0,5
o
ø
A
R0,4~R0,8
45 op 2 o
102
4.2. Forbindelsesrør (Fig. 4-1)
• Når der anvendes almindelige kobberrør, pakkes væske- og gasrør ind i almindeligt
isoleringsmateriale (varmebestandigt indtil 100°C eller derover, tykkelse 12 mm eller
derover).
• Sørg for at placere termisk isolation separat på gas- og kølevæskerør.
• De indendørs dele af drænrøret skal pakkes ind i isoleringsmaterialer af polyethy-
lenskum (massefylde på 0,03, tykkelse på 9 mm eller derover).
• Kom et tyndt lag køleolie på rør og samlingsoverflade, før stramning af brystmøtrikken.
• Anvend 2 skruenøgler til at spænde rørforbindelserne.
• Anvend en lækagedetektor eller sæbevand til at kontrollere for gaslækager efter
færdiggørelse af forbindelser.
• Påfør kølemaskineolie på hele opkravningssædets overflade.
• Brug koniske møtrikker til følgende rørstørrelse.
HRP71, 100, 125 HRP200
Gasside Rørstørrelse (mm)
:
15,88
:
25,4
Væskeside Rørstørrelse (mm)
:
9,52
:
9,52
• Pas på ikke at knække rørene, når de bøjes. Bøjningsradier på 100 mm til 150 mm
er passende.
• Sørg for at rørene ikke rører kompressoren. Ellers kan der opstå unormal støj eller
vibrationer.
Tilslutning af rørene skal påbegyndes fra indendørs enheden.
Brystmøtrikker skal fastspændes med en momentnøgle.
Opkrav væskerørene og gasrørene og påfør et tyndt lag kølemiddelolie (påføres
på stedet).
• Når der anvendes normal rørtætning, refereres til skema 1 for opkravning af R410A
kølemiddelrør.
Størrelsesmåleren kan anvendes til kontrol af A-mål.
(Fig. 4-1)
Kobberrør udv. dia (mm) Kravemål øA-mål (mm)
ø6,35 8,7 - 9,1
ø9,52 12,8 - 13,2
ø12,7 16,2 - 16,6
ø15,88 19,3 - 19,7
ø19,05 23,6 - 24,0
(Fig. 4-1)
Kobberrør udv. dia
(mm)
Omløbermøtrik, udv. dia
(mm)
Tilspændingsmoment
(N·m)
ø6,35 17 14 - 18
ø6,35 22 34 - 42
ø9,52 22 34 - 42
ø12,7 26 49 - 61
ø12,7 29 68 - 82
ø15,88 29 68 - 82
ø15,88 36 100 - 120
ø19,05 36 100 - 120
Fig. 4-1
Fig. 4-2
A
Skema 1 (Fig. 4-2)
Kobberrør udv. dia
(mm)
A (mm)
Kravenøgle til
R410A
Kravenøgle til R22·R407C
Koblingstype
ø6,35 (1/4”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø9,52 (3/8”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø12,7 (1/2”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø15,88 (5/8”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø19,05 (3/4”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
Følg nedenstående procedure for tilslutning af rør på gassiden.
(Fig. 4-3) (HRP200)
1 Lod samlerøret
på udendørsenheden vha. almindeligt loddemateriale og den
lokale rørføring uden oxygen.
2 Forbind samlerøret til stopventilen på gassiden.
Brug to tænger til stramning af flangemøtrikken.
* Hvis dette udføres i omvendt rækkefølge, løber der kølemiddel ud, da delen
beskadiges af loddevarmen.
4. Montering af kølemiddelrør
Fig. 4-4
4.3. Kølerør (Fig. 4-4)
Afmonter servicepanelet (3 skruer) og rørafdækningen foran (2 skruer) og
rørafdækningen bagtil (2 skruer: HRP71-125) (4 skruer: HRP200).
Tilslut kølemiddelrørene til den indendørs/udendørs enhed, når den udendørs
enheds stopventil er lukket helt.
Evakuér luft fra indendørsenheden og rørforbindelserne.
Når kølemiddelrørene er forbundet, skal rørene og den indvendige enhed kontrol-
leres for gaslækage. (Se 4.4. Metode til lufttæthedstest for kølemiddelrør.)
Der anvendes en højtydende vakuumpumpe ved stopventilens serviceport til op-
retholdelse af vakuum i et tilstrækkeligt tidsrum (min. en time, efter at –101 kPa (5
Torr)) er nået for at vakuumtørre rørene indvendigt. Kontrollér altid vakuumværdien
på målemanifolden. Hvis der stadig er fugt i røret, nås vakuumværdien ikke altid
ved kortvarig påførsel af vakuum.
Efter vakuumtørring skal stopventilerne (for både væske og gas) på udendørsenhe-
den åbnes. Dermed forbindes det indendørs og det udendørs kølekredsløb helt.
• Ved utilstrækkelig vakuumtørring står der luft og vanddamp tilbage i kølekreds-
løbene, hvilket kan forårsage en unormal stigning til højt tryk, et unormalt fald
til lavt tryk, forringelse af frysemaskinens olie pga. fugt etc.
• Hvis stopventilerne forbliver lukkede og enheden sættes i drift, vil kompressoren
og kontrolventilen blive beskadiget.
• Brug en lækage detektor eller sæbevand til at kontrollere for gaslækage på
udendørs enhedens rørforbindelser.
• Der må ikke foretages gennemskylning af kølemiddelrørene med kølemidlet
fra enheden for at fjerne luft fra rørene.
• Efter afslutning af ventilarbejdet fastspændes ventilhætterne med det korrekte
moment: 20 til 25 N·m (200 til 250 kgf·cm).
Hvis hætterne ikke sættes på igen og spændes, kan der opstå kølemiddel-
lækage. Desuden må ventilhætterne ikke blive beskadiget indvendig, da de
fungerer som tætning for at forhindre kølemiddellækage.
Brug tætningsmiddel til at tætne enderne af isoleringsmaterialet omkring rørsek-
tionerne for at forhindre, at der kommer vand ind i isoleringsmaterialet.
Fig. 4-3
Stopventil
Pakningsafsnit
Lokal rørføring
Dobbelt spændeafsnit
Samlerør
Rørafdækning
Skæremål for kraver
Tilspændingsmoment for omløbermøtrik
Matrice
Kobberrør
Frontdæksel til rørføring
Rørføringsdæksel
Stopventil
Servicepanel
Bøjeradius : 100 mm - 150 mm