Manitowoc IB1096YC Page 52 Installation, Operation And Maintenance Manual Download

Page: 52 / 99

Table des matières

(suite)

Part Number 000007924 5/14

Section 1



Généralités

Références des modèles

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Déflecteur de glaçons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installation du bac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LuminIce™

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installation du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Section 2



Installation

Conditions requises d’emplacement

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Températures minimum/maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conditions d’espace requises pour la machine à glaçons . . . . . . . . . . . . . . . .

Conditions d’espace requises pour l’unité de condensation . . . . . . . . . . . . . . .

Conditions requises d’installation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Retrait du bouchon de vidange et mise à niveau du bac de stockage de glaçons

54
Alimentation électrique

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fusible/Disjoncteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Courant admissible de circuit minimum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Différentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conditions électriques requises

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Unités de condensation ICVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Partie principale de la machine à glaçons QuietQube® . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Interconnecting wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

UL rated to 300 Volts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Alimentation en eau et évacuations

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conditions requises pour l’eau potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Raccordements d’évacuation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Dimensionnement/Raccordement des conduites d’alimentation en eau et d’évacua-
tion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Applications avec tour de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installation du système de réfrigération

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installation des conduites de réfrigération . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Avant la mise en marche de la machine à glaçons

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Régler la date et l’heure

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Défauts usine

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Section 3



Fonctionnement

Caractéristiques Panneau de commande

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Boutons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Panneau d’affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vue d’ensemble de Navigation Menu

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Navigation Panneau d’affichage

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Alertes et Messages

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Menu principal

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Menu Info machine

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Menu Config

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Heure et Date . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Summary of Contents for IB1096YC

Page 1: ...000007924 5 14 Indigo Ice Machines QuietQube Ice Beverage iCVD Installation Operation and Maintenance Manual This manual is updated as new information and models are released Visit our website for the latest manual ...

Page 2: ... Electrical Service 13 General 13 Fuse Circuit Breaker 13 Minimum Circuit Ampacity 13 Ground Fault Circuit Interrupter 13 Electrical Requirements 14 ICVD Condensing Units 14 QuietQube Ice Machine Head Section 15 Interconnecting wiring 16 Transformer Wiring 16 Water Supply and Drains 17 Potable Water Requirements 17 Drain Connections 17 Water Supply and Drain Line Sizing Connections 17 Refrigeratio...

Page 3: ...e 31 Time Configuration 31 Units 32 Ice Clarity 32 LCD Brightness 32 Password On 32 Edit password 32 Clean Minder 32 AuCS Runtime 32 Air Filter 33 Water Filter 33 LuminIce Reminder 33 Ice Bin Level Sensor 33 USB Setup 33 Factory Defaults 33 Energy Saver Menu 34 Ice Program 34 Water Miser 34 Statistics 34 Factory Defaults 34 Service Menu 35 Data History 35 Real Time Data 35 Diagnostics 35 Manual Ha...

Page 4: ...ning Sanitizing Procedure 40 Cleaning Procedure 40 Sanitizing Procedure 41 Parts Removal for Cleaning Sanitizing 42 Preventative Maintenance Cleaning Procedure 45 Cleaning the Condenser 45 Removal from Service Winterization 46 Door Removal 46 Section 5 Customer Support Before Calling for Service Checklist 47 Safety Limit Feature 48 Commercial Ice Machine Warranty 49 Residential Ice Machine Limited...

Page 5: ...ly Disregarding this information will not cause damage or injury but it may slow you down as you work Caution Proper installation care and maintenance are essential for maximum performance and trouble free operation of your equipment Visit our website www manitowocfsg com for manual updates translations or contact information for service agents in your area Important Routine adjustments and mainte...

Page 6: ...autions must always be followed including the following a Read all the instructions before using the appliance b To reduce the risk of injury close supervision is necessary when an appliance is used near children c Do not contact moving parts d Only use attachments recommended or sold by the manufacturer e Do not use outdoors f For a cord connected appliance the following must be included Do not u...

Page 7: ...achine Head Section ICVD Condensing Unit ID0682C ID0686C IY0684C IY0686C IB0694YC IB0696YC ICVD0695 ID0686C IY0686C IB0696YC ICVD0696 ID0872C IY0874C IB0894YC ICVD0895 ID0876C IY0876C IB0896YC ICVD0896 ID0976C IY0976C ICVD0996 ID1072C IY1074C ICVD1095 ID1076C IY1076C ICVD1096 ID1176C IY1176C ICVD1195 IB1094YC ICVD1195 IB1096YC ICVD1096 ID1472C IY1474C ICVD1495 ID1476C IY1476C ICVD1496 ID1872C IY18...

Page 8: ... Dice Not Used On IB Models Ice Machine Series CONDENSER TYPE A Self Contained Air Cooled W Self Contained Water Cooled N Remote Air Cooled C CVD Air Cooled DC IB Dice Model YC IB Half Dice 3 Three Phase E WRAS 50 Cycle Only No Indicator 1 Phase VOLTAGE 161 115 60 1 261 208 230 60 1 251 230 50 1 263 208 230 60 3 463 460 60 3 HERTZ 5 50HZ 6 60HZ HP High Pressure Water Regulating Valve P Correctiona...

Page 9: ... to release mercury vapor until it is cleaned up and removed The latest EPA procedures can be viewed on their website at www epa gov cfl cflcleanup html DISPENSER INSTALLATION Ice Beverage ice machines require an adapter for all installations No adapter is needed for machines that match the size of the dispenser unless required by the dispenser manufacturer 30 ice machines ship with the deflector ...

Page 10: ...General Information Section 1 10 Part Number 000007924 5 14 THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK ...

Page 11: ... such as Staff kitchen areas in shops offices and other work environments Clients in hotels motels farmhouses bed and breakfast and other residential type environments Catering and similar non retail applications MINIMUM MAXIMUM TEMPERATURES ICE MACHINE CLEARANCE REQUIREMENTS CONDENSING UNIT CLEARANCE REQUIREMENTS Warning PERSONAL INJURY POTENTIAL Remove all ice machine panels before lifting and i...

Page 12: ...er installation Routine adjustments and maintenance procedures outlined in this manual are not covered by the warranty Removing Drain Plug and Leveling the Ice Storage Bin 1 Remove threaded plug from drain fitting 2 Screw the leveling legs onto the bottom of the bin 3 Screw the foot of each leg in as far as possible 4 Move the bin into its final position 5 Level the bin to assure that the bin door...

Page 13: ...select the wire size of the electrical supply Minimum circuit ampacity is not the ice machine s running amp load The wire size or gauge is also dependent upon location materials used length of run etc so it must be determined by a qualified electrician GROUND FAULT CIRCUIT INTERRUPTER We do not recommend the use of a GFCI GFI circuit protection with our equipment If a GFCI GFI is required by code ...

Page 14: ...tor 230 1 50 15 amp 10 2 12 Solid Copper Conductor ICVD0895 208 230 1 60 20 amp 11 8 10 Solid Copper Conductor 208 230 3 60 15 amp 9 1 12 Solid Copper Conductor 230 1 50 20 amp 11 8 10 Solid Copper Conductor ICVD0896 208 230 1 60 20 amp 11 8 10 Solid Copper Conductor 208 230 3 60 15 amp 9 1 12 Solid Copper Conductor 230 1 50 20 amp 11 8 10 Solid Copper Conductor ICVD0996 208 230 1 60 20 amp 12 5 1...

Page 15: ...ect on the 3ph scroll compressor The ice machine will have high suction pressure low discharge pressure and will be noticeably loud Reverse two incoming power leads to reverse rotation Ice Machine Voltage Phase Cycle Maximum Fuse Circuit Breaker Minimum Circuit Amps Total Circuit Amps Minimum Wire Size Required by Manitowoc MinimumBreaker Size Required by Manitowoc I0600C I0686C 115 1 60 230 1 50 ...

Page 16: ...ing to a 208V supply voltage the transformer must be rewired to maintain a 24V secondary voltage Failure to correctly wire the transformer can result in premature transformer failure RT Harvest Compressor LT Harvest Pump Water Dump Display Light Micro Light Clean Light Harvest Light SL 1 Light SL 2 Light Fuse Thermistors T1 T2 T3 T4 Display RS485 Bin LED Water Level Probe AuCS Remote CVD LuminIce ...

Page 17: ... accommodate drainage from all drains Run separate bin and ice machine drain lines Insulate them to prevent condensation Vent the bin and ice machine drain to the atmosphere The ice machine drain requires an 18 vent Do not vent the condenser drain on water cooled models Drains must have a union or other suitable means to allow in place disconnection from the ice machine when servicing is required ...

Page 18: ...1 2 13mm Suction Line 1 4 7mm Liquid Line Important Manitowoc remote systems are only approved and warranted as a complete new package Warranty on the refrigeration system will be void if a new ice machine head section is connected to pre existing used tubing or condensing units or vice versa Caution The refrigeration system warranty will not apply if the Manitowoc Ice Machine and Manitowoc ICVD C...

Page 19: ...urb rack or wooden timber Step 3 Route Refrigeration Tubing Properly route refrigeration tubing between the ice machine head section and the ICVD condensing unit The line set can be routed for entry through the top or rear of the ice machine head section Top routing requires the cover to be trimmed Rear routing may require the use of 90 elbows Warning The ice machine head section contains refriger...

Page 20: ...the valve cores without removing manifold gauge set hoses are recommended to decrease the evacuation time Pressure test 150 psi 1000 kPa for a minimum of 15 minutes Minimum evacuation level is 500 microns Pressure test the line sets and ICVD Condensing Unit with 150 psig of dry nitrogen Add nitrogen at the line set shut off valves located at the back of the ice machine head section or from the sch...

Page 21: ...valve opens All valve caps must be reinstalled tightened and leak checked to assure no refrigerant leakage exists Counterclockwise opens all valves A Refer to chart and open the suction and liquid line shut off valves the correct number of 360 turns B 30 single evaporator machines only Open the receiver service valve until backseated Some models may have two receivers although one receiver service...

Page 22: ...connections S trap and all factory joints in head section and condensing unit E Connect power to the ICVD condensing unit and allow system to pump down Step 9 Insulation Requirements To prevent condensation the entire suction line including the shut off valve must be insulated All insulation must be airtight and sealed at both ends The following insulation requirements prevent condensation at 90 F...

Page 23: ...n 3 of this manual Starting the ice machine and completing the Operational Checks are the responsibilities of the owner operator Adjustments and maintenance procedures outlined in this manual are not covered by the warranty Set the date and time for your area and refer to the Operation section to verify the control board settings are correct for your customers location and application Remove the t...

Page 24: ... When the correct day appears use the Right button to move the underline to the year 10 Using the Up or Down button adjust the year if necessary 11 When the correct year appears press the Checkmark The underline will move down to the hour 12 Using the Up or Down button adjust the hour if necessary 13 When the correct hour appears use the Right button to move the underline to minutes 14 Using the U...

Page 25: ...n the ice bridge thickness at 1 8 3 mm NOTE Make sure the water curtain is in place when performing this check It prevents water from splashing out of the water trough 1 Inspect the bridge connecting the cubes It should be about 1 8 3 mm thick 2 If adjustment is necessary turn the ice thickness probe adjustment screw clockwise to increase bridge thickness counterclockwise to decrease bridge thickn...

Page 26: ...Installation Section 2 26 Part Number 000007924 5 14 THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK ...

Page 27: ...rrows The Left arrow moves the display to the previous screen allowing the user to back out of programming Both the Left and Right arrows will move the cursor underline within a line of settings NOTE The Right arrow can also be used on many screens interchangeably with the Checkmark to make a selection Up and Down Arrows Move the highlight brackets up one line or down one line Checkmark Makes a se...

Page 28: ... Number Condenser Serial Number Warranty Install Date Manufacture Date Main Software Version Display Software Version Exit Language Time Date Time Config Units Ice Clarity LCD Brightness Password On Edit Password Clean Minder AuCS Run Time Air Filter Water Filter LUMINICE Ice Bin Sensor USB Setup Exit Ice Program Water Miser Statistics Exit Data History Real Time Data Diagnostics Manual Harvest Re...

Page 29: ... is exclusive selecting it with the Checkmark will uncheck another selection That is in the above Time Config example selecting Day Mo Yr will deselect Mo Day Yr Alerts and Messages When messages and alerts exist they will be highlighted and can be selected with the Left arrow Alerts are shown on the left side Alerts are conditions that may cause the ice machine to stop in the near future Alerts d...

Page 30: ...at this process to add 3 4 7 When the last number is entered press the Checkmark button to save your entry To enter a four digit password of your choosing use the following procedure 1 Press the Menu button 2 From the Main menu use the Down arrow to highlight Setup and press the Right arrow 3 Use the Down arrow to select Edit Password and press the Right arrow 4 Using the Up Down arrows enter the ...

Page 31: ...on section s step by step instructions for setting the time and date TIME CONFIGURATION 1 From the Set Up menu use the Down arrow to highlight Time Config 2 Press the Checkmark On this screen you can choose whether the date will be displayed as Mo Day Yr or Day Mo Yr by highlighting your choice and pressing the Checkmark Selecting one will deselect the other 3 You can also choose whether the time ...

Page 32: ...play Level 1 is one checkmark level 2 is two checkmarks etc 3 Use the Up and Down arrows to select your preference 4 When the number of checkmark symbols reflects your preference press the Checkmark button The display will return to the Set Up menu PASSWORD ON A password can be added to prevent unauthorized changes to ice machine settings 1 From the Set Up menu use the Down arrow to highlight Pass...

Page 33: ...e foodzone over a UV bulb This process will inhibit the growth of common micro organisms on all exposed foodzone surfaces The LuminIce is a feature that displays a reminder to change its bulb every 12 months 1 From the Set Up menu use the Down arrow to highlight LuminIce 2 Press the Checkmark On this screen you can choose to turn the reminder to AUTO or OFF by highlighting your choice and pressing...

Page 34: ... on how to use the cursor for the time program refer to Display Panel Navigation in this section 4 Select Exit to return to previous screens and again to the Energy Saver menu WATER MISER Water Miser is a feature that reduces water usage by eliminating flush cycles Enabling this feature is only recommended for systems with de ionized or reverse osmosis filtering 1 From the Energy Saver menu use th...

Page 35: ... For Lifetime use the Checkmark to view Install Date Install Control Board Replacement Date Control Board Date Of Manufacture DOM RunTime Cycle Count Potable Water Usage Clean Cycles Exit REAL TIME DATA Press the Checkmark with Real Time Data highlighted to get readings on Time Temp Inputs and Outputs DIAGNOSTICS Press the Checkmark with Diagnostics highlighted to enter screens where you can run d...

Page 36: ...freeze cycle for 6 minutes before a harvest cycle can be initiated The maximum freeze time is 60 minutes at which time the control board automatically initiates a harvest sequence The maximum harvest time is 3 5 minutes The control board automatically initiates a freeze sequence when these times are exceeded SAFETY LIMITS Safety limits are stored and indicated by the control board after three cycl...

Page 37: ...se bridge thickness Set at 9 32 7 mm gap between ice thickness probe and evaporator as starting point then adjust to achieve a 1 8 3 mm bridge thickness NOTE Turning the adjustment 1 3 of a turn will change the ice thickness about 1 16 1 5 mm NOTE During shipping and installation the ice thickness probe may shift requiring further adjustment to achieve the rated energy efficiency and production Th...

Page 38: ...Operation Section 3 38 Part Number 000007924 5 14 THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK ...

Page 39: ... machine between the bi yearly cleaning sanitizing procedure EXTERIOR CLEANING Clean the area around the ice machine as often as necessary to maintain cleanliness and efficient operation Wipe surfaces with a damp cloth rinsed in water to remove dust and dirt from the outside of the ice machine If a greasy residue persists use a damp cloth rinsed in a mild dish soap and water solution Wipe dry with...

Page 40: ...ower to the ice machine and dispenser when used Step 5 Remove parts for cleaning Please refer to the proper parts removal for your ice machine Continue with step 6 when the parts have been removed Single Evaporator Machines start on Page 42 Multiple Evaporator Machines start on Page 44 Caution Use only Manitowoc approved Ice Machine Cleaner and Sanitizer for this application Manitowoc Cleaner part...

Page 41: ...ces of the removed parts or soak the removed parts in the sanitizer water solution Do not rinse parts after sanitizing Step 11 Use 1 2 of the sanitizer water solution to sanitize all foodzone surfaces of the ice machine and bin or dispenser Use a spray bottle to liberally apply the solution When sanitizing pay particular attention to the following areas Side walls Base area above water trough Evap...

Page 42: ...de of the water trough Allow front of water trough to drop as you pull forward to disengage the rear pins D Remove the water level probe Pull the water level probe straight down to disengage Lower the water level probe until the wiring connector is visible Disconnect the wire lead from the water level probe Remove the water level probe from the ice machine E Remove the water distribution tube NOTE...

Page 43: ...water trough to drop as you pull forward to disengage the rear pins D Remove the water level probe Pull the water level probe straight down to disengage Lower the water level probe until the wiring connector is visible Disconnect the wire lead from the water level probe Remove the water level probe from the ice machine E Remove the water distribution tube NOTE Distribution tube thumbscrews are ret...

Page 44: ...Loosen thumbscrews but do not pull thumbscrews out of distribution tube Loosen the two outer screws and pull forward on the distribution tube to release from slip joint Disassemble distribution tube by loosening the two 2 middle thumbscrews and dividing the distribution tube into two pieces E Remove ice dampers Grasp ice damper and apply pressure toward the back mounting bracket Apply pressure to ...

Page 45: ...cates add solution approximately 3 minutes then add the proper amount of ice machine cleaner Step 4 Close and secure the front door The ice machine will automatically start ice making after the clean cycle is complete approximately 24 minutes Cleaning the Condenser A dirty condenser restricts airflow resulting in excessively high operating temperatures This reduces ice production and shortens comp...

Page 46: ...ings in the rear of the ice machine to remove all water 4 Press the power button to turn off the ice machine disconnect the electric power at the circuit breaker or the electric service switch 5 Fill spray bottle with sanitizer and spray all interior food zone surfaces Do not rinse and allow to air dry 6 Replace all panels Door Removal 1 Use a phillips screwdriver to loosen the two screws securing...

Page 47: ...o Safety Limit Feature on the next page Ice machine does not release ice or is slow to harvest Ice machine is dirty Clean and sanitize the ice machine See Section 4 Ice machine is not level Level the ice machine See Section 2 Low air temperature around ice machine head section Air temperature must be at least 35 F 1 6 C Ice machine does not cycle into harvest mode The six minute freeze time lock i...

Page 48: ... incomplete Ice thickness probe is out of adjustment Adjust the ice thickness probe See Section 3 Water is escaping the water trough Clean the dump valve look for water at drain outlet during freeze cycle reinstall water curtain clean the ice machine to stop water tracking out of trough area Water inlet valve filter screen is dirty Remove the water inlet valve and clean the filter screen See Secti...

Page 49: ...PANY S local Distributor The COMPANY S liability under this warranty shall in no event be greater than the actual purchase price paid by customer for the ice machine The foregoing warranty shall not apply to 1 any part or assembly that has been altered modified or changed 2 any part or assembly that has been subjected to misuse abuse neglect or accidents 3 any ice machine that has been installed a...

Page 50: ...w manitowocice com WHAT IS NOT COVERED This limited warranty does not cover and you are solely responsible for the costs of 1 periodic or routine maintenance 2 repair or replacement of the Product or parts due to normal wear and tear 3 defects or damage to the Product or parts resulting from misuse abuse neglect or accidents 4 defects or damage to the Product or parts resulting from improper or un...

Page 51: ...Section 5 Customer Support Part Number 000007924 5 14 51 ...

Page 52: ...s électriques requises 56 Unités de condensation ICVD 56 Partie principale de la machine à glaçons QuietQube 57 Interconnecting wiring 58 UL rated to 300 Volts 58 58 Alimentation en eau et évacuations 59 Conditions requises pour l eau potable 59 Raccordements d évacuation 59 Dimensionnement Raccordement des conduites d alimentation en eau et d évacua tion 60 Applications avec tour de refroidisseme...

Page 53: ...ervice 77 Historique 77 Don temp rée 77 Diagnostics 77 Recueil manuel 77 Séquence de fabrication des glaçons 78 Limites de sécurité 78 Vérifications opérationnelles 79 Généralités 79 Contrôle de l épaisseur des glaçons 79 Section 4 Entretien Nettoyage et désinfection 81 Procédure de nettoyage et de désinfection 81 Procédure de nettoyage pour l entretien préventif 81 Nettoyage extérieur 81 Procédur...

Page 54: ...07924 5 14 49 Section 5 Service clientèle Liste de vérification avant d appeler le service technique 89 Fonction de limite de sécurité 90 Garantie commerciale de la machine à glaçons 91 Garantie limitée résidentielle de la machine à glaçons 92 ...

Page 55: ...Table des matières suite 50 Part Number 000007924 5 14 ...

Page 56: ...ications originales de fabrication auront été altérées modifiées Le présent appareil ne doit pas être utilisé par des personnes enfants y compris ayant des capacités physiques sensorielles ou mentales diminuées ou ayant un manque d expérience et de connaissance à moins que celles ci n aient reçu une formation sur l utilisation de l appareil par une personne responsable de leur sécurité Avertisseme...

Page 57: ...au de commande peut être réglé pour afficher automatiquement un rappel après 12 mois Se référer à la Section 2 pour des détails complets Procédure de nettoyage lors d un bris accidentel de l ampoule La procédure de nettoyage est identique à la procédure utilisée pour nettoyer la lampe fluorescente compacte LFC ou les tubes fluorescents Ces lampes contiennent une petite quantité de mercure scellé d...

Page 58: ...stique et applications similaires telles Les cuisinettes d employés dans des magasins des bureaux et autres environnements de travail Les clients des hôtels des motels des auberges des chambres d hôtes et autres environnements de type résidentiel Restauration et applications similaires non au détail TEMPÉRATURES MINIMUM MAXIMUM CONDITIONS D ESPACE REQUISES POUR LA MACHINE À GLAÇONS CONDITIONS D ES...

Page 59: ...és après l installation Les réglages de routine et les procédures de maintenance périodique indiqués dans ce manuel ne sont pas couverts par la garantie Retrait du bouchon de vidange et mise à niveau du bac de stockage de glaçons 1 Retirer le bouchon fileté du raccord de vidange 2 Visser les pattes de nivellement sur le dessous du bac 3 Visser le pied de chaque patte aussi loin que possible 4 Dépl...

Page 60: ...RCUIT MINIMUM Le courant admissible de circuit minimum permet de sélectionner la dimension de câble de l alimentation électrique Le courant admissible de circuit minimum n est pas la charge d intensité de fonctionnement de la machine à glaçons La dimension de câble ou le calibre dépendant également de l emplacement des matériaux utilisés de la longueur de la conduite etc celle ci doit être détermi...

Page 61: ...eur en cuivre massif n 12 ICVD0696 208 230 1 60 15 amp 11 6 Conducteur en cuivre massif n 12 208 230 3 60 15 amp 10 2 Conducteur en cuivre massif n 12 230 1 50 15 amp 10 2 Conducteur en cuivre massif n 12 ICVD0895 208 230 1 60 20 amp 11 8 Conducteur en cuivre massif n 10 208 230 3 60 15 amp 9 1 Conducteur en cuivre massif n 12 230 1 50 20 amp 11 8 Conducteur en cuivre massif n 10 ICVD0896 208 230 ...

Page 62: ...uivre massif n 10 ICVD2095 uniquement Vérifier que le sens de la rotation est correct sur le compresseur à volute 3ph La machine à glaçons aura une pression d aspiration haute une pression de refoulement basse et sera particulièrement bruyante Inverser deux fils d alimentation entrante pour inverser la rotation Machine à glaçons Tension Phase Cycle Fusible Disjoncteur maximum Intensité minimale du...

Page 63: ... AWG 5 Conductor Single Strand Plenum Rated UL rated to 300 Volts RT Harvest Compressor LT Harvest Pump Water Dump Display Light Micro Light Clean Light Harvest Light SL 1 Light SL 2 Light Fuse Thermistors T1 T2 T3 T4 Display RS485 Bin LED Water Level Probe AuCS Remote CVD LuminIce Transformer Battery Bin Switches Bin Thermostat USB Ice Thickness Probe Light Water Level Probe Light Right Bin Switc...

Page 64: ...iter les problèmes de condensation RACCORDEMENTS D ÉVACUATION Les lignes d évacuation doivent avoir une inclinaison de 2 5 cm par mètre 1 5 po par 5 pi et ne doivent pas créer de siphons Le siphon de sol doit être suffisamment grand pour recevoir l eau provenant de toutes les évacuations Faire fonctionner séparément les lignes d évacuation du bac et de la machine à glaçons Les isoler pour prévenir...

Page 65: ...ine à glaçons La température de l eau sortant dans le condenseur ne doit pas dépasser 43 C 110 F Ne pas raccorder au système de filtration d eau potable Contacter un distributeur si la pression d eau est supérieure à 1030 kPa 150 psig Une unité de condensation sur commande spéciale est disponible pour une pression d eau allant jusqu à 2410 kPa 350 psig Attention La tuyauterie doit être conforme au...

Page 66: ... de liquide 7 mm 1 4 po Important Les systèmes à distance Manitowoc ne sont approuvés et garantis qu en tant qu ensemble neuf complet La garantie du système de réfrigération sera nulle si une nouvelle partie principale de machine à glaçons est raccordée à une tubulure ou à des unités de condensation préexistantes usagées ou vice versa Attention La garantie du système de réfrigération n entre pas e...

Page 67: ...s conduites Les conduites ne doivent comporter qu un seul siphon Raccourcir les conduites selon les besoins mais ne pas les enrouler Une personne qualifiée doit effectuer toutes les pénétrations de toit Kit de siphons S Manitowoc Avertissement La partie principale de la machine à glaçons contient une charge de liquide frigorigène La partie principale de la machine à glaçons contient des robinets d...

Page 68: ... de l unité de condensation ICVD Les robinets d arrêt des conduites doivent rester fermés jusqu à la fin des essais de pression et de l évacuation Il est recommandé d utiliser des outils permettant de retirer et d installer les cartouches des robinets Schrader sans retirer les tuyaux des manomètres pour diminuer la durée de l évacuation Effectuer un essai de pression à 1000 kPa 150 psi pendant 15 ...

Page 69: ...oivent être réinstallés serrés et vérifiés pour toute fuite éventuelle afin de s assurer qu il n existe pas de fuite de liquide frigorigène Tourner dans le sens contraire des aiguilles d une montre pour ouvrir tous les robinets A Consulter la table et ouvrir les robinets d arrêt des conduites d aspiration et de liquide du nombre correct de tours de 360 B Ouvrir le robinet de service du récepteur j...

Page 70: ...ndensation l ensemble de la conduite d aspiration y compris le robinet d arrêt doit être isolé Toute l isolation doit être étanche à l air et scellée aux deux extrémités Les exigences d isolation suivantes permettent d éviter la condensation à une température ambiante de 32 C 90 F avec 90 d humidité relative En cas d humidité plus importante augmenter l épaisseur de l isolation Attention Après l o...

Page 71: ...t en évidence entre parenthèses 4 Appuyer sur la Coche Le menu Config sera affiché et Hr et date sera en évidence entre parenthèses 5 Appuyer sur la Coche La date apparaîtra sur la première ligne de l écran M J A et l heure apparaîtra sur la deuxième ligne 24 hrs Le mois sera souligné 6 En utilisant les boutons Haut ou Bas ajuster le mois si nécessaire 7 Lorsque le bon mois apparaît utiliser le bo...

Page 72: ... au sujet du changement des réglages de la machine à glaçons voir Menu Config dans la section Fonctionnement Réglage Par défaut Langue Anglais Configuration de l heure M J A 24 hrs Unités Fahrenheit Lb Gallons Clarté de la glace Arrêt Brillance LED Niveau 2 LED Marche Arrêt Marche Rappel nettoyage Arrêt Durée SyNA Arrêt Filtre air Arrêt Filtre eau Arrêt LuminIce Arrêt ...

Page 73: ...Installation Section 2 68 Part Number 000007924 5 14 THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK ...

Page 74: ...ettant à l utilisateur de sortir de la programmation Les deux boutons Gauche et Droite déplaceront le curseur souligné à l intérieur d une ligne de réglages REMARQUE Le bouton Droite peut aussi être utilisé sur plusieurs écrans de façon interchangeable avec la Coche pour faire une sélection Boutons Haut et Bas Déplacer ce qui est en évidence entre parenthèses d une ligne vers le haut ou vers le ba...

Page 75: ...ccueil Cap 90 70 N modèle N série Mach N sér cond Garantie Date instal Date fab Vers log prn Vers log off Sortie Langue Hr et date Config heure Unités Clarté glace Luminosité MdP activé Modif MdP Nettoyage Param AuCS Filtre à air Filtre à eau LUMINICE Niv bac Régl USB Sortie Prog glace Éco eau Stats Sortie Historique Données Réel Diagnostics Recolte manu Rempl Carte Régl USB Journal Évén Sortie Ap...

Page 76: ...ir de l écran et entrer de nouveau dans l écran pour revenir au début Sélections Lorsque les parenthèses apparaissent elles indiquent qu une sélection est disponible en appuyant sur la Coche lorsque la ligne est mise en évidence Si le choix est exclusif le sélectionner avec la Coche décochera une autre sélection Ce qui signifie dans l exemple Config heure ci dessus que sélectionner J M A désélecti...

Page 77: ... de série IMH le numéro de série du condenseur la date d installation la date de fabrication et la version du logiciel Utiliser le bouton Bas pour mettre un item en évidence et utiliser la Coche pour voir l information Appuyer sur le bouton Gauche pour revenir aux écrans précédents Menu Config À partir du Menu principal utiliser le bouton Bas pour naviguer jusqu à Config et appuyer sur la Coche Sé...

Page 78: ...ant sur la Coche Sélectionner un choix dans chaque paire désélectionnera l autre S assurer de naviguer avec le bouton Bas pour faire les trois choix 3 Lorsque les trois coches représentent vos préférences utiliser le bouton Bas pour naviguer jusqu à Sortie et appuyer sur la Coche L écran reviendra au menu Config CLARTÉ DE LA GLACE Là où la qualité de l eau potable est mauvaise la machine à glaçons...

Page 79: ...n accessoire en option et effectuera un cycle de nettoyage à un intervalle de temps préréglé 1 À partir du menu Config utiliser le bouton Bas pour mettre en évidence Durée SyNA 2 Appuyer sur la Coche Sur cet écran vous pouvez choisir de mettre la caractéristique à ACT ou DÉSA en mettant votre choix en évidence et en appuyant sur la Coche Sélectionner un choix désélectionnera l autre 3 Vous pouvez ...

Page 80: ...ce Config intev et en appuyant sur la Coche 6 Appuyer sur le bouton Gauche pour revenir aux écrans précédents et au menu Config LUMINICE LuminIce est un accessoire en option qui empêchera la croissance d algues de film biologique et de bactéries la zone alimentaire Le LuminIce est une caractéristique qui affiche un rappel de changer son ampoule chaque 12 mois 1 À partir du menu Config utiliser le ...

Page 81: ...nerg s assurer que Prog glace est en évidence 2 Appuyer sur la Coche Sur cet écran vous pouvez choisir d activer le programme selon l heure ou selon le niveau du bac ou en mettant votre choix en évidence et en appuyant sur la Coche Sélectionner un choix désélectionnera l autre Si un des choix est sélectionné et que vous ne voulez aucune sélection mettez en évidence le choix et appuyez de nouveau s...

Page 82: ...om DDF Tableau de commande de com DDF tab com Durée exé Prod glaçons Compt cyc Eau potab Cycles netto Cyc nett DON TEMP RÉE Appuyer sur la Coche avec Don temp rée en évidence pour obtenir les lectures sur Heure temp Entrées et Sorties DIAGNOSTICS Appuyer sur la Coche avec Diagnostics en évidence pour accéder aux écrans où vous pourrez exécuter des diagnostics au niveau du tableau de commande des d...

Page 83: ...ons démarre un nouveau cycle à la purge d eau Temporisateurs de tableau de commande Le tableau de commande comporte les temporisateurs non réglables suivants La machine à glaçons est verrouillée dans le cycle de congélation pendant 6 minutes avant de pouvoir lancer le cycle de récupération Le temps de congélation maximum est de 60 minutes après quoi le tableau de commande lance automatiquement une...

Page 84: ... les projections d eau hors du bac à eau 1 Inspecter le pont connectant les glaçons Son épaisseur doit être d environ 3 mm 1 8 po 2 Si un réglage est nécessaire tourner la vis de réglage de la sonde d épaisseur des glaçons dans le sens des aiguilles d une montre pour augmenter l épaisseur du pont et dans le sens contraire des aiguilles d une montre pour diminuer l épaisseur du pont Laisser un espa...

Page 85: ...Fonctionnement Section 3 80 Part Number 000007924 5 14 CETTE PAGE EST INTENTIONNELLEMENT LAISSÉE EN BLANC ...

Page 86: ...YAGE EXTÉRIEUR Nettoyer la zone entourant la machine à glaçons aussi souvent qu il le faut pour maintenir sa propreté et un fonctionnement efficace Essuyer les surfaces avec un linge humide rincé à l eau afin d enlever la poussière et la saleté à l extérieur de la machine à glaçons Pour les résidus graisseux utilisez un linge humide rincé dans une solution de savon à vaisselle doux et d eau Sécher...

Page 87: ...la machine à glaçons et le distributeur s il y a lieu Étape 5 Retirer les pièces à nettoyer Se reporter aux procédures de retrait des pièces correspondant à votre machine à glaçons Passer à l étape 6 une fois les pièces retirées Machines à glaçons à évaporateur unique débutent le Page 84 Machines à glaçons à évaporateur multiple débutent le Page 86 Attention Utiliser uniquement les nettoyant et dé...

Page 88: ...s ou faire tremper les pièces retirées dans la solution désinfectant eau Ne pas rincer les pièces après la désinfection Étape 11 Utiliser la moitié de la solution désinfectant eau pour désinfecter toutes les surfaces de la zone alimentaire de la machine à glaçons et du bac ou du distributeur Utiliser un flacon pulvérisateur pour appliquer abondamment la solution Lors de la désinfection faire parti...

Page 89: ...ser le bac à eau descendre en le tirant vers l avant pour désengager les chevilles arrière D Retrait de la sonde du niveau d eau Tirer la sonde de niveau d eau vers le bas pour la désengager Abaisser la sonde de niveau d eau jusqu à ce que le connecteur de câble soit visible Débrancher le câble de la sonde de niveau d eau Retirer la sonde de niveau d eau de la machine à glaçons E Retrait du tube d...

Page 90: ...dre en le tirant vers l avant pour désengager les chevilles arrière D Retrait de la sonde du niveau d eau Tirer la sonde de niveau d eau vers le bas pour la désengager Abaisser la sonde de niveau d eau jusqu à ce que le connecteur de câble soit visible Débrancher le câble de la sonde de niveau d eau Retirer la sonde de niveau d eau de la machine à glaçons E Retrait du tube de distribution d eau RE...

Page 91: ...sserrer les vis à oreilles sans les sortir du tube de distribution Desserrer les deux vis extérieures et tirer le tube de distribution vers l avant pour libérer le joint coulissant Démonter le tube de distribution en desserrant les deux 2 vis à oreilles du milieu et en séparant le tube de distribution en deux parties E Retrait des amortisseurs de glaçons Saisir l amortisseur de glaçons et appuyer ...

Page 92: ... minutes puis ajouter la quantité appropriée de nettoyant pour machine à glaçons Étape 4 Fermer sécuritairement la porte avant La machine à glaçons commencera automatiquement la fabrication de glaçons une fois que le cycle de nettoyage est complété environ 24 minutes Nettoyage du condenseur Un condenseur sale restreint le débit d air entraînant ainsi des températures de fonctionnement excessivemen...

Page 93: ...bouton d alimentation pour éteindre la machine à glaçons et débrancher l alimentation électrique au niveau du disjoncteur ou de l interrupteur de service électrique 5 Remplir un flacon pulvérisateur de désinfectant et vaporiser toutes les surfaces de zone alimentaire intérieures Ne pas rincer et laisser sécher à l air 6 Remettre tous les panneaux en place Retrait des portes 1 À l aide d un tournev...

Page 94: ...vante La machine à glaçons ne libère pas les glaçons ou est lente à récupérer les glaçons La machine à glaçons est sale Nettoyer et désinfecter la machine à glaçons Voir Section 4 La machine à glaçons n est pas nivelée Niveler la machine à glaçons Voir Section 2 Température ambiante faible autour de la partie principale de la machine à glaçons La température d air doit être au moins de 1 6 C 35 F ...

Page 95: ... déréglée Régler la sonde d épaisseur de glaçons Voir Section 3 L eau s écoule du bac à eau Nettoyer le robinet de vidange vérifier la présence d eau au niveau de la sortie d évacuation lors du cycle de congélation réinstaller le rideau d eau nettoyer la machine à glaçons pour arrêter l eau qui s écoule du bac La crépine du robinet d arrivée d eau est sale Retirer le robinet d arrivée d eau et net...

Page 96: ... tel que qualifié et homologué par le distributeur local de la SOCIÉTÉ La responsabilité de la SOCIÉTÉ en vertu de la présente garantie ne sera en aucun cas supérieure au prix d achat réel payé par le client pour la machine à glaçons La garantie précédente ne s appliquera pas à 1 toute pièce ou tout ensemble qui auront été altérés modifiés ou changés 2 toute pièce ou tout ensemble qui auront été s...

Page 97: ... CE QUI N EST PAS COUVERT La présente garantie limitée ne couvre pas et laisse à votre seule responsabilité les frais de ce qui suit 1 maintenance périodique ou de routine 2 réparation ou remplacement du Produit ou des pièces suite à une usure normale 3 défauts ou dommages du Produit ou des pièces du fait d une mauvaise utilisation d une utilisation abusive de négligences ou d accidents 4 défauts ...

Page 98: ...Section 5 Service clientèle Part Number 000007924 5 14 93 ...

Page 99: ...inuing product improvement may necessitate change of specifications without notice Part Number 000007924 5 14 Every new piece of Manitowoc Foodservice equipment comes with KitchenCare and you choose the level of service that meets your operational needs from one restaurant to multiple locations StarCare Warranty lifetime service certified OEM parts global parts inventory performance audited ExtraC...

Search results

Summary of Contents for IB1096YC

Reviews:

Related manuals for IB1096YC

Brands by name

Popular brands

Manitowoc IB1096YC, Installation, Operation And Maintenance Manual

Search results

Summary of Contents for IB1096YC

Reviews:

Related manuals for IB1096YC

Brands by name

Popular brands