KSB BOAX- B Operating Instructions Manual Download Page 36

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ATTENTION 

ATTENTION 

4.6. 

Safety lnstructions for Inspection and 
Installation work 

4.6.1. 

General 

On  an  actuated  valve  the  operating  instructions  of  the  valve  must 
be strictly followed as well as those of the operating instructions of 
the actuators, the limit switch or automation boxes. 

The  user  is  responsible  for  ensuring  that  all  inspection  and 
installation  work  is  carried  out  by  authorized,  adequately  qualified 
staff who are thoroughly familiar with this instruction manual. 

Any work on a valve may only be performed when the valve is un-
pressurized and has cooled down to 60

° 

C. 

Any  work  on  actuated  valves  may  only  be  done  after  the  actuator 
has  been  disconnected  from  its  energy  supply.  The  procedure 
described  in  the  operating  instructions  to  shut  down  the  actuator 
must be observed. 

Valves  in  contact  with  hazardous  media  must  be  decontaminated. 
Immediately  following  completion  of  the  work,  all  safety  relevant 
and protective devices must be reinstalled and/or re-enabled. 

Refer to the points listed under section 7 Commissioning. 

4.6.2. 

End of line installation 

The  BOAX

B  valves  type  2,  4  and  5  are  fitted  between  pipe 

flanges, by tie

rod, without gasket. 

Use  as  end  of  line  and  downstream  dismantling  at  ambient 
temperature of standard range. 

 

 

Gas or 
liquids* 

Hazardous 

(Group 1)** 

All sizes: not authorized 

Non hazardous 

(Group 2)** 

Liners: XU - XC - K 
DN 

 

200: 

PS = 12 bar max. DN 

250 to 500: 

PS = 7 bar max. 

 
 

Liquids* 

Hazardous 

(Group 1)** 

Liners: XU - XC - K 
DN 

 

200: 

PS = 12 bar max. 

DN > 200: 

PS = 7 bar max. 

Non hazardous 

(Group 2)** 

Liners: XU - XC - K 
DN 

 

200: 

PS = 12 bar max. 

DN > 200: 

PS = 7 bar max. 

PS: Differential pressure 

* Liquids having a vapour pressure at the maximum allowable 

temperature of not more than 0,5 bar above atmospheric 
pressure 1013 mbar. 

** Fluids hazardous and not hazardous according to PED

NB: A valve fitted at the end of a pipe with a blind flange 

downstream is not to be considered as an end of pipe service. 

 

4.7. 

Unauthorized Modification 

The equipment shall not be altered or modified in any way prior to 
consultation  with  the  manufacturer.  The  manufacturer  cannot  be 
held responsible for damage resulting from the use of non

genuine 

parts or accessories. 

 

4.8. 

Inadmissible Modes of Operation 

Operational  safety  and  reliability  of  the  valve  supplied  is  only 
warranted for its designated use as defined in section 2 ”General” 
of the operating instructions. 

The limits stated in the technical documentation must not be 
exceeded under any circumstances. 

5. 

Transport & Interim Storage 

5.1. 

Transport 

The valves in the as-supplied condition are ready for operation. 

 

For Transport and storage, the valves must always be 

maintained in the semi

closed position and be packed in cardboard. 

 

 

To prevent damage, do not hang the valve by its neck, 

handle or actuator. 

After delivery or prior to installation, the valve should be checked for 
damage during transit. 

 

5.2. 

Interim Storage 

The valves must be stored in such a way that correct operation is 
assured even after prolonged storage. This comprises: 

-- Storing at 5 

° 

from the closed position 

Suitable measures against contamination, frost and corrosion . 

 
 

 

6. Description of valves 

For drawings and other information pertaining to a specific valve 
series, please refer to the relevant series type booklets. 

 

Type 

DN (mm) 

PS (bar) 

Booklet nr. 

BOAX

--

40

1000 

10/16 

8409.11 

 

6.1. 

Marking 

The valves are marked to PED 2014/68/EU. 

 

Marking of the identity plate 

Valve type model 

Internal material code 

Valve PN / Class designation 

Maximum allowable pressure 

Maximum allowable pressure at end of line or for downstream 

dismantling 

Pipe flange drilling pattern (if known) 

Month and year of production 

Equipment serial number 

CE marking with notified body identification number 

 
 
 

 

01/07 

XXXXXXX 

Example 

PS 

Size 

32 

40 

50 

65 

80 

100 

125 

150 

200 

10 

 

16 

Summary of Contents for BOAX- B

Page 1: ...5 9 15 10 BOAX B Mat P 18 11 21 3 G n ralit s 22 4 S curit 23 5 Transport et stockage interm diaire 24 6 Description des robinets 25 7 Installation 26 8 Mise en service et mise l arr t 28 9 Maintenanc...

Page 2: ...12516 4 EN 1563 ASME B16 42 EN 593 EN 10213 H Module H Module H 13 1 2014 68 19 07 2016 D finition en conformit avec article 13 1 2014 68 UE partir du 19 04 2016 Definition in accordance with article...

Page 3: ...ir du 19 04 2016 Ils ne doivent pas tre marqu s du symbole CE suivi du num ro d identification de l organisme notifi Valves DN 50 comply with the Pressure Equipment Directive 2014 68 EU article 4 3 fr...

Page 4: ...25 KE MAMMOUTH 6 10 16 20 25 DANA S 150 DANA S MTII DANA S TBT ACTELEC ACTAIR DYNACTAIR ACTAIR NG DYNACTAIR NG HQ R380 R480 AMTROBOX AMTROBOX R AMTROBOX F R1077 R1078 R1079 R1158 AMTRONIC SMARTRONIC R...

Page 5: ...5 Michel Delobel 6 06 17...

Page 6: ...MARTRONIC Tous Types R1011 R886 R1007 R834 d clarons que les exigences essentielles appliqu es ci dessous 1 1 3 1 1 5 1 2 1 1 3 2 1 3 4 1 3 7 1 3 8 1 3 8 1 1 4 1 1 4 2 1 1 5 1 1 5 2 1 5 3 1 5 4 1 5 7...

Page 7: ......

Page 8: ...4 declare the following essential requirements of the annex I of the Machine Directive 2006 42 EC are applied and fullfilled 1 1 3 1 1 5 1 2 1 1 3 2 1 3 4 1 3 7 1 3 8 1 3 8 1 1 4 1 1 4 2 1 1 5 1 1 5 2...

Page 9: ...7 3 KSB 5 KSB EN ISO 9001 2014 68 2006 42 EC www ksb com Produkte 4 4 1 ISO 3864 B 3 1 ISO 3864 B 3 6 KSB 5 4...

Page 10: ...8 4 2 4 3 4 4 4 5 IEC 364...

Page 11: ...9 4 6 4 6 1 60 C 4 6 2 BOAX B 2 4 5 1 2 XU XC K DN 200 PS P 12 DN 250 500 PS P 7 1 XU XC K DN 200 PS P 12 DN 200 PS P 7 2 XU XC K DN 200 PS P 12 DN 200 PS P 7 PS P 1013 0 5 4 7 4 8...

Page 12: ...10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PS P DN 32 40 50 65 80 100 125 150 200 10 16 5 5 1 5 2 5 6 DN PS P BOAX B 40 1000 10 16 8409 11 6 1 2014 68 1 2 3 PN 4 5 6 7 8 9 01 07...

Page 13: ...0 1000 310 3 40 1000 310 4 350 600 412 40 600 412 1 650 1000 412 2 650 1000 412 3 650 1000 413 40 1000 486 650 1000 540 650 1000 550 40 1000 561 650 1000 900 1 40 600 900 2 250 600 904 650 1000 916 40...

Page 14: ...12 6 4 100 213 210 550 413 DN 200 DN 200 DN 200 ISO 5211 7 7 1 100 Ra 25 DN 600 DN 600 7 2 7 2 1 60 C 0 C 1 2 3 4 70 1 DN 2 3DN 1 DN DN 5 6 DN DN DN 1 DN 2 3DN 2 3DN 1 DN DN DN DN...

Page 15: ...78 250 250 10 276 5 273 249 243 234 306 300 12 327 5 324 297 291 283 358 350 14 361 356 326 321 314 399 400 16 412 407 370 366 358 452 450 18 463 457 422 416 409 505 500 20 515 508 470 464 457 558 600...

Page 16: ...14 E 40 7 4 6 2 2 E 40 E 7 5 IEC 8 8 1 8 1 1 8 1 2 8 1 3 8 1 4 8 2 9 9 1 DN 200 2 E...

Page 17: ...15 9 2 10 60 C KSB 9 3 9 3 1 DN 200 9 3 2 9 3 3 SF amlub...

Page 18: ...16 9 4 9 4 1 916 176 932 900 559 213 210 550 413 412 9 4 2 413 100 550 DN 250 600 900 1 900 2 210 486 940 932 554 901 213 940 550 900 916 176 559 176 904 920 9 5 N M 10...

Page 19: ...17 10 BOAX B Mat P BOAX B Mat P da ACTAIR NG BOAX B Mat P sa DYNACTAIR NG KSB 30 10 C 18 F 30 C 22 F 4...

Page 20: ...M6 10 11 M14 125 135 M8 20 23 M16 190 200 M10 45 50 M20 370 390 DYNACTAIR NG 25 ACTAIR NG 0 10 2 18 24 28 4 28 28 ACTAIR NG 2 2 54 ACTAIR NG 5 2 18 ACTAIR NG 10 1 55 ACTAIR NG 20 2 ACTAIR NG 30 1 45...

Page 21: ...IR NG 0 10 18 24 4 28 28 DYNACTAIR NG 2 2 26 DYNACTAIR NG 4 2 DYNACTAIR NG 6 2 14 DYNACTAIR NG 8 1 54 DYNACTAIR NG 12 1 40 DYNACTAIR NG 16 1 54 28 2 DYNACTAIR NG 28 22 2 4 24 18 ACTAIR NG DYNACTAIR NG...

Page 22: ...20 11 11 1 11 2 KSB KSB KSB BOAX B Mat P BOAX B Mat P BOAX B Mat P...

Page 23: ...r es par le mot Le non respect de cette r gle est susceptible de causer des dommages et blessures tant au personnel qu aux installations Blessures dues aux fuites de liquide froid chaud inflammable ou...

Page 24: ...e l annulation pure et simple de la garantie Cela pourrait par exemple aboutir la non obtention des fonctions essentielles robinet usine des r sultats non satisfaisants des proc dures d entretien et r...

Page 25: ...onsid r s comme liquides les fluides dont la pression de vapeur la temp rature maximale admissible est inf rieure ou gale 0 5 bar au dessus de la pression atmosph rique normale 1013 mbar Fluide danger...

Page 26: ...00 310 3 Palier lisse 40 1000 310 4 Palier lisse 350 600 412 Joint torique 40 600 412 1 Joint torique 650 to 1000 412 2 Joint torique 650 1000 412 3 Joint torique 650 1000 413 Manchette 40 1000 486 Bi...

Page 27: ...brides doivent tre utilis s pour le bridage Les robinets DN 600 peuvent tre mont s en toutes positions Les robinets DN 600 ont un sens pr f rentiel de montage arbre horizontal suivant figure ci dessou...

Page 28: ...450 18 463 457 422 416 409 505 500 20 515 508 470 464 457 558 600 24 617 610 566 560 554 664 650 26 668 620 614 608 723 700 28 718 671 666 660 773 750 30 770 717 711 705 830 800 32 820 769 764 758 88...

Page 29: ...on fonctionnelle Les fonctions suivantes doivent tre v rifi es Avant la mise en service on v rifiera la fonction fermeture en r p tant plusieurs fois les man uvres de fermeture et d ouverture 8 1 4 Ro...

Page 30: ...in de ne pas se trouver sur la trajectoire de l obturateur 9 3 2 Liste d outillage pour le d montage et le montage Visseuse pneumatique jeu de cl s plates cl s six pans cl s pipe tournevis massette po...

Page 31: ...pneumatique sur le robinet Les ACTAIR NG sont pr vus pour fermer les robinets en sens horaire but e r glable en fermeture Il faut obligatoirement les monter en position N actionneur perpendiculaire la...

Page 32: ...28 Type actionneur Angle de variation apr s ajustement de l arbre DYNACTAIR NG 2 2 26 DYNACTAIR NG 4 2 DYNACTAIR NG 6 2 14 DYNACTAIR NG 8 1 54 DYNACTAIR NG 12 1 40 DYNACTAIR NG 16 1 54 Si le robinet e...

Page 33: ...ec kit obturateur appropri R glage des vis de fond paragraphe 8 4 2 Arbre cass tordu Expertise d faut analyse causes remplacement arbre Manchette us e endommag e Remplacement manchette kit manchette M...

Page 34: ...consideration incidents which may occur during installation and operation the local safety regulations lt is the user s responsibility to ensure that these are also observed by the installation staff...

Page 35: ...nsuring that the contents of these operating instructions are fully understood by the personnel involved 4 3 Danger or nonobservance of the safety instructions Nonobservance of the safety instructions...

Page 36: ...PED NB A valve fitted at the end of a pipe with a blind flange downstream is not to be considered as an end of pipe service 4 7 Unauthorized Modification The equipment shall not be altered or modifie...

Page 37: ...ng 40 to 600 412 1 O Ring 650 to 1000 412 2 O Ring 650 to 1000 412 3 O Ring 650 to 1000 413 Liner 40 to 1000 486 Ball 650 to 1000 540 Split bush 650 to 1000 550 Disc 40 to 1000 561 Grooved nail 650 to...

Page 38: ...ings the pivot bearing is relieved it is a guarantee of long valve life specially in the case of fluids containing solids where sold particles tend to accumultate on the bottom of the pipe during the...

Page 39: ...63 457 422 416 409 505 500 20 515 508 470 464 457 558 600 24 617 610 566 560 554 664 650 26 668 620 614 608 723 700 28 718 671 666 660 773 750 30 770 717 711 705 830 800 32 820 769 764 758 880 900 36...

Page 40: ...ipeflanges and center using several tie rods Screw up progressively the nuts until metal to metal contact is achieved between the valve body and pipeline flanges by making sure the good centering of t...

Page 41: ...erator interferes with the disc travel 9 3 2 List of tools for mounting dismantling Pneumatic screwing machine open ended spanner ring spanner box spanner screwdrivers hammer pneumatic polisher wedges...

Page 42: ...unting onto the valve ACTAIR NG has been designed to close the valve in clockwise direction It is designed to be fitted in N position actuator perpendiculary to the piping Operate the actuator up to o...

Page 43: ...stment screws on the springs cylinder 22 Warning The spring return close adjustment is not a mechanical stop that acts against the pistons travel or the shaft rotation but the screws limit the spring...

Page 44: ...using the disc kit Adjust bottom screws Broken shaft twisted shaft Analyse the defect research of causes replace shaft Worn out liner Replacement liner liner kit Receding liner damaged liner If the li...

Page 45: ...37...

Page 46: ...38...

Page 47: ...39...

Page 48: ...8411 801 14 90 09 07 2020 KSB BOAX B 108814 1035 1 7 495 980 11 76 e mail info ksb ru www ksb ru...

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