Montage
(suite)
9. Glisser avec soin la pointe de contact
sur le fil et visser la pointe sur
l'extrémité du chalumeau. Installer
la buse en tournant dans le sens des
aiguilles d'une montre (voir figure
4). Couper le fil à environ 1/4 po
(0,635 cm) de l'extrémité de la buse.
FACTEUR D’UTILISATION/PROTECTION
CONTRE LES SURCHARGES THERMIQUES
Le facteur d’utilisation de soudage est
le pourcentage du temps de soudage à
l'arc actuel qui peut se faire dans un
intervalle de dix minutes. Par exemple,
à un cycle de service de 20 %, la
soudure réelle se fait pendant deux
minutes, puis le soudeur doit refroidir
pendant huit minutes.
Les pièces détachées internes de ce
soudeur sont protégées contre le
surchauffage avec un interrupteur
automatique thermique.
Une lampe
jaune sur le panneau d’avant est
allumée si vous dépassez le facteur
d’utilisation.
Continuer avec le soudage
quand la lampe n’est pas allumée
.
COMMANDE DE POLARITÉ
Un fil MIG exige une polarité
électrique d'électrode positive. Un fil à
âme en flux exige une polarité
électrique d'électrode négative. Le
soudeur est réglé en usine pour un fil
de soudure fourré.
Pour changer la polarité (voir la figure
5a)
REMARQUE : La flèche sur le couvercle
de polarité pointe vers le réglage de
polarité actuel.
OUTILS NÉCESSAIRES : Tournevis et
clé à douilles de 10 mm.
Préparation pour le gaz
protecteur
La
manipu-
lation et l’entretien incorrects des
bouteilles de gaz comprimé et des
régulateurs peuvent résulter en
blessures graves ou perte de vie!
Toujours fixer les bouteilles de gaz au
nécessaire de support du réservoir, à un
mur ou autre support stationnaire afin
d’éviter le basculage. Lire, comprendre
et suivre tous les avertissements et
instructions de sécurité pour le gaz
comprimé et l’équipement.
REMARQUE :
Le gaz n’est pas
nécessaire si le fil fourré de flux est
utilisé.
TYPES DE GAZ
Il y a trois types de gaz populaires pour
le soudage à l’arc avec gaz : 100 %
argon, un mélange de 75 % argon et
25 % gaz carbonique (C25) ou 100 %
gaz carbonique.
Utiliser
SEULEMENT le type de gaz recommandé
pour votre soudeur. Utiliser SEULEMENT
un gaz inerte ininflammable. Le non-
respect de ces indications mènera à une
situation très dangereuse.
REMARQUE :
Le dioxyde de carbone à
100 % n'est pas recommandé à cause de
boudin de soudure insatisfaisant.
Pour le soudage d'acier générale un
mélange 75/25 est recommandé. Pour le
soudage d’aluminium, utiliser 100 %
!
DANGER
!
DANGER
1. Débrancher le cordon
d'alimentation de la prise.
2. Retirer la vis du couvercle et le
couvercle de polarité.
3. Retirer quatre écrous des goujons
de polarité.
4. Retirer la barre-omnibus de polarité
et tourner de 90°. Réinsérer en
alignant la rainure avec la bonne
nervure sur la boîte de polarité. La
nervure droite supérieure marque
la position MIG tandis que la
nervure droite infèrieure marque la
position d'âme en flux (voir la
figure 5b).
5. Réinstaller quatre écrous et bien
resserrer.
6. Réinstaller le couvercle de polarité
et la vis du couvercle.
7. S'assurer que la flèche sur le
couvercle de polarité pointe au
réglage voulu.
19 Fr
Figure 4 – Buse du
chalumeau
Pointe de contact
Buse
Chalumeau diffuseur
Marques de pointe de contact
Marque
Taille de fil
0,6 mm
0,024 po
0,8 mm
0,030 po
0,9 mm
0,035 po
WG2063, 58-8027- 4
Figure 5a
Boîte de
polarité
Nervure
de flux
Barre-omnibus
de polarité
Écrous
Vis du
couvercle
Couvercle
de
polarité
Rainure
Goujons de polarité
Nervure MIG
Figure 5b
Position MIG
Position flux
Position droite
supérieure-nervure
MIG
Position droite
inférieure-nervure flux
10
Wire Feed Arc Welder
Troubleshooting Chart - Wire Feed Arc Welder
Symptom
Possible Cause(s)
Corrective Action
Toll Free Helpline: 1-866-220-2097
Troubleshooting Chart - Welds
Symptom
Possible Cause(s)
Corrective Action
1. Duty-cycle exceeded.
2. Poor work clamp connection.
3. Defective power switch.
4. Blown breaker or fuse.
1. Wrong size gun tip.
2. Gun liner clogged or
damaged.
3. Gun tip clogged or damaged.
4. Feed roller worn.
5. Not enough tension.
1. Slag inside gun nozzle.
2. Insulation ring melted/expired.
1. Poor contact.
2. Using an extension cord with
excessive length.
1. Wire jammed.
2. Out of wire.
3. Not enough tension.
4. Wire liner worn.
5. Wire disconnected internally.
6. Contact tip clogged.
1. Wire speed too slow.
2. Travel speed too slow or heat
is too high.
1. Wire speed setting.
2. Contact tip size too large.
3. Polarity set incorrectly.
4. Drive roller slipping.
5. Gas bottle empty.
1. Allow welder to cool until lamp goes out.
2. Be sure all connections are secure, and attaching surface is
clean.
3. Replace switch.
4. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse.
1. Use proper size gun tip.
2. Clean or replace gun liner.
3. Clean or replace gun tip.
4. Replace.
5. Tighten tensioning screw.
1. Clean slag from gun nozzle.
2. Replace nozzle.
1. Be sure all connections are secure, and attaching surface is
clean.
2. Never use an extension cord longer than 20’.
1. Reload wire.
2. Replace wire spool.
3. Tighten tensioning screws, if wire is slipping.
4. Replace liner.
5. Call toll free helpline.
6. Replace contact tip.
1. Run speed in 7–10 range.
2. Increase the travel speed or reduce heat settings.
1. Tune in correct setting (1–5 mild steel; 5–10 aluminum).
2. Replace contact tip.
3. Reverse polarity.
4. Increase tension.
5. Replace gas bottle.
No output.
Wire tangles at drive roller.
Gun nozzle arcs to work
surface.
Work clamp and/or cable
gets hot.
Wire does not feed.
(Aluminum) Wire burns back
into tip or (Aluminum) Metal
bubbles or burns through.
Weld pops and sputters.
Bead is intermittently
too thin.
Bead is intermittently
too thick.
Ragged depressions at
edge of weld.
Weld bead does not
penetrate base metal.
Wire sputters and
sticks.
1. Inconsistent travel speed.
2. Output heat setting too low.
1. Slow and/or inconsistent travel speed.
2. Output heat setting too high.
1. Travel speed too fast.
2. Wire speed too fast.
3. Output heat setting too high.
1. Inconsistent travel speed.
2. Output heat setting too low.
3. No or low shielding gas.
4. Wrong shielding gas (aluminum).
5. Extension cord is too long.
6. (Aluminum) Possible oxide buid-up on
surface.
1. Damp wire.
2. Wire speed too fast.
3. Wrong type of wire.
4. No or low shielding gas.
1. Decrease and maintain constant travel speed.
2. Increase output heat setting.
1. Increase and maintain travel speed.
2. Reduce output heat setting.
1. Decrease travel speed.
2. Decrease wire speed.
3. Reduce output heat setting.
1. Decrease and maintain constant travel speed.
2. Increase output heat setting.
3. Use gas for MIG process or refill bottle.
4. Use only 100% Argon gas.
5. Never use an extension cord longer than 20’.
6. Clean surface thoroughly with a stainless steel brush only.
1. Use dry wire and store in dry location.
2. Reduce wire speed.
3. Use flux-core wire when not using gas.
4. Use gas for MIG process or refill bottle.
