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N

E

C

È

I

P

5

E

G

A

P

W10313093A

.

O

N

T

R

A

P

o

W10313093A

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY – DO NOT REMOVE OR DESTROY

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

6.

Visually check that the P5 and P10 connectors are
inserted all the way into the machine/motor control.

With an ohmmeter, verify resistance values as
shown below:

Check

between

connector

pins

Resistance

values

should be:

Go to

step 7 if

values are:

Go to

step 12 if:

P5

1-2

31

Ω

± 5

Ω

Much higher

than 31

Ω

Resistances

at all

connectors

are correct

1-3

P10

6-5

1.5 k

Ω

± 100

Ω

Much higher

or much

lower than

1.5 k

Ω

6-4

6-3

1-7 600

Ω

to 21.2 k

Ω

Out of range

7.

Tilt washer forward to access the bottom of the
washer and the drive motor area. See figure 1,
page 14. Remove the motor bolt, then the motor
cover to access the motor connections. See figure 2,
page 14.

8.

Visually check the mounting bracket and electrical
connections to the motor and rotor position sensor
board.

If visual check passes, go to step 9.

If visual check fails, reconnect the electrical
connections, reassemble stator and motor cover,
and repeat step 1.

9.

With an ohmmeter, check for continuity between all
pins on the P10 machine motor control connector
and the motor rotor position sensor (RPS) connector.
See figures 2 and 5, pages 14 and 15.

If there is continuity, check the motor windings.
If the motor windings are open, replace the drive
motor.

If there is no continuity, replace the lower machine
harness.

10.

With an ohmmeter, check for continuity between all
pins on the P5 machine/motor control connector
and the drive motor connector.

If there is continuity, replace the drive motor.

If there is no continuity, replace the lower
machine harness.

11.

The drive motor and lower harness are good.
Replace the motor RPS board and perform the
Diagnostics test in step 1 to verify repair.

12.

If the Diagnostics motor test in step 1 failed, then
the machine/motor control has failed:

Unplug the washer or disconnect power.

Replace the machine/motor control assembly.

Perform the Motor Diagnostics in step 1 to verify
repair.

TEST #4 Console and Indicators

This test is performed when any of the following
situations occurs during the Console and Indicators
Diagnostic Test, page 2:

None of the indicators light up

No beep sound is heard

Some buttons do not light indicators

None of the indicators light up:

1.

Perform steps in Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, page 6 and visually check that
the P7 connector is inserted all the way into the
machine/motor control.

2.

Visually check that the user interface assembly is
properly inserted in the console assembly.

3.

If both visual checks pass, replace the user interface
assembly.

4.

Plug in washer or reconnect power.

5.

Follow procedure under Activation of Console and
Indicators Diagnostic Test mode, page 2 to verify repair.

6.

If indicators still do not light, the machine/motor
control has failed:

Unplug washer or disconnect power.

Replace the machine/motor control assembly.

Plug in washer or reconnect power.

Activate the Console and Indicators Diagnostic
Test mode, page 2 to verify repair.

No beep sound is heard:

3.

Perform steps in Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, page 6 and visually check
that the P7 connector is inserted all the way into
the machine/motor control.

If visual check passes, replace the user interface
assembly.

4.

Plug in washer or reconnect power.

5.

Follow procedure under Activation of Console and
Indicators Diagnostic Test mode, page 2 to verify repair.

6.

If replacing the user interface assembly failed:

Unplug washer or disconnect power.

Replace the machine/motor control assembly.

Plug in washer or reconnect power.

Activate the Console and Indicators Diagnostic
Test mode, page 2 to verify repair.

Some buttons do not light indicators:

1.

Perform steps in Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, page 6 and visually check
that the console electronics and housing assembly
is properly inserted into the front console.

If visual check passes, replace the user interface
assembly.

2.

Plug in washer or reconnect power.

3.

Follow procedure under Activation of Console and
Indicators Diagnostic Test mode, page 2 to verify repair.

TEST #5 Automatic Temperature Control

This test checks the water inlet valves, the temperature
sensor, and the machine/motor control.

1.

Check the valves by performing Test #2, page 4
before continuing to the next step.

2.

Ensure proper hose connections and that
household’s hot water is present.

3.

Plug in washer or reconnect power.

4.

Remove all clothes from the washer.

5.

Select POWER/CANCEL

wash cycle NORMAL

Wash/Rinse Temp. WARM/COLD

START/PAUSE.

6.

After the tub fills and starts to wash, stop the washer.

9.

Unplug washer or disconnect power.

10.

Access the machine/motor control assembly. See
Accessing & Removing the Electronic Assemblies,
page 6.

11.

Remove the P9 connector, and using an ohmmeter,
measure the resistance between pins P9-1 and
P9-3. Verify that the resistance is within range as
shown in the following table:

THERMISTOR RESISTANCE

Temperature

Resistance ( )

32°F (0°C)

32.6–34.2 k

Ω

40°F (4.4°C)

26–27.5 k

Ω

50°F (10°C)

19–20.5 k

Ω

60°F (16°C)

15–15.7 k

Ω

70°F (21°C)

11.7–12.2 k

Ω

80°F (27°C)

9.1–9.5 k

Ω

90°F (32°C)

7.2–7.6 k

Ω

100°F (38°C)

5.6–5.9 k

Ω

110°F (44°C)

4.6–4.9 k

Ω

120°F (49°C)

3.6–3.8 k

Ω

130°F (55°C)

2.9–3.1 k

Ω

If the resistance is within the range shown in the
table, go to step 12.

If the resistance is infinite or close to zero, replace
the log valve assembly.

12.

Replace the machine/motor control assembly.
See Reinstalling the User Interface Printed Circuit
Assembly Board, page 6.

TEST #6 Water Level and Pressure
Transducer Calibration

This test checks the water level sensing components,
and calibrates the pressure sensor.

1.

Unplug washer or disconnect power.

2.

Access the machine/motor control assembly. See
Accessing & Removing the Electronic Assemblies,
page 6.

3.

Check hose connection between the pressure
transducer on the machine/motor control and the
pressure dome attached to the tub. Check to ensure
hose is routed correctly in the lower cabinet and not
pinched or crimped by the back panel.

4.

Plug in washer or reconnect power.

5.

Remove all clothes from the washer.

6.

Drain the tub until all water has been removed.

7.

Calibrate the pressure transducer:

See Activation of Manual Diagnostic Test Mode,
page 2, and perform steps 1 and 2 until the
display shows

000

and the Add A Garment

indicator LED is flashing.

Press and hold the END SIGNAL button until a
single beep sounds, and the display shows “Pt”
to indicate zero calibration has completed.

Exit Diagnostic: Manual by pressing POWER/
CANCEL.

8.

Select POWER/CANCEL

wash cycle NORMAL

9.

Verify that the tub fills to the top of the impeller plate.

It is possible to turn the feedback sound ON and OFF
from the User Interface buttons.

START/PAUSE.

1.

Press and hold the END SIGNAL button for more
than 5 seconds. After the setting has been modified,
an acknowledge beep will be generated.

2.

Release the END SIGNAL button and press
any button.

If no beep sound feedback is heard, continue
with step 3.

7.

Measure the water temperature, and verify it is
85°±10°F (29°±6°C).

If the water temperature is correct, ATC is
functional.

If the water temperature is incorrect, then go to
step 8.

8.

Close the inlet water faucet and disconnect the hoses
from the washer. Using a container, open the water
faucet and verify that there is hot water available and
that the hoses were not installed in reverse.

Summary of Contents for MVWB750WR1

Page 1: ...for 10 seconds If water is not draining go to Manual Pumps test page 2 If basket does not engage determine cause of friction C9 Drain Slow spin 23 rpm for 5 seconds then coast to 0 rpm If drain pump is not on go to Manual Pumps test page 2 If basket is not turning go to Manual Motor test page 2 If basket does not stop spinning within 10 seconds press POWER CANCEL and restart test none Test ends En...

Page 2: ... REMINDER RESET Lid locks Lid Lock indicator turns on Repeat Lid unlocks Lid Lock indicator turns off If lid does not lock or unlock go to TEST 8 page 6 Manual Motor See Manual Activation at left Rotor Position Sensor RPS Uses Wash Rinse and Spin indicators if available to detect the three hall sensors Console may have up to two of these indicators on at one time when the basket is not moving Open...

Page 3: ...and closing properly See TEST 8 page 6 none Pump Out lid opened Po flashes when drain pump begins pumping out water from tub upon activation by the lid having been left open for more than 10 minutes Close lid to stop drain pump none Hot Cold Reversed HC flashes when the hot and cold inlet hoses are reversed Make sure inlet hoses are connected correctly If hoses are installed properly Automatic Tem...

Page 4: ... to step 4 If there is no continuity replace the power cord 4 In a similar way check the continuity between the L1 terminal of the plug and P13 3 on the machine motor control See figures 4 and 5 page 15 If there is continuity go to step 5 If there is no continuity replace the power cord 5 Visually check that the P13 connector is inserted all the way into the machine motor control If this is a heat...

Page 5: ...trol assembly Plug in washer or reconnect power Activate the Console and Indicators Diagnostic Test mode page 2 to verify repair Some buttons do not light indicators 1 Perform steps in Accessing Removing the Electronic Assemblies page 6 and visually check that the console electronics and housing assembly is properly inserted into the front console If visual check passes replace the user interface ...

Page 6: ...e heater is functioning properly 1 Unplug washer or disconnect power 2 Remove the heater terminal plastic cover See figure 3 page 14 3 Check the connection to the water heater element 4 Check resistance of heater element if present on this model abnormal infinity 5 If resistance is infinite replace heater element and reinstall heater terminal plastic cover 6 Visually inspect that the connector on ...

Page 7: ...endant 5 secondes et l afficheur à trois caractères du temps restant estimé présente 8 88 Si le résultat n est pas ce qui est décrit ci dessus il est possible que la séquence de pressions sur la touche n ait pas été exécutée conformément à la description respect de la durée de chaque étape pour que l opération puisse réussir Répéter l étape 2 Si cela ne réussit toujours pas voir à la page 8 Diagno...

Page 8: ... DUTY START PAUSE activation de l électrovanne Détergent clignotement du témoin de programme WASH TEMP RINSE TEMP pour sélectionner hot cold l électrovanne chaude warm warm les électrovannes chaude froide warm cold l électrovanne froide START PAUSE désactivation de l électrovanne Détergent le témoin de programme reste illuminé Pour contrôler l électrovanne ASSOUPLISSEUR DE TISSU sélectionner ou ap...

Page 9: ...ion d un signal sonore lors des pressions sur les touches NOTE Lors d une pression sur SOIL LEVEL SPIN SPEED et WASH TEMP RINSE TEMP on doit observer la permutation simultanée illumination extinction de tous les témoins situés à gauche de ces boutons Si l un des événements suivants se produit durant les étapes décrites ci dessus passer à TEST no 4 page 12 Aucun des témoins ne s illumine Pas d émis...

Page 10: ...12 Thermistance Contrôle automatique de température court circuit circuit ouvert Clignotement de F puis 40 lors de la détection d un circuit ouvert ou d un court circuit affectant la thermistance du circuit de réglage automatique de la température Voir TEST no 5 page 12 Thermistance de détection de la position du rotor du moteur court circuit circuit ouvert Clignotement de F puis 41 lors de la dét...

Page 11: ...imentation 4 D une manière similaire rechercher la continuité entre la broche L1 phase de la prise de courant et la broche P13 3 du module de commande machine moteur Voir figures 4 et 5 page 15 Continuité passer à l étape 5 Pas de continuité remplacer le cordon d alimentation 5 Vérifier visuellement que le connecteur P13 est complètement inséré dans le module de commande machine moteur Si cette la...

Page 12: ... Activation du mode test de diagnostic pour console et témoins page 9 pour vérifier l efficacité de la réparation 6 Si les témoins ne s illuminent toujours pas le module de commande machine moteur est défaillant Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de courant électrique Remplacer le module de commande machine moteur Brancher la laveuse ou reconnecter la source de courant électrique Activ...

Page 13: ...bon état réparer ou remplacer la pompe Avant de remplacer la pompe ne pas oublier de rechercher l éventuelle présence d objets étrangers dans la pompe ou le fond de la cuve 7 Voir Activation du mode de test de diagnostic manuel page 8 et exécuter le test Manuel Pompes 8 En cas d échec du test Manuel Pompes le module de commande machine moteur est défaillant Débrancher la laveuse ou déconnecter la ...

Page 14: ... assemblage du circuit imprimé de l interface utilisateur 3 Ôter le bouton de sélection du programme de lavage en tirant fermement dessus 4 À l aide d un tournevis Phillips ôter les cinq vis maintenant le couvercle arrière en place 5 Quatre onglets situés au sommet du couvercle arrière permettent de maintenir en place et de localiser le couvercle Le couvercle peut être retiré en le soulevant vers ...

Page 15: ...eur de position du rotor du moteur Drain Pump Pompe de vidange Recirc Pump Pompe de recirculation 3 Phase BPM Motor Moteur à aimant permanent 3 phases 120 VAC Power Cord Cordon d alimentation 120 V CA 120 VAC Log Valve Électrovanne 120 V CA Heater Element Élément chauffant Heater Monitor Surveillance élément chauffant Machine motor control connections Connexions sur le module de commande machine m...

Page 16: ...R MOTOR ROTOR POSITION SENSOR CAPTEUR DE POSITION DE ROTOR DE MOTEUR THERMISTOR THERMISTANCE 600Ω 21 2 kΩ 600Ω 21 2 kΩ LOCK SWITCH CONTACTEUR DE VERROUILLAGE LID SWITCH CONTACTEUR DE COUVERCLE HOME SWITCH CONTACTEUR POUR POSITION DE REPOS LOCK MOTOR MOTEUR DE VERROUILLAGE LOCK MOTOR MOTEUR DE VERROUILLAGE GRAY JACKET GAINE GRISE LOCK VERROUILLAGE LID COUVERCLE HOME POS DE REPOS 12 VDC MOTOR MOTEUR...

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