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MASTERWELD

 

200

 

AC/DC 

 
 
 
 

 
 

 

I

I

t

t

a

a

l

l

i

i

a

a

n

n

o

o

 

 

5

5

 

 

Rialzare lentamente la torcia per inne

scare l’arco. 

La  CORRENTE  DI  SALDATURA  si  porterà  al  valore 
impostato  eseguendo  una  eventuale  RAMPA  DI  SALITA 
(tempo regolabile). 
Rilasciare  (2T)  il  pulsante  per  iniziare  la  procedura  di 
completamento della saldatura. 
La  corrente  si  porterà  al  valore  CORRENTE  FINALE 
impostato  in  un  tempo  pari  alla  RAMPA  DI  DISCESA 
scelta (tempo regolabile). 
L’arco elettrico si spegne. 
Continua  l’erogazione  del  gas  per  un  tempo  pari  al 
POSTGAS (regolabile). 

6.1.2

 

S

ALDATURA 

4

L

IFT

-A

RC

 

Toccare il pezzo in lavorazione con l’elettrodo della torcia. 
Premere (1T) e rilasciare (2T) il pulsante della torcia. 
Rialzare lentamente la torcia per inne

scare l’arco. 

La  CORRENTE  DI  SALDATURA  si  porterà  al  valore 
impostato  eseguendo  una  eventuale  RAMPA  DI  SALITA 
(tempo regolabile). 
Premere  (3T)  e  mantenere  premuto  il  pulsante  per 
iniziare la procedura di completamento della saldatura. 
La  corrente  si  porterà  al  valore  CORRENTE  FINALE 
impostato  in  un  tempo  pari  alla  RAMPA  DI  DISCESA 
scelta (tempo regolabile). 
L’arco  elettrico  resta  acceso  e  viene  erogata  una 
corrente pari alla CORRENTE FINALE (regolabile). 
In  queste  condizioni  è  possibile  eseguire  la  chiusura  del 
bagno di saldatura (CRATER FILLER CURRENT). 
Rilasciare (4T) il pulsante per interrom

pere l’arco. 

Continua  l’erogazione  del  gas  per  un  tempo  pari  al 
POSTGAS (regolabile). 

6.1.3

 

S

ALDATURA 

2

H

F

 

Avvicinare  la  torcia  al  pezzo  da  saldare  distanziando  la 
punta dell’elettrodo di 2 o 3 mm dal pezzo stesso. 
Premere  (1T)  e  mantenere  premuto  il  pulsante  della 
torcia. 
L’arco  si  innesca  senza  contatto  con  il  pezzo  e  le 
scariche di tensione (HF) si arrestano automaticamente. 
La  CORRENTE  DI  SALDATURA  si  porterà  al  valore 
impostato  eseguendo  una  eventuale  RAMPA  DI  SALITA 
(tempo regolabile). 
Rilasciare  (2T)  il  pulsante  per  iniziare  la  procedura  di 
completamento della saldatura. 
La  corrente  si  porterà  al  valore  CORRENTE  FINALE 
impostato  in  un  tempo  pari  alla  RAMPA  DI  DISCESA 
scelta (tempo regolabile). 
L’arco elettrico si spegne. 
Continua  l’erogazione  del  gas  per  un  tempo  pari  al 
POSTGAS (regolabile). 

6.1.4

 

S

ALDATURA 

4

H

F

 

Avvicinare  la  torcia  al  pezzo  da  saldare  distanziando  la 
punta dell’elettrodo di 2 o 3 mm dal pezzo stesso. 
Premere (1T) e rilasciare (2T) il pulsante della torcia. 
L’arco  si  innesca  senza  contatto  con  il  pezzo  e  le 
scariche di tensione (HF) si arrestano automaticamente. 
La  CORRENTE  DI  SALDATURA  si  porterà  al  valore 
impostato  eseguendo  una  eventuale  RAMPA  DI  SALITA 
(tempo regolabile). 
Premere  (3T)  e  mantenere  premuto  il  pulsante  per 
iniziare la procedura di completamento della saldatura. 

La  corrente  si  porterà  al  valore  CORRENTE  FINALE 
impostato  in  un  tempo  pari  alla  RAMPA  DI  DISCESA 
scelta (tempo regolabile). 
L’arco  elettrico  resta  acceso  e  viene  erogata  una 
corrente  pari  alla  CORRENTE  FINALE  (regolabile).  In 
queste  condizioni  è  possibile  eseguire  la  chiusura  del 
bagno di saldatura (CRATER FILLER CURRENT). 
Rilasciare (4T) il pulsante per interrom

pere l’arco. 

Continua  l’erogazione  del  gas  per  un  tempo  pari  al 
POSTGAS (regolabile). 

6.1.5

 

S

ALDATURA 

B

ILEVEL

 

Avvicinare  la  torcia  al  pezzo  da  saldare  distanziando  la 
punta dell’elettrodo di 2 o 3 mm dal pezzo stesso. 
Premere (1T) e rilasciare (2T) il pulsante della torcia. 
L’arco  si  innesca  senza  contatto  con  il  pezzo  e  le 
scariche di tensione (HF) si arrestano automaticamente. 
La  CORRENTE  DI  SALDATURA  si  porterà  al  valore 
impostato  eseguendo  una  eventuale  RAMPA  DI  SALITA 
(tempo regolabile). 
Premere  e  rilasciare  subito  il  pulsante  della  torcia  per 
passare alla SECONDA CORRENTE DI SALDATURA. Il 
pulsante  non  deve  rimanere  premuto  per  più  di  0.3 
secondi  altrimenti  inizia  la  fase  di  completamento  della 
saldatura. Premendo e rilasciando subito questo pulsante, 
si ritorna alla CORRENTE DI SALDATURA. 
Premere  (3T)  e  mantenere  premuto  il  pulsante  per 
iniziare la procedura di completamento della saldatura. 
La  corrente  si  porterà  al  valore  CORRENTE  FINALE 
impostato  in  un  tempo  pari  alla  RAMPA  DI  DISCESA 
scelta (tempo regolabile). 
L’arco  elettrico  resta  acceso  e  viene  erogata  una 
corrente  pari  alla  CORRENTE  FINALE  (regolabile).  In 
queste  condizioni  è  possibile  eseguire  la  chiusura  del 
bagno di saldatura (CRATER FILLER CURRENT). 
Rilasciare (4T) il pulsante per interrom

pere l’arco. 

Continua  l’erogazione  del  gas  per  un  tempo  pari  al 
POSTGAS (regolabile). 

6.1.6

 

S

ALDATURA 

P

UNTATURA

 

In  tutti  i  nostri  generatori  TIG  HF  è  presente  la  funzione 
puntatura;  impostando  la  macchina  in  2T  HF,  regolando 
la corrente finale di saldatura ad un valore vicino ma non 
uguale alla corrente di saldatura ed impostando la rampa 
di discesa come il tempo di puntatura desiderato. 
Avvicinare  la  torcia  al  pezzo  da  saldare  distanziando  la 
punta dell’elettrodo di 2 o 3 mm dal pezzo stesso. 
Premere (1T) e rilasciare (2T) il pulsante della torcia. 
L’arco  si  innesca  senza  contatto  con  il  pezzo  e  le 
scariche di tensione (HF) si arrestano automaticamente. 
La  CORRENTE  DI  SALDATURA  si  porterà  al  valore 
impostato,  l’arco  rimane  acceso  per  il  tempo  della 
RAMPA  DI  DISCESA  fino  a  portarsi  al  valore  impostato 
della CORRENTE FINALE. 
Continua  l’erogazione  del  gas  per  un  tempo  pari  al 
POSTGAS (regolabile). 

•  S4:

 

Tasto  selezione  modalità  di  saldatura. 

Ad  ogni 

pressione  del  tasto  si  può  passare  da  una  modalità  di 
saldatura ad un’altra solo quando non si sta saldando. 
Il led acceso a fianco del simbolo conferma la selezione. 
Le modalità di saldatura selezionabili sono: 

Summary of Contents for 200AC/DC

Page 1: ...le ei it tu un ng g M Ma an nu ua al l d de e i in ns st tr ru uc cc ci io on ne es s I In ns st tr ru uc ct ti io on n m ma an nu ua al l M Ma an nu ue el l d d i in ns st tr ru uc ct ti io on n M M...

Page 2: ...normas folgende Normen kamen zur Anwendung EN 60974 1 EN 60974 3 EN 60974 10 Ultime due cifre dell anno di affissione marcatura CE Last two digits of the year CE marking Deux derniers chiffres de l a...

Page 3: ...BLEAU ARRIERE 13 18 PRISES FRONTALES 13 19 TABLEAU AVANT 14 20 MODALITE DU BOUTON POUSSOIR TORCHE 16 20 1 1 Soudage 2t L arc Souple 16 20 1 2 Soudage 4t L arc Souple 17 20 1 3 Soudage 2t Hf 17 20 1 4...

Page 4: ...neratore in questione deve essere alimentato con una tensione nominale di 1x230V 15 50 60Hz Collegare il generatore alla rete elettrica e posizionare l interruttore nella posizione I ON acceso la sald...

Page 5: ...nettore militare a 6 poli per COMANDO A DISTANZA Pu essere collegato un comando a distanza potenziometro o pedale in quest ultimo caso i procedimenti selezionabili sono solo il due tempi lift arc 2T e...

Page 6: ...presente la funzione CRATER FILLER CURRENT nel 3 tempo che permette una chiusura ottimale del cratere L10 Tempo di post gas Determina il tempo di emissione del gas una volta che l arco di saldatura v...

Page 7: ...lento Regolabile da frontale L6 L7 Frequenza di pulsato 5 250 100 Hz Solo TIG pulsato veloce Regolabile da frontale L8 Tempo della rampa di discesa 0 0 25 0 0 0 s Solo TIG Regolabile da frontale L9 Co...

Page 8: ...ella saldatura La corrente si porter al valore CORRENTE FINALE impostato in un tempo pari alla RAMPA DI DISCESA scelta tempo regolabile L arco elettrico resta acceso e viene erogata una corrente pari...

Page 9: ...rtatevi che l elettrodo non tocchi nessuna parte metallica perch in questa modalit di saldatura le prese di uscita della macchina sono in tensione 7 2 SALDATURA TIG TIG AC 7 2 1 INSTALLAZIONE Collegar...

Page 10: ...G AS THEY HAVE A STABILIZED VOLTAGE 9 INSTALLATION The generator in question must be supplied with a rated voltage of 1x230V 15 50 60Hz Connect the generator to the mains supply and position the switc...

Page 11: ...CONTROL It can be connected to a potentiometer remote control or foot control in the last case only the two stroke lift arc 2T and the two stroke HF 2T HF processes can be selected The regulation of t...

Page 12: ...CRATER FILLER CURRENT function in the third stage that permits an optimal crater closure time L10 Post gas time This determines the gas emission time once the welding arc is off L11 Inversion frequenc...

Page 13: ...me 0 0 25 0 0 0 s Only TIG Adjustable from the front L9 Final current 5 80 5 Only TIG Adjustable from the front Percentage of the welding current L10 Post gas time 0 0 25 0 10 0 s Only TIG Adjustable...

Page 14: ...electric arc stays lit and the supplied current is equal to the FINAL CURRENT adjustable Under these conditions it is possible to carry out the closing of the weld bath CRATER FILLER CURRENT Release...

Page 15: ...CAUTION Make sure that the electrode does not touch any metal part at all since in this welding mode the output sockets of the machine are live 14 2 TIG TIG AC WELDING 14 2 1 INSTALLATION Connect the...

Page 16: ...ON Le g n rateur en question doit tre aliment par une tension nominale de 1x230V 15 50 60Hz Connectez le g n rateur au r seau lectrique et positionnez l interrupteur en position I ON allum la soudeuse...

Page 17: ...leur du courant de soudage affich e sur le visuel seulement en cas de r glage partir du tableau ou la valeur du param tre de soudage choisi l aide de la touche S2 au niveau des deux r glages INTERNE E...

Page 18: ...courant de soudage au courant final L9 Courant final La fonction CRATER FILLER CURRENT est possible uniquement pour les process quatre temps Il s agit du courant de la soudeuse en fin de soudage Dans...

Page 19: ...nt TIG puls rapide R glable partir du tableau avant L8 Temps de la rampe de descente 0 0 25 0 0 0 s Seulement TIG R glable partir du tableau avant L9 Courant final 5 80 5 Seulement TIG R glable partir...

Page 20: ...i ce Appuyez sur 1T et rel chez 2T la g chette de la torche L arc s amorce sans contact avec la pi ce et les d charges de tension HF s arr tent automatiquement Le COURANT DE SOUDAGE ira la valeur prog...

Page 21: ...c courant puls BASSE fr quence TIG puls lent TIG PULSE avec courant puls MOYENNE fr quence TIG puls rapide TIG AC avec onde rectangulaire 21 MODALIT DE SOUDAGE 21 1 SOUDAGE MMA AVEC LECTRODE ENROB E 2...

Page 22: ...l generador en cuesti n tiene que estar alimentado con una tensi n nominal de 1x230V 15 50 60Hz Conectar el generador a la l nea el ctrica y situar el interruptor I1 en la posici n I ON encendido la s...

Page 23: ...r el valor que aparece en el display de la corriente de soldadura s lo en la regulaci n por panel o el valor del par metro de soldadura escogido con el bot n S2 en los dos tipos de ajuste INTERNO EXTE...

Page 24: ...urar un tiempo en el cual la corriente se lleva desde la de soldadura hasta aquella final L9 Corriente final La funci n CRATER FILLER CURRENT est presente tan solo en los procedimientos de cuatro tiem...

Page 25: ...Tiempo de la rampa de descenso 0 0 25 0 0 0 s S lo TIG Regulaci n por panel frontal L9 Corriente final 5 80 5 S lo TIG Regulaci n por panel frontal Porcentaje de la corriente de soldadura L10 Tiempo d...

Page 26: ...ido y se suministra la corriente programada como CORRIENTE FINAL ajustable En estas condiciones puede realizarse el cierre del ba o de soldadura CRATER FILLER CURRENT Soltar el pulsador 4T para interr...

Page 27: ...lica puesto que en esta modalidad de soldadura las tomas de salida de la m quina est n bajo tensi n 28 2 SOLDADURA TIG TIG AC 28 2 1 INSTALACI N Conectar el soplete TIG a la toma negativa P1 Conectar...

Page 28: ...INSTALLATION Der gegenst ndliche Generator muss mit einer Nennspannung von 1x230V 15 50 60Hz gespeist werden Den Generator an das Stromnetz anschlie en und den Schalter auf Position I ON Ein stellen...

Page 29: ...Schwei parameterwerts E1 Encoder f r das ndern der auf dem Display visualisierten Parameter Erm glicht das ndern des auf dem Display visualisierten Schwei stromwerts nur bei Regulierung ber die Steuer...

Page 30: ...rom vom Schwei strom den Endstrom erreicht L9 Endstrom Die Funktion CRATER FILLER CURRENT ist nur bei den 4 Takt Prozessen verf gbar Strom den das Schwei ger t am Ende des Schwei ens erreicht Bei den...

Page 31: ...i en ber stirnseitige Steuertafel regulierbar L6 L7 Pulsfrequenz 5 250 100 Hz Nur schnelles WIG Pulsschwei en ber stirnseitige Steuertafel regulierbar L8 Absenkrampenzeit 0 0 25 0 0 0 s Nur WIG Verfah...

Page 32: ...ie gesamte regulierbare GASNACHSTR MZEIT weiter aus 34 1 4 4T HF SCHWEI EN Den Schwei brenner dem zu schwei enden Werkst ck n hern aber die Elektrodenspitze 2 oder 3 mm vom Werkst ck selbst distanzier...

Page 33: ...CE werden werkseitig voreingestellt und sind nicht vom Schaltbrett aus regelbar WIG DAUERSCHWEISSEN WIG PULSSCHWEISSEN mit NIEDERFREQUENZ Pulsstrom langsames WIG Pulsschwei en WIG PULSSCHWEISSEN mit M...

Page 34: ...ction Grado de protecci n Schutzgrad IP23S Raffreddamento Cooling Refroidissement Refrigeraci n K hlung AF Normative di costruzione Construction standards R glementations de fabrication Normativas de...

Page 35: ...H F TRANSFORMER TRASFORMATORE HF 7 044 0004 0004 OUTPUT INDUCTANCE INDUTTANZA 8 011 0008 0029 LATERAL PLATE CARTER LATERALE 9 050 5154 0000 LOGIC FRONT PANEL PANNELLO FRONTALE 10 014 0002 0002 KNOB M...

Page 36: ...021 0013 0007 ILME CONNECTOR CUP TAPPO CONNETORE ILME 33 022 0002 0081 CU POWER SUPPLY CABLE CABLAGGIO ALIMENTAZIONE CU 34 040 0001 0010 TWO POLE SWITCH INTERRUTTORE BIPOLARE 35 011 0002 0018 SOLENOID...

Page 37: ...MASTERWELD 200 AC DC 3 34 4 38 SCHEMA ELETTRICO ELECTRICAL DIAGRAM SCH MA LECTRIQUE ESQUEMA EL CTRICO SCHLTTAFEL Fig 18...

Page 38: ...MASTERWELD 200 AC DC 3 35 5 Fig 19...

Page 39: ...MASTERWELD 200 AC DC 3 36 6 Fig 20...

Page 40: ...MASTERWELD 200 AC DC 3 37 7...

Page 41: ......

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