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I

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4

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G

A

P

W10313093A

.

O

N

T

R

A

P

o

W10313093A

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY – DO NOT REMOVE OR DESTROY

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

Display

(Saved

Code)

EXPLANATION AND

RECOMMENDED PROCEDURE

Motor Control Overtemp

F

then

53

flashes when the machine/motor

control detects high temperature for the motor
module.

Does basket turn freely? If not, determine
cause of friction.

If basket turns freely, see TEST #3, at right.

Motor Control Overcurrent

F

then

54

flashes when the machine/motor

control detects high current for the motor
module.

Does basket turn freely? If not, determine
cause of friction.

If basket turns freely, see TEST #3, at right.

Basket Re-engagement Failure

F

then

72

flashes when the basket check

routine fails to determine if the basket is
re-engaged after being disengaged.

Is the basket floating? if yes, pump out
water. See Long Drain (

Ld

) procedure.

Does basket turn freely? If not, determine
cause of friction.

TROUBLESHOOTING GUIDE

PROBLEM

POSSIBLE CAUSE/TEST

NOTE:

Possible Cause/Test must

be performed in the sequence
shown for each problem.

WON’T POWER UP

(No response
when buttons are
pressed.)

1. Supply connections. See

TEST #1, at right.

2. Unplug washer or disconnect

power.

3. Check harness connections.
4. User interface assembly. See

TEST #4, page 5.

WON’T START
CYCLE

(No response when
START/PAUSE
button is pressed.)

WON’T SHUT
OFF WHEN
EXPECTED

1. User interface assembly. See

TEST #4, page 5.

2. Lid switch. See TEST #8, page 6.

CONTROL
WON’T ACCEPT
SELECTIONS

User interface assembly. See
TEST #4, page 5.

WON’T
DISPENSE

1. Check water connections to

washer.

2. Check for plugged screen in

water source.

3. Log valve. See TEST #2, at right.

WON’T FILL

1. Check water connections to

washer.

2. Check for plugged screen in

water source.

3. Log valve. See TEST #2, at right.
4. Unplug washer or disconnect power.
5. Check harness connections.

PROBLEM

POSSIBLE CAUSE/TEST

NOTE:

Possible Cause/Test must

be performed in the sequence
shown for each problem.

WON’T AGITATE

1. Make sure basket is floating

(see

Manual: Motor

, page 2).

2. Unplug washer or disconnect

power.

3. Check harness connections.
4. Lid switch. See TEST #8, page 6.
5. Motor. See TEST #3, at right.

WON’T SPIN

1. Lid switch. See TEST #8, page 6.
2. Unplug washer or disconnect

power.

3. Check harness connections.
4. Motor. See TEST #3, at right.

WON’T DRAIN

1. Check drain hose installation.
2. Check for plugged drain hose.
3. Drain pump. See TEST #7, page 6.

INCORRECT
WATER
TEMPERATURE

1. Check for swapped water

connections to washer.

2. ATC (Automatic Temperature

Control). See TEST #5,
page 5.

ALL HOT FILLS

1. ATC thermistor stuck in high

resistance range.

2. ATC (Automatic Temperature

Control). See TEST #5, page 5.

WON’T
RECIRCULATE
WATER

1. Unplug washer or disconnect

power.

2. Check for plugged recirculation

hose.

3. Check for leaks in recirculation

system.

4. Recirculation pump. See

TEST #7, page 6.

DISPLAY IS
FLASHING

See Display Fault/Error Codes,
page 3.

TROUBLESHOOTING TESTS

TEST #1 Supply connections

This test assumes that proper voltage is present at the
outlet.

1.

Unplug washer or disconnect power.

2.

Access the machine/motor control assembly. See
Accessing & Removing the Electronic Assemblies,
page 6.

3.

With an ohmmeter, check for continuity between the
neutral (N) terminal of the plug and P13-1 on the
machine/motor control. See figures 4 and 5, page 15.

If there is continuity, go to step 4.

If there is no continuity, replace the power cord.

4.

In a similar way, check the continuity between the L1
terminal of the plug and P13-3 on the machine/motor
control. See figures 4 and 5, page 15.

If there is continuity, go to step 5.

If there is no continuity, replace the power cord.

5.

Visually check that the P13 connector is inserted all
the way into the machine/motor control. If this is a
heater model, verify that the power cord is plugged
into the Heater relay board and that the Control line
from the Heater relay board to P13 is inserted all
the way in; see wiring diagram on page 16.

6.

Visually check that the user interface assembly cable
is properly inserted into P7 port of the machine/

7.

If both visual checks pass, replace the user interface
assembly. See Reinstalling the User Interface Printed
Circuit Assembly Board, page 6.

8.

Plug in washer or reconnect power.

9.

Follow procedure under Activation of Console and
Indicators Diagnostic Test mode, page 2, to verify repair.

10.

If indicators still do not light, the machine/motor
control has failed:

Unplug washer or disconnect power.

Replace the machine/motor control assembly.

Plug in washer or reconnect power.

TEST #2 Log Valve

This test checks the electrical connections to the valves,
and the valves themselves.

1.

Check the relays and electrical connections to the
valves by performing the steps under Diagnostic:
Manual, then Manual: Water Valves, page 2. Each
step in the test activates a group of valves. The
following steps assume one (or more) valve(s)
failed to turn on.

2.

For the valve(s) in question check the individual
solenoid valves:

Unplug washer or disconnect power.

Disconnect connector P1 and P2 from the
machine/motor control. See figure 5, page 15.

3.

Check resistance of valve coils at contacts P1 and P2
shown in the wiring diagram on page 16. Resistance
should be between 790–840

Ω

.

If resistance readings are tens of ohms outside of
range, replace the entire log valve assembly.

If resistance readings are within range, replace the
machine/motor control assembly.

4.

Reconnect connectors P1 and P2 to the machine/
motor control.

TEST #3 Motor Circuit

This test checks the wiring to the motor and rotor
position sensor, and the motor and rotor position sensor
themselves.

NOTE:

Drain water from tub.

1.

See Activation of Manual Diagnostic Test Mode,
page 2 and check the motor and electrical
connections by performing the Spin test under
Manual: Motor, page 2. The following steps assume
that this step failed.

2.

Unplug washer or disconnect power.

3.

Check to see if basket will turn freely.

If basket turns freely, go to step 4.

If basket does not turn freely, determine what is
causing the mechanical friction or lock up.

4.

Remove the console to access the machine/motor
control assembly. See Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, page 6.

5.

Visually check that the P5 and P10 connectors are
inserted all the way into the machine/motor control.

If visual checks pass, go to step 6.

If visual checks fail, reconnect P5 and P10 and
repeat step 1.

motor control.

OVERFILLS

1. Unplug washer or disconnect

power.

2. Check pressure hose connections.
3. Check to see if the pressure

hose has a hole, is pinched,
or is plugged.

4. Water level and calibration.

See TEST #6, page 5.

HOW TO

1. Press POWER/CANCEL, then

select Drain & Spin cycle.

2. Press EXTRA RINSE, FABRIC

SOFTENER, EXTRA RINSE,
FABRIC SOFTENER within 5
seconds. When done correctly,
the 7-segment display shows
“Fd” for 3 seconds, and then
washer returns to Standby Mode.

RETURN CYCLE
SETTINGS TO
FACTORY
DEFAULTS

Summary of Contents for MVWB750WR1

Page 1: ...for 10 seconds If water is not draining go to Manual Pumps test page 2 If basket does not engage determine cause of friction C9 Drain Slow spin 23 rpm for 5 seconds then coast to 0 rpm If drain pump is not on go to Manual Pumps test page 2 If basket is not turning go to Manual Motor test page 2 If basket does not stop spinning within 10 seconds press POWER CANCEL and restart test none Test ends En...

Page 2: ... REMINDER RESET Lid locks Lid Lock indicator turns on Repeat Lid unlocks Lid Lock indicator turns off If lid does not lock or unlock go to TEST 8 page 6 Manual Motor See Manual Activation at left Rotor Position Sensor RPS Uses Wash Rinse and Spin indicators if available to detect the three hall sensors Console may have up to two of these indicators on at one time when the basket is not moving Open...

Page 3: ...and closing properly See TEST 8 page 6 none Pump Out lid opened Po flashes when drain pump begins pumping out water from tub upon activation by the lid having been left open for more than 10 minutes Close lid to stop drain pump none Hot Cold Reversed HC flashes when the hot and cold inlet hoses are reversed Make sure inlet hoses are connected correctly If hoses are installed properly Automatic Tem...

Page 4: ... to step 4 If there is no continuity replace the power cord 4 In a similar way check the continuity between the L1 terminal of the plug and P13 3 on the machine motor control See figures 4 and 5 page 15 If there is continuity go to step 5 If there is no continuity replace the power cord 5 Visually check that the P13 connector is inserted all the way into the machine motor control If this is a heat...

Page 5: ...trol assembly Plug in washer or reconnect power Activate the Console and Indicators Diagnostic Test mode page 2 to verify repair Some buttons do not light indicators 1 Perform steps in Accessing Removing the Electronic Assemblies page 6 and visually check that the console electronics and housing assembly is properly inserted into the front console If visual check passes replace the user interface ...

Page 6: ...e heater is functioning properly 1 Unplug washer or disconnect power 2 Remove the heater terminal plastic cover See figure 3 page 14 3 Check the connection to the water heater element 4 Check resistance of heater element if present on this model abnormal infinity 5 If resistance is infinite replace heater element and reinstall heater terminal plastic cover 6 Visually inspect that the connector on ...

Page 7: ...endant 5 secondes et l afficheur à trois caractères du temps restant estimé présente 8 88 Si le résultat n est pas ce qui est décrit ci dessus il est possible que la séquence de pressions sur la touche n ait pas été exécutée conformément à la description respect de la durée de chaque étape pour que l opération puisse réussir Répéter l étape 2 Si cela ne réussit toujours pas voir à la page 8 Diagno...

Page 8: ... DUTY START PAUSE activation de l électrovanne Détergent clignotement du témoin de programme WASH TEMP RINSE TEMP pour sélectionner hot cold l électrovanne chaude warm warm les électrovannes chaude froide warm cold l électrovanne froide START PAUSE désactivation de l électrovanne Détergent le témoin de programme reste illuminé Pour contrôler l électrovanne ASSOUPLISSEUR DE TISSU sélectionner ou ap...

Page 9: ...ion d un signal sonore lors des pressions sur les touches NOTE Lors d une pression sur SOIL LEVEL SPIN SPEED et WASH TEMP RINSE TEMP on doit observer la permutation simultanée illumination extinction de tous les témoins situés à gauche de ces boutons Si l un des événements suivants se produit durant les étapes décrites ci dessus passer à TEST no 4 page 12 Aucun des témoins ne s illumine Pas d émis...

Page 10: ...12 Thermistance Contrôle automatique de température court circuit circuit ouvert Clignotement de F puis 40 lors de la détection d un circuit ouvert ou d un court circuit affectant la thermistance du circuit de réglage automatique de la température Voir TEST no 5 page 12 Thermistance de détection de la position du rotor du moteur court circuit circuit ouvert Clignotement de F puis 41 lors de la dét...

Page 11: ...imentation 4 D une manière similaire rechercher la continuité entre la broche L1 phase de la prise de courant et la broche P13 3 du module de commande machine moteur Voir figures 4 et 5 page 15 Continuité passer à l étape 5 Pas de continuité remplacer le cordon d alimentation 5 Vérifier visuellement que le connecteur P13 est complètement inséré dans le module de commande machine moteur Si cette la...

Page 12: ... Activation du mode test de diagnostic pour console et témoins page 9 pour vérifier l efficacité de la réparation 6 Si les témoins ne s illuminent toujours pas le module de commande machine moteur est défaillant Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de courant électrique Remplacer le module de commande machine moteur Brancher la laveuse ou reconnecter la source de courant électrique Activ...

Page 13: ...bon état réparer ou remplacer la pompe Avant de remplacer la pompe ne pas oublier de rechercher l éventuelle présence d objets étrangers dans la pompe ou le fond de la cuve 7 Voir Activation du mode de test de diagnostic manuel page 8 et exécuter le test Manuel Pompes 8 En cas d échec du test Manuel Pompes le module de commande machine moteur est défaillant Débrancher la laveuse ou déconnecter la ...

Page 14: ... assemblage du circuit imprimé de l interface utilisateur 3 Ôter le bouton de sélection du programme de lavage en tirant fermement dessus 4 À l aide d un tournevis Phillips ôter les cinq vis maintenant le couvercle arrière en place 5 Quatre onglets situés au sommet du couvercle arrière permettent de maintenir en place et de localiser le couvercle Le couvercle peut être retiré en le soulevant vers ...

Page 15: ...eur de position du rotor du moteur Drain Pump Pompe de vidange Recirc Pump Pompe de recirculation 3 Phase BPM Motor Moteur à aimant permanent 3 phases 120 VAC Power Cord Cordon d alimentation 120 V CA 120 VAC Log Valve Électrovanne 120 V CA Heater Element Élément chauffant Heater Monitor Surveillance élément chauffant Machine motor control connections Connexions sur le module de commande machine m...

Page 16: ...R MOTOR ROTOR POSITION SENSOR CAPTEUR DE POSITION DE ROTOR DE MOTEUR THERMISTOR THERMISTANCE 600Ω 21 2 kΩ 600Ω 21 2 kΩ LOCK SWITCH CONTACTEUR DE VERROUILLAGE LID SWITCH CONTACTEUR DE COUVERCLE HOME SWITCH CONTACTEUR POUR POSITION DE REPOS LOCK MOTOR MOTEUR DE VERROUILLAGE LOCK MOTOR MOTEUR DE VERROUILLAGE GRAY JACKET GAINE GRISE LOCK VERROUILLAGE LID COUVERCLE HOME POS DE REPOS 12 VDC MOTOR MOTEUR...

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