MasterCraft 58-8027- 4 Operating Instructions & Parts Manual Download Page 6

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doit être bien nettoyée avec une brosse
en acier inoxydable pour éliminer toute
oxydation sur la surface de soudure et de
mise à la terre. Pour souder l'aluminium,

il faut utiliser de l'argon à 100 %.

vous n'utilisez pas d'argon, la
pénétration du métal est peu probable.
Lorsque vous soudez de l’aluminium, il
est conseillé d’utiliser le nécessaire
WT2532 contenant un couvre-fil doublé
de PTFE, un rouleau d’entraînement à
rainure lisse et des tubes contact en
aluminium sont recommandés.

TECHNIQUE POUSSER VS TIRER

Le type et l’épaisseur de la pièce de
travail agissent sur la direction de la buse
du pistolet. Pour des matériaux minces,
(calibre 18 et plus) et tout aluminium, la
buse devrait être dirigée en avant de la
flaque de soudure et devrait

pousser

la flaque à travers de l’objet de travail.
Pour de l’acier épais, la buse devrait
être dirigée dans la flaque de soudure
pour augmenter la pénétration de la
soudure. Ceci est la technique main-

arrière ou

tirer

(voir figure 14).

scorie. Le débris chaud et volant peut
causer des blessures aux personnes
dans l’endroit.

Après avoir complété la soudure,
attendre que les sections de soudage se
refroidissent. Une couche protectrice
appelée scorie couvre le cordon de
soudure et empêche la réaction du métal
fondu avec les polluants dans l’air. La
scorie peut être enlevée une fois que la
soudure s’est refroidie et n’est plus rouge.
Enlever la scorie avec un marteau à
buriner. Frapper la scorie légèrement
avec le marteau et la dégager du cordon
de soudure. Finir avec une brosse
métallique. Enlever la scorie avant
chacune des passes multiples.

POSITIONS DE SOUDAGE

Il y a quatre positions générales de
soudage : plate, horizontale, verticale et
aérienne. Le soudage dans une position
plate est la plus facile. La vitesse peut être
augmentée, le métal fondu coule moins,
une meilleure pénétration est possible et
le travail est moins fatiguant. Le soudage
est effectué avec le fil à un angle de
déplacement de 45º et un angle de travail
de 45º. Autres positions exigent autres
techniques telles que le tissage, passe
circulaire et le jogging. Un niveau de plus
grande compétence est exigé pour ces
soudures.
La soudure aérienne est la position plus
difficile et dangereuse. Le réglage de la
chaleur et la sélection du fil varient selon
la position.
Tout le travail devrait être effectué dans
la position plate si possible. Pour les
applications spécifiques, consulter un
manuel technique de soudage.

PASSES DE SOUDAGE

Quelques fois il est nécessaire d’utiliser
plus d’une passe pour remplir le joint. La
première passe est la passe de base, suivie
par la passe de remplissage et la passe de
finition. Si les pièces sont épaisses, il peut
être nécessaire de biseauter les bords qui

sont unis à un angle de 60º. Se rappeler
d'enlever la scorie avant chaque passe
pour le procédé FCAW.

SOUDURE D'ALUMINIUM

Toute la surface d'aluminium à souder

23 Fr

Figure 12 - Passes de soudures

Enduit

Matière de
remplissage

Base

POUSSER

TIRER

Figure 14

L’angle de travail est l’angle horizontal,
mesuré aux angles droits à la ligne de
soudage. Pour la plupart des
applications, un angle de déplacement
de 45º et un angle de travail de 45º sont
suffisants. Pour les usages spécifiques,
consulter un manuel de soudage à l’arc.

VITESSE DE FIL

La vitesse de fil est réglée par le bouton
sur le paneau supérieur. La vitesse doit
être “réglée” selon le taux auquel le fil
est fondu dans l’arc. Le réglage est une
des fonctions critiques du soudage
alimenté en fil. Le réglage devrait être
effectué sur un morceau de métal
d’essai qui est de même type et
d’épaisseur que celui qui doit être
soudé. Procéder avec la soudure avec
une main en “trainant” la buse du
pistolet à travers de la pièce d’essai en
réglant la vitesse avec l’autre main. Une
vitesse trop lente causera un
crachement et le fil se brûlera dans la
pointe de contact. Une vitesse trop
rapide peut aussi causer un bruit de
crachement et le fil s’enfoncera dans la
plaque avant de se fondre. Un bruit
constant de bourdonnement indique
que la vitesse de fil est réglée
correctement. Répéter le procédé de
réglage chaque fois qu’il y a un
changement de réglage de chaleur,
diamètre ou type de fil, type de matériel
ou épaisseur de l’objet de travail. Pour
l'aluminium, la vitesse du fil est
normalement réglée plus haute (gamme
de vitesses 7-9).

VITESSE DE DÉPLACEMENT

La vitesse de déplacement est la vitesse
à laquelle le chalumeau est dirigé le
long de la surface de soudage. Le
diamètre et le type de fil à soudage,
l’intensite, la position et l’épaisseur de
l’objet de travail ont tous un effet sur
la vitesse de déplacement et peuvent
avoir un effet sur la qualité de la
soudure (voir figure 11). Lorsque la
vitesse est trop rapide, le cordon est
étroit et les ondulations du cordon sont
pointues. Lorsque la vitesse est trop
lente, la soudure se tasse et le cordon
est haut et large. Pour l'aluminium, la
vitesse du fil est normalement réglée
plus haute.

ENLEVAGE DE SCORIE
(FIL FOURRÉ DE FLUX SEULEMENT)

Porter
des

lunettes protectrices approvées ANSI
(norme ANSI Z87.1) et des vêtements
protecteurs pendant l’enlevage de la

AVERTISSEMENT

Directives de soudage à arc (suite)

Figure 13 - Passes multiples

2. Turn welder off.

3. Verify surfaces of metals to be joined

are free from dirt, rust, paint, oil,
scale or other contaminants. These
contaminants make welding difficult
and cause poor welds.

All persons
operating this

equipment or in the area while
equipment is in use must wear
protective welding gear including:
welding shield with proper shade,
flame-resistant clothing, leather
welding gloves and full foot protection.

If heating, welding or
cutting galvanized, zinc
plated, lead, or cadmium
plated materials, refer to
the General Safety
Information Section for instructions.
Extremely toxic fumes are created when
these metals are heated.

4. Connect work clamp to workpiece or

workbench (if metal). Make sure
contact is secure. Avoid surfaces with
paint, varnish, corrosion or non-
metallic materials.

5. Rotate Wire Speed Control to setting

number 5 to start, then adjust as
needed after test.

6. Plug power cord into a proper

voltage receptacle with proper circuit
capacity (see circuit requirements on
front page).

WARNING

Assembly

(Continued)

3. Install one end of gas hose to fitting

on the top of the arc welder and other
end of hose to fitting on regulator
using hose clamps on each connection.
Make sure gas hose is not kinked or
twisted.

4. While standing opposite cylinder

outlet, slowly open cylinder valve.
Inspect for leaks in the connections.

5. Pull trigger on gun to allow gas to

flow. Adjust gas regulator to
maximum flow by rotating clockwise.
Release trigger.

6. Remember to close gas cylinder valve

when finished arc welding.

Welding Shield Assembly

1. Cut detachable handle away from

shield. Trim the excess plastic to
remove sharp edges (see Figure 7).

2. To attach the handle, place shield on

a flat surface and press handle into
place (see Figure 7).

3. Insert filter lens exactly as shown in

Figure 8.

NOTE: If you have never welded
before or have little experience, a
full-face helmet is recommended.
Both hands are needed to stabilize
and control the angle and arc length
of the torch.

Operation

1. Be sure to read,

understand and comply
with all precautions in
the General Safety
Information section. Be
sure to read entire
"Welding Guidelines" section before
using this equipment.

Wire Feed Arc Welder

7. Switch arc welder on to desired heat

setting per decal inside wire feed
compartment.

NOTE:

These settings are general

guidelines only. Heat setting may vary
according to welding conditions and
materials.

8. Verify wire is extended 1/4” from

contact tip. If not, squeeze trigger to
feed additional wire, release trigger,
turn welder off, and cut wire to
proper length. Then, switch back on
to desired heat setting.

9. Position wire feed gun near workpiece,

lower welding helmet by nodding
head or positioning the hand shield,
and squeeze gun trigger. Adjust heat
setting and wire speed as needed.

10. When finished welding, turn welder

off and store properly.

Maintenance

Disconnect power
supply and turn

machine off before inspecting or
servicing any components. Keep wire
compartment cover closed at all times
unless wire needs to be changed.

BEFORE EVERY USE:

1. Check condition of arc welding cables

and immediately repair or replace any
cables with damaged insulation.

2. Check condition of power cord and

immediately repair or replace any
cord if damaged.