KSB BOAX- B Operating Instructions Manual Download Page 42

40 

 

 

10. 

BOAX- B Mat P 

BOAX- B Mat P- da: 

valve with double acting 

pneumatic actuated BOAX- B with ACTAIR NG 

BOAX- B Mat P- sa : 

valve with single acting 

pneumatic actuated BOAX- B with DYNACTAIR NG 

 

 

Safety instructions 

The actuator should be used within the pressure mentioned limits 
only,  operating  the  actuator  over  the  pressure  limit  wil  damage 
the internal actuator parts. 

Operating  the  actuator  over  or  under  the  temperature  limits  will 
damage the internal and external parts. 

Operating  the  actuator  in  corrosive  environments  without  the 
required external protection will damage the actuator. 

Before  installation,  service  or  maintenance,verify  that  the 
actuator  is  not  pressurized,  disconnect  the  air  lines  and  make 
sure that the air ports are vented. 

Do not remove the end caps while the actuator is installed in the 
line, or while the actuator is under pressure. 

Do not disassemble the caps end spring cartridge, this operation 
should  be  done  by  trained  personnel  only,  this  operation  could 
causes personal injury. 

Before  mounting  the  actuator  onto  the  valve  make  sure  that  the 
valve  rotation  is  according  with  the  actuator  operating  rotation, 
and the upper shaft slot orientation is also correct. 

Before installing  the  actuated  valve  do  cycling  test for  a  while  to 
ensure  the  correct  mechanical  mounting  and  actuator/valve 
operations. 

The  actuator  installation  shall  be  done  according  to  and  in 
observance with the local and national laws regulation. 
KSB  can  not  be  responsible  for  any  damage  to  people,  animals 
or things due to an improper use of the product. 

 

Motive energy 

The  operating  media should  be  dry  and  filtered  compressed  air, 
lubricated,  or  inert  gases  compatible  with  internal  actuator  parts 
and lubricants. 

The  filtration  must  grant  a  maximum  particle  size  that  does  not 
excedeed 30

m. 

The operating media should have its dew point at least 10

° 

C (18 

° 

F)  below  the  minimum  working  temperature.  The  dew  point 

must not be less than 

30 

° 

C (

22 

° 

F). 

 

Pneumatic actuator dismantling 

Operate the actuator to bring the valve into closed or opened 
position 

Disconnect the air supply 

If needed, remove the limit switches box 

Unlock the 4 nuts of the valve mounting plate 

Remove the actuator from the valve 

The shaft flats end position of the valve indicates the position 
disc of valve. 

 

Pneumatic actuator mounting onto the valve 

ACTAIR  NG  has  been  designed  to  close  the  valve  in  clockwise 
direction. 
It  is  designed  to  be  fitted  in  N  position:  actuator  perpendiculary  to 
the piping. 

Operate  the  actuator  up  to  obtain  the  same  positon  (opened  or 
closed)  than  the  valve:  the  position  of  the  flat  end  of  the  valve 
shaft indicates the disc valve position 

Screw  studs  and screws for  assemblying  the  adaptation  base to 
actuator or adaptation base. It is recommended to glue them with 
Loctite  222  and  tightness  paste  Loxeal  58

31  or  equivalent 

between the bases 

Fit the base and the actuator onto the valve 

Screw  the  4  nuts  onto  studs  and  lock  them  according  to  the 
indicated torque in the table below 

 

Size 

Torque Nm 

 

Size 

Torque Nm 

M5 

5--6 

M12 

80

85 

M6 

10

11 

M14 

125

135 

M8 

20

23 

M16 

190

200 

M10 

45

50 

M20 

370

390 

Connect the air supply 

If  needed,  refit  the  electrical  switchbox  and  adjust  it  in 
accordance  with  its  documentation.  Actuator  visual  pointer  can 
be left onto actuator (sizes up to DYNACTAIR NG 25) or remove 
it 

Check the correct operation of the sub

unit and if needed, adjust 

the closing limit stops (28) 

 

ACTAIR NG: Stroke closing adjustment 

Double acting actuator is provided as standard with 10 

° 

stroke 

adjustment from 0 

° 

to 10 

° 

The stroke adjustment of the actuator mounted onto valve should 
be done with the valve free of any flow pressure. 
This operation must be done with the valve/actuator fitted on pipe 
line or in a vice. 

Supply air pressure to plot 2 to open the valve and to push the 
actuator pistons inward. 

Remove the nuts (18) and its O

rings (24) 

Screw in clockwise direction the adjusting screw (28) of only one 
actuator side 

Supply the air pressure to port 4 to close then: 

this  closes  the  valve  and  pushes  the  actuator  pistons 
outward and against the adjusting screw (28) 

unscrew  the  adjusting  screw  (28)  to  obtain  the  correct 
position 

(see  table  below).  This  table  defines  the  average 

drive  variation  angle 

 

for  each  full  turn  of  the  adjusting 

screw (28). 

 

Actuator type 

Shaft variation angle 

 

after 

adjustment 

ACTAIR NG 2 

2

° 

54’ 

ACTAIR NG 5 

2

° 

18’ 

ACTAIR NG 10 

1

° 

55’ 

ACTAIR NG 20 

2

° 

ACTAIR NG 30 

1

° 

45’ 

ACTAIR NG 40 

1

° 

49’ 

ACTAIR NG 150 

2

° 

14’ 

A valve too closed may not open or open very brutally if the air 
pressure is too low. 

check the valve position, if it is not enough repeat the 

operation from the beginning. 

when the position is correct, screw the other screw 18 

tightly screw the nuts (18) with its O

ring (24) until 

contact against the piston. 

The actuator is now ready to operate correctly. 

28 

 

24   18 

Summary of Contents for BOAX- B

Page 1: ...5 9 15 10 BOAX B Mat P 18 11 21 3 G n ralit s 22 4 S curit 23 5 Transport et stockage interm diaire 24 6 Description des robinets 25 7 Installation 26 8 Mise en service et mise l arr t 28 9 Maintenanc...

Page 2: ...12516 4 EN 1563 ASME B16 42 EN 593 EN 10213 H Module H Module H 13 1 2014 68 19 07 2016 D finition en conformit avec article 13 1 2014 68 UE partir du 19 04 2016 Definition in accordance with article...

Page 3: ...ir du 19 04 2016 Ils ne doivent pas tre marqu s du symbole CE suivi du num ro d identification de l organisme notifi Valves DN 50 comply with the Pressure Equipment Directive 2014 68 EU article 4 3 fr...

Page 4: ...25 KE MAMMOUTH 6 10 16 20 25 DANA S 150 DANA S MTII DANA S TBT ACTELEC ACTAIR DYNACTAIR ACTAIR NG DYNACTAIR NG HQ R380 R480 AMTROBOX AMTROBOX R AMTROBOX F R1077 R1078 R1079 R1158 AMTRONIC SMARTRONIC R...

Page 5: ...5 Michel Delobel 6 06 17...

Page 6: ...MARTRONIC Tous Types R1011 R886 R1007 R834 d clarons que les exigences essentielles appliqu es ci dessous 1 1 3 1 1 5 1 2 1 1 3 2 1 3 4 1 3 7 1 3 8 1 3 8 1 1 4 1 1 4 2 1 1 5 1 1 5 2 1 5 3 1 5 4 1 5 7...

Page 7: ......

Page 8: ...4 declare the following essential requirements of the annex I of the Machine Directive 2006 42 EC are applied and fullfilled 1 1 3 1 1 5 1 2 1 1 3 2 1 3 4 1 3 7 1 3 8 1 3 8 1 1 4 1 1 4 2 1 1 5 1 1 5 2...

Page 9: ...7 3 KSB 5 KSB EN ISO 9001 2014 68 2006 42 EC www ksb com Produkte 4 4 1 ISO 3864 B 3 1 ISO 3864 B 3 6 KSB 5 4...

Page 10: ...8 4 2 4 3 4 4 4 5 IEC 364...

Page 11: ...9 4 6 4 6 1 60 C 4 6 2 BOAX B 2 4 5 1 2 XU XC K DN 200 PS P 12 DN 250 500 PS P 7 1 XU XC K DN 200 PS P 12 DN 200 PS P 7 2 XU XC K DN 200 PS P 12 DN 200 PS P 7 PS P 1013 0 5 4 7 4 8...

Page 12: ...10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PS P DN 32 40 50 65 80 100 125 150 200 10 16 5 5 1 5 2 5 6 DN PS P BOAX B 40 1000 10 16 8409 11 6 1 2014 68 1 2 3 PN 4 5 6 7 8 9 01 07...

Page 13: ...0 1000 310 3 40 1000 310 4 350 600 412 40 600 412 1 650 1000 412 2 650 1000 412 3 650 1000 413 40 1000 486 650 1000 540 650 1000 550 40 1000 561 650 1000 900 1 40 600 900 2 250 600 904 650 1000 916 40...

Page 14: ...12 6 4 100 213 210 550 413 DN 200 DN 200 DN 200 ISO 5211 7 7 1 100 Ra 25 DN 600 DN 600 7 2 7 2 1 60 C 0 C 1 2 3 4 70 1 DN 2 3DN 1 DN DN 5 6 DN DN DN 1 DN 2 3DN 2 3DN 1 DN DN DN DN...

Page 15: ...78 250 250 10 276 5 273 249 243 234 306 300 12 327 5 324 297 291 283 358 350 14 361 356 326 321 314 399 400 16 412 407 370 366 358 452 450 18 463 457 422 416 409 505 500 20 515 508 470 464 457 558 600...

Page 16: ...14 E 40 7 4 6 2 2 E 40 E 7 5 IEC 8 8 1 8 1 1 8 1 2 8 1 3 8 1 4 8 2 9 9 1 DN 200 2 E...

Page 17: ...15 9 2 10 60 C KSB 9 3 9 3 1 DN 200 9 3 2 9 3 3 SF amlub...

Page 18: ...16 9 4 9 4 1 916 176 932 900 559 213 210 550 413 412 9 4 2 413 100 550 DN 250 600 900 1 900 2 210 486 940 932 554 901 213 940 550 900 916 176 559 176 904 920 9 5 N M 10...

Page 19: ...17 10 BOAX B Mat P BOAX B Mat P da ACTAIR NG BOAX B Mat P sa DYNACTAIR NG KSB 30 10 C 18 F 30 C 22 F 4...

Page 20: ...M6 10 11 M14 125 135 M8 20 23 M16 190 200 M10 45 50 M20 370 390 DYNACTAIR NG 25 ACTAIR NG 0 10 2 18 24 28 4 28 28 ACTAIR NG 2 2 54 ACTAIR NG 5 2 18 ACTAIR NG 10 1 55 ACTAIR NG 20 2 ACTAIR NG 30 1 45...

Page 21: ...IR NG 0 10 18 24 4 28 28 DYNACTAIR NG 2 2 26 DYNACTAIR NG 4 2 DYNACTAIR NG 6 2 14 DYNACTAIR NG 8 1 54 DYNACTAIR NG 12 1 40 DYNACTAIR NG 16 1 54 28 2 DYNACTAIR NG 28 22 2 4 24 18 ACTAIR NG DYNACTAIR NG...

Page 22: ...20 11 11 1 11 2 KSB KSB KSB BOAX B Mat P BOAX B Mat P BOAX B Mat P...

Page 23: ...r es par le mot Le non respect de cette r gle est susceptible de causer des dommages et blessures tant au personnel qu aux installations Blessures dues aux fuites de liquide froid chaud inflammable ou...

Page 24: ...e l annulation pure et simple de la garantie Cela pourrait par exemple aboutir la non obtention des fonctions essentielles robinet usine des r sultats non satisfaisants des proc dures d entretien et r...

Page 25: ...onsid r s comme liquides les fluides dont la pression de vapeur la temp rature maximale admissible est inf rieure ou gale 0 5 bar au dessus de la pression atmosph rique normale 1013 mbar Fluide danger...

Page 26: ...00 310 3 Palier lisse 40 1000 310 4 Palier lisse 350 600 412 Joint torique 40 600 412 1 Joint torique 650 to 1000 412 2 Joint torique 650 1000 412 3 Joint torique 650 1000 413 Manchette 40 1000 486 Bi...

Page 27: ...brides doivent tre utilis s pour le bridage Les robinets DN 600 peuvent tre mont s en toutes positions Les robinets DN 600 ont un sens pr f rentiel de montage arbre horizontal suivant figure ci dessou...

Page 28: ...450 18 463 457 422 416 409 505 500 20 515 508 470 464 457 558 600 24 617 610 566 560 554 664 650 26 668 620 614 608 723 700 28 718 671 666 660 773 750 30 770 717 711 705 830 800 32 820 769 764 758 88...

Page 29: ...on fonctionnelle Les fonctions suivantes doivent tre v rifi es Avant la mise en service on v rifiera la fonction fermeture en r p tant plusieurs fois les man uvres de fermeture et d ouverture 8 1 4 Ro...

Page 30: ...in de ne pas se trouver sur la trajectoire de l obturateur 9 3 2 Liste d outillage pour le d montage et le montage Visseuse pneumatique jeu de cl s plates cl s six pans cl s pipe tournevis massette po...

Page 31: ...pneumatique sur le robinet Les ACTAIR NG sont pr vus pour fermer les robinets en sens horaire but e r glable en fermeture Il faut obligatoirement les monter en position N actionneur perpendiculaire la...

Page 32: ...28 Type actionneur Angle de variation apr s ajustement de l arbre DYNACTAIR NG 2 2 26 DYNACTAIR NG 4 2 DYNACTAIR NG 6 2 14 DYNACTAIR NG 8 1 54 DYNACTAIR NG 12 1 40 DYNACTAIR NG 16 1 54 Si le robinet e...

Page 33: ...ec kit obturateur appropri R glage des vis de fond paragraphe 8 4 2 Arbre cass tordu Expertise d faut analyse causes remplacement arbre Manchette us e endommag e Remplacement manchette kit manchette M...

Page 34: ...consideration incidents which may occur during installation and operation the local safety regulations lt is the user s responsibility to ensure that these are also observed by the installation staff...

Page 35: ...nsuring that the contents of these operating instructions are fully understood by the personnel involved 4 3 Danger or nonobservance of the safety instructions Nonobservance of the safety instructions...

Page 36: ...PED NB A valve fitted at the end of a pipe with a blind flange downstream is not to be considered as an end of pipe service 4 7 Unauthorized Modification The equipment shall not be altered or modifie...

Page 37: ...ng 40 to 600 412 1 O Ring 650 to 1000 412 2 O Ring 650 to 1000 412 3 O Ring 650 to 1000 413 Liner 40 to 1000 486 Ball 650 to 1000 540 Split bush 650 to 1000 550 Disc 40 to 1000 561 Grooved nail 650 to...

Page 38: ...ings the pivot bearing is relieved it is a guarantee of long valve life specially in the case of fluids containing solids where sold particles tend to accumultate on the bottom of the pipe during the...

Page 39: ...63 457 422 416 409 505 500 20 515 508 470 464 457 558 600 24 617 610 566 560 554 664 650 26 668 620 614 608 723 700 28 718 671 666 660 773 750 30 770 717 711 705 830 800 32 820 769 764 758 880 900 36...

Page 40: ...ipeflanges and center using several tie rods Screw up progressively the nuts until metal to metal contact is achieved between the valve body and pipeline flanges by making sure the good centering of t...

Page 41: ...erator interferes with the disc travel 9 3 2 List of tools for mounting dismantling Pneumatic screwing machine open ended spanner ring spanner box spanner screwdrivers hammer pneumatic polisher wedges...

Page 42: ...unting onto the valve ACTAIR NG has been designed to close the valve in clockwise direction It is designed to be fitted in N position actuator perpendiculary to the piping Operate the actuator up to o...

Page 43: ...stment screws on the springs cylinder 22 Warning The spring return close adjustment is not a mechanical stop that acts against the pistons travel or the shaft rotation but the screws limit the spring...

Page 44: ...using the disc kit Adjust bottom screws Broken shaft twisted shaft Analyse the defect research of causes replace shaft Worn out liner Replacement liner liner kit Receding liner damaged liner If the li...

Page 45: ...37...

Page 46: ...38...

Page 47: ...39...

Page 48: ...8411 801 14 90 09 07 2020 KSB BOAX B 108814 1035 1 7 495 980 11 76 e mail info ksb ru www ksb ru...

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