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W10313093A

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P

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W10313093A

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY – DO NOT REMOVE OR DESTROY

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

TEST #7 Drain/Recirculation

Perform the following checks if washer fails to drain
or recirculate.

1.

See Activation of Manual Diagnostic Test Mode,
page 2 and perform the Manual: Pumps test.

2.

Remove the console to access the machine/motor
control assembly. See Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, page 6.

3.

Visually check that the P4 connector is inserted all
the way into the machine/motor control.

If visual check passes, go to step 4.

If visual check fails, reconnect P4 and repeat step 1.

4.

Remove connector P4 from the machine/motor
control and check resistance values of pump motor
windings. Resistance values should match those
shown in wiring diagram, page 16.

If resistance values are good, go to step 7.

If winding measurements are much higher (tens of
ohms to infinity) than shown in wiring diagram, a
problem exists in the pump motor winding or in
the connection between the machine/motor
control and the pump. Go to step 5.

5.

Tilt washer forward to access the bottom of the
washer and the pumps. See figure 1, page 14.

6.

Check the resistance at the pump motor. Remove the
connector at the motor and take measurements
across pump terminals. Measurements should be as
shown in the wiring diagram.

If winding measurements are much higher (tens of
ohms to infinity) than shown in wiring diagram,
replace the pump motor.

If the resistance at the pump motor is correct,
there is an open circuit in the wiring between the
motor and the machine/motor control. Repair or
replace the lower wiring harness.

If the pump motor windings and machine/motor
control check OK, repair or replace the pump. Be
sure to check the pump and tub sump for foreign
objects before replacing pump.

7.

See Activation of Manual Diagnostic Test Mode,
page 2 and perform the Manual: Pumps test.

8.

If the Manual: Pumps test failed, then the
machine/motor control has failed:

Unplug the washer or disconnect power.

Replace the machine/motor control assembly.

Perform the Manual: Pump test on page 2.

TEST #8 Lid Lock

Perform the following checks if washer fails to lock
(or unlock).

1.

Perform Manual: Lid Lock test on page 2.

2.

Remove the console to access the machine/motor
control assembly. See Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, at right.

3.

Visually check that the P12 connector is inserted all
the way into the machine/motor control.

If visual check passes, go to step 4.

If visual check fails, reconnect P4 and repeat step 1.

4.

Check the lid lock motor winding and switches by
removing P12 from the machine/motor control and
checking the resistance values shown in the
following Lid Lock Resistance table:

LID LOCK RESISTANCE

Component

Resistance

Unlocked

Resistance

Locked

Contacts

Measured

Motor
Winding

35

Ω

(±5

Ω

)

35

Ω

(±5

Ω

)

P12-2 P12-3

Lock Switch -
Home

0

Ω

Open

Circuit

P12-1

P12-4

Lock Switch-
Lock

Open

Circuit

0

Ω

P12-7

Lock Switch -
Lid

Lid Closed = 0

Ω

Lid Open = Open Circuit

P12-5

If resistance values are good, go to step 5.

If switch measurements do not match the values
shown in the table for unlocked (or locked)
conditioned, a problem exists in the lid lock.
Replace the lid lock.

5.

If the Manual: Lid Lock test in step 1 failed,
the lock may be stuck or the lock is defective.

Unplug washer or disconnect power.

Replace Lid Lock Assembly.

Repeat the Manual: Lid Lock test on page 2
to verify repair.

TEST #9 Heater Element

Perform the following checks to ensure the heater is
functioning properly.

1.

Unplug washer or disconnect power.

2.

Remove the heater terminal plastic cover. See
figure 3, page 14.

3.

Check the connection to the water heater element.

4.

Check resistance of heater element if present on this
model (abnormal = infinity).

5.

If resistance is infinite, replace heater element and
reinstall heater terminal plastic cover.

6.

Visually inspect that the connector on the machine/
motor control (P14) that plugs into the lower harness
is correctly installed (See wiring diagram, page 16).

7.

If connections are correct, replace the machine/
motor assembly.

Removing the User Interface Printed Circuit
Assembly Board

3.

Remove the wash cycle selector knob by pulling
on it firmly.

4.

Using a Phillips head screwdriver, remove the five
screws that secure the rear cover in place.

5.

There are four tabs located at the top of the rear
cover that help to hold and locate the cover in position.
The cover may be removed by lifting up on it toward
the bottom. The cover should pivot up and slide out.

6.

The PCA may now be removed by applying gentle
pressure to the encoder from the outside of the
console.

Reinstalling the User Interface Printed
Circuit Assembly Board

1.

Refer to preceding removal sections and replace
in reverse order.

2.

Plug in washer or reconnect power.

NOTE:

When reconnecting wire connections, route wires

as shown in figure 4, page 15. Be sure to route wires
beneath the retainer clips on the machine/motor control,
and ensure user interface assembly wire does not get
pinched between the console assembly and the console
tray when reassembling top.

NOTE:

Ensure the console gasket is in place when

reinstalling the console.

If visual check passes, go to step 7.

If visual check fails, reconnect cable.

NOTE:

Before removing the PCA, it should be verified

that the console assembly has been electrically
disconnected from the washer by detaching the
wide communication harness from the CCU.

ACCESSING & REMOVING THE
ELECTRONIC ASSEMBLIES

There are two electronic assemblies: the machine/motor
control assembly and the user interface assembly. See
figures 4 and 5 on page 15.

Accessing the Electronic Assemblies

1.

Unplug washer or disconnect power.

2.

Remove three screws from the rear of the console
assembly. Pull console toward front of washer to
hinge open and/or remove console.

Removing the Machine/Motor Control
Assembly

3.

Remove all the wire connections to the
machine/motor control.

4.

Remove the one screw holding the machine/motor
control assembly to the console tray.

5.

There are two plastic legs on the rear of the
machine/motor control assembly that fit into the
console tray. Lift the front of the control assembly
to pivot it out from the console tray.

TEST #10 Communication Failures

Perform the following checks if the washer displays
F36 errors and stops the cycle.

1.

Unplug washer or disconnect power.

2.

Remove the console to access the machine/motor
control assembly. See Accessing & Removing the

3.

Visually check that the P7 connector is inserted all

4.

Plug in washer or reconnect power.

5.

Select POWER/CANCEL

wash cycle NORMAL

POWER/CANCEL.

If the washer starts the cycle and updates the
7 segment display, communication between the
user interface and the machine/motor control
is operating.

Electronic Assemblies, at right.

the way into the machine/motor control.

If visual check passes, go to step 4.

If visual check fails, reconnect P7.

If the washer does not start, go to step 6 or 7
if the user interface has already been replaced.

6.

Replace the user interface assembly and repeat step 5.
See Reinstalling the User Interface Printed Circuit
Assembly Board.

7.

Replace the machine/motor control and repeat step 5.
See Accessing & Removing the Electronic Assemblies.

Summary of Contents for MVWB750WR1

Page 1: ...for 10 seconds If water is not draining go to Manual Pumps test page 2 If basket does not engage determine cause of friction C9 Drain Slow spin 23 rpm for 5 seconds then coast to 0 rpm If drain pump is not on go to Manual Pumps test page 2 If basket is not turning go to Manual Motor test page 2 If basket does not stop spinning within 10 seconds press POWER CANCEL and restart test none Test ends En...

Page 2: ... REMINDER RESET Lid locks Lid Lock indicator turns on Repeat Lid unlocks Lid Lock indicator turns off If lid does not lock or unlock go to TEST 8 page 6 Manual Motor See Manual Activation at left Rotor Position Sensor RPS Uses Wash Rinse and Spin indicators if available to detect the three hall sensors Console may have up to two of these indicators on at one time when the basket is not moving Open...

Page 3: ...and closing properly See TEST 8 page 6 none Pump Out lid opened Po flashes when drain pump begins pumping out water from tub upon activation by the lid having been left open for more than 10 minutes Close lid to stop drain pump none Hot Cold Reversed HC flashes when the hot and cold inlet hoses are reversed Make sure inlet hoses are connected correctly If hoses are installed properly Automatic Tem...

Page 4: ... to step 4 If there is no continuity replace the power cord 4 In a similar way check the continuity between the L1 terminal of the plug and P13 3 on the machine motor control See figures 4 and 5 page 15 If there is continuity go to step 5 If there is no continuity replace the power cord 5 Visually check that the P13 connector is inserted all the way into the machine motor control If this is a heat...

Page 5: ...trol assembly Plug in washer or reconnect power Activate the Console and Indicators Diagnostic Test mode page 2 to verify repair Some buttons do not light indicators 1 Perform steps in Accessing Removing the Electronic Assemblies page 6 and visually check that the console electronics and housing assembly is properly inserted into the front console If visual check passes replace the user interface ...

Page 6: ...e heater is functioning properly 1 Unplug washer or disconnect power 2 Remove the heater terminal plastic cover See figure 3 page 14 3 Check the connection to the water heater element 4 Check resistance of heater element if present on this model abnormal infinity 5 If resistance is infinite replace heater element and reinstall heater terminal plastic cover 6 Visually inspect that the connector on ...

Page 7: ...endant 5 secondes et l afficheur à trois caractères du temps restant estimé présente 8 88 Si le résultat n est pas ce qui est décrit ci dessus il est possible que la séquence de pressions sur la touche n ait pas été exécutée conformément à la description respect de la durée de chaque étape pour que l opération puisse réussir Répéter l étape 2 Si cela ne réussit toujours pas voir à la page 8 Diagno...

Page 8: ... DUTY START PAUSE activation de l électrovanne Détergent clignotement du témoin de programme WASH TEMP RINSE TEMP pour sélectionner hot cold l électrovanne chaude warm warm les électrovannes chaude froide warm cold l électrovanne froide START PAUSE désactivation de l électrovanne Détergent le témoin de programme reste illuminé Pour contrôler l électrovanne ASSOUPLISSEUR DE TISSU sélectionner ou ap...

Page 9: ...ion d un signal sonore lors des pressions sur les touches NOTE Lors d une pression sur SOIL LEVEL SPIN SPEED et WASH TEMP RINSE TEMP on doit observer la permutation simultanée illumination extinction de tous les témoins situés à gauche de ces boutons Si l un des événements suivants se produit durant les étapes décrites ci dessus passer à TEST no 4 page 12 Aucun des témoins ne s illumine Pas d émis...

Page 10: ...12 Thermistance Contrôle automatique de température court circuit circuit ouvert Clignotement de F puis 40 lors de la détection d un circuit ouvert ou d un court circuit affectant la thermistance du circuit de réglage automatique de la température Voir TEST no 5 page 12 Thermistance de détection de la position du rotor du moteur court circuit circuit ouvert Clignotement de F puis 41 lors de la dét...

Page 11: ...imentation 4 D une manière similaire rechercher la continuité entre la broche L1 phase de la prise de courant et la broche P13 3 du module de commande machine moteur Voir figures 4 et 5 page 15 Continuité passer à l étape 5 Pas de continuité remplacer le cordon d alimentation 5 Vérifier visuellement que le connecteur P13 est complètement inséré dans le module de commande machine moteur Si cette la...

Page 12: ... Activation du mode test de diagnostic pour console et témoins page 9 pour vérifier l efficacité de la réparation 6 Si les témoins ne s illuminent toujours pas le module de commande machine moteur est défaillant Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de courant électrique Remplacer le module de commande machine moteur Brancher la laveuse ou reconnecter la source de courant électrique Activ...

Page 13: ...bon état réparer ou remplacer la pompe Avant de remplacer la pompe ne pas oublier de rechercher l éventuelle présence d objets étrangers dans la pompe ou le fond de la cuve 7 Voir Activation du mode de test de diagnostic manuel page 8 et exécuter le test Manuel Pompes 8 En cas d échec du test Manuel Pompes le module de commande machine moteur est défaillant Débrancher la laveuse ou déconnecter la ...

Page 14: ... assemblage du circuit imprimé de l interface utilisateur 3 Ôter le bouton de sélection du programme de lavage en tirant fermement dessus 4 À l aide d un tournevis Phillips ôter les cinq vis maintenant le couvercle arrière en place 5 Quatre onglets situés au sommet du couvercle arrière permettent de maintenir en place et de localiser le couvercle Le couvercle peut être retiré en le soulevant vers ...

Page 15: ...eur de position du rotor du moteur Drain Pump Pompe de vidange Recirc Pump Pompe de recirculation 3 Phase BPM Motor Moteur à aimant permanent 3 phases 120 VAC Power Cord Cordon d alimentation 120 V CA 120 VAC Log Valve Électrovanne 120 V CA Heater Element Élément chauffant Heater Monitor Surveillance élément chauffant Machine motor control connections Connexions sur le module de commande machine m...

Page 16: ...R MOTOR ROTOR POSITION SENSOR CAPTEUR DE POSITION DE ROTOR DE MOTEUR THERMISTOR THERMISTANCE 600Ω 21 2 kΩ 600Ω 21 2 kΩ LOCK SWITCH CONTACTEUR DE VERROUILLAGE LID SWITCH CONTACTEUR DE COUVERCLE HOME SWITCH CONTACTEUR POUR POSITION DE REPOS LOCK MOTOR MOTEUR DE VERROUILLAGE LOCK MOTOR MOTEUR DE VERROUILLAGE GRAY JACKET GAINE GRISE LOCK VERROUILLAGE LID COUVERCLE HOME POS DE REPOS 12 VDC MOTOR MOTEUR...

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