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Krick COMTESSE, Building Instruction

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Krick COMTESSE Building Instruction Download Page 22

 

Stand September 2018

                                          Seite 22                               

©

 

Krick Modelltechnik, Knittlingen 

 

 

Abb. Motorträger montiert 

 

Den Motor im Motorträger festschrauben und 
die Kupplung mit Welle am Motor befestigen. 

 

 

 

 

 

Nun wird mit dem Kunststoff-Schmiernippel die 
Schmierung der Welle realisiert. 

 

 

 

 

Abb. Schmiernippel 

 

 

 

 

 

Abb. Schmiernippel mit dem Stevenrohr 

 

 

 

Den Schmiernippel 15mm vor dem Ende des 
Stevenrohres aufschrauben und  mit Sekun-
denkleber auf dem Stevenrohr fixieren. 

 

 

 

 

Abb. Schmierbohrung in Stevenrohr bohren 

 

 

Nutzen Sie nun die Führung des Schmiernip-
pels und bohren Sie durch das Stevenrohr. 

 

 

 

 

Abb. Montierter Antrieb 

 

 

 

Die komplette Einheit in den Rumpf 
einschieben und ausrichten. Es ist wichtig, 
darauf zu achten, dass die komplette Einheit 
leichtgängig ohne Kraft läuft. Den verstellbaren 
Motorträger ausrichten und die Schrauben 
festziehen. Ist der leichte Lauf gewährleistet, 
kann mit dem Verkleben begonnen werden. 
Verwenden Sie hierzu Stabilit Express.  Als 
Erstes  das Stevenrohr im Rumpf einkleben. 
Nach  dem Aushärten des Klebstoffs wieder 
den Leichtlauf prüfen  und anschließend  den 
Motorträger mit Stabilit Express verkleben. 

 

 

 

 

Abb. Austrennen für den Antrieb 

 
 

Den Servobereich am RC-Brett an den 
Markierungen austrennen. 

 

 

Abb. Antrieb im Rumpf platzieren 

 

 

Nun die komplette Antriebseinheit im Rumpf 
platzieren und ausrichten. 

 

Summary of Contents for COMTESSE

Page 1: ...noch folgende Klebstoffe Spachtelmassen und Far ben Sekundenkleber Krick Deluxe Roket Hot dünn Best Nr 44050 Sekundenkleber Krick Deluxe Roket Rapid mittel Best Nr 44051 Zweikomponentenkleber 5 min Epoxy 100g Best Nr 80479 Holzleim UHU Holz wasserfest 75g Best Nr 48515 Zweikomponentenkleber Stabilit Express 30g Best Nr ro5015 Porenfüller Lord Nelson Porenfüller Best Nr 80110 Farbspray weiß Best Nr...

Page 2: ...gekauft ha ben In jedem Schiffsmodellbauclub finden sich aktive Schiffsmodellbauer die Ihnen bestimmt gerne helfen Wir wünschen Ihnen bei dem nun folgenden Bau Ihres Modells viel Vergnügen Wichtig zum Verkleben von Laserteilen ist das Abschleifen des Abbrandes an den Laserkan ten Diese verbrannten Kanten verbinden sich nicht mit Klebstoffen aller Art Technische Daten Rumpflänge 950 mm Breite 230 m...

Page 3: ...racht werden 3 mm für die Augenschrauben 1 6 und 1 14 für Fockaufhängung und Wanten 5 mm für das Ruderlager 6 mm für das Mastlager Optional 6 mm für das Stevenrohr sofern der Antriebs satz verbaut werden soll Siehe auch Abschnitt X Einbau des Antriebes Abb Bohrungen im Deck Abb Bohrungen Rumpfunterseite Die Löcher genau nach den Zeichnungen 1A und 1B bohren Beim Bohren der Löcher sehr genau bohren...

Page 4: ...iebeluks bis zum Aus härten des Klebers anklammern Achten Sie darauf dass kein Klebstoff ans Schraubenge winde kommt sonst ist die Augenschraube festgeklebt und nicht mehr lösbar Nachdem der Kleber getrocknet ist den Griff an den vorgesehenen Sollbruchstellen abbrechen Abb Verstärkungsbrettchen in Position Fertigen Sie jetzt auch die seitlichen Verstär kungsbrettchen für die Wantbefestigung in gle...

Page 5: ...uben Teil 1 14 die Position prüfen Wenn alles passt den Spant mit Sekunden kleber an einigen Stellen fixieren Danach den Spant mit Stabilit Express verkleben Es ist darauf zu achten dass in die seitlichen Ta schen für die Verstärkungsbrettchen der Wan ten kein Klebstoff gelangt Abb Spant eingeklebt Im nächsten Schritt die beiden Verstärkungs brettchen für die Wanten einkleben Abb Verstärkungsbrett...

Page 6: ...bilit Express verkleben Mit den Teilen 2 3 bis 2 6 das Ruder einbauen Baustufe 3 RC Brett Einbau und Ballast Im nächsten Schritt das RC Brett anfertigen und im Rumpf einkleben Abb Teile für RC Brett Die Teile an den Klebestellen sauber schleifen und miteinander verkleben Abb RC Brett fertig zum Einbau Abb RC Brett im Rumpf positioniert Das RC Brett vor dem Einkleben mehrfach mit Porenfüller streic...

Page 7: ... glatt mit Harz abgedeckt sein Sollte das Harz zu tief in den Kiel ablaufen füllen Sie nochmals eine Lage nach Nicht zu viel Harz auf einmal einfüllen da sich das Harz beim Aushärten erwärmt und sonst den Rumpf verformen kann Nachdem der Ballast im Rumpf verklebt ist kann das RC Brett eingeklebt werden Als Nächstes aus den Teilen 3 8 bis 3 12 das Gestell für die Segelwinde aufbauen Abb Windengeste...

Page 8: ...en Die Plicht mit 6 Senkschrauben 4 23 mit dem Rumpf verschrauben Die 6 Bohrlöcher mit einem Senker oder größeren Bohrer leicht ansenken dass die Schrauben eben sind A Abb Plichtbefestigung Abb Schiebeluk Schiebeluk 4 13 nach Markierungen be schneiden und über die Rumpföffnung legen Kontrollieren Sie dass das Schiebeluk in die Vertiefung passt sonst die Ränder nachschlei fen Abb Schiebeluk einpass...

Page 9: ...ie beiden Durchführungen ein Hier kann Sekundenkleber verwendet werden Abb Schot Durchführung Fockschot und Mastfuß Ebenfalls den Mastfuß Teil 4 18 im Rumpf einkleben Jetzt können wir das Modell lackieren Dazu richten Sie das Modell im Ständer so aus dass die Bugspitze 33 cm hoch steht Abb Bug ausrichten Nun ziehen Sie eine Linie 25 cm hoch als Wasserlinie Abb Wasserlinie markieren Sie können dazu...

Page 10: ...le für Toplicht Den S Haken 5 3 in die Ringschraube 5 4 einhängen und eine Mutter 5 5 aufschrauben Die Ringschraube durch den Mast stecken und mit einer zweiten Mutter fest schrauben Abb Befestigung Lümmelbeschlag und Niederholer Die Lasche für den Baum in die Augenschrau be einhängen Die Bohrung hierfür zuvor auf 2 5 mm aufbohren Die Augenschraube probe halber festschrauben Die Lasche wird in Bau...

Page 11: ...it 5 min Epoxi einkleben Die Lasche mit der nicht für die Augenschrau be entgrateten Seite nun unterhalb des Steges in den Baum schieben und so verkleben Abb Position Lasche Abb Position Lasche Abb S Haken In die vordere Ringschraube einen S Haken 6 5 einhängen Abb Großbaum komplett Den Fockbaum 6 6 nach Detailzeichnung 6B bohren Unter der vorderen Querbohrung einen rechteckigen Schlitz 2 x 5 mm e...

Page 12: ...hritt das Vorsegel anfertigen Fertigen Sie aus dem verbliebenen Drahtseil das Vorstag an Als Erstes machen Sie an einem Ende eine Schlaufe mit Hilfe einer Quetschhülse 8 12 Abb Schlaufe Die Quetschhülse mit einer Zange flach pressen Markieren Sie im Abstand von 15 mm von der Vorderkante des geschnittenen Segels die Falzkante des Vorlieks Abb Falzkante Knicken Sie an dieser Linie das Segel und falz...

Page 13: ... und auf der Gegenseite noch eine Scheibe 7 6 darauf stecken Nun können die Ösen umgebördelt werden Dies kann mit einer geeigneten Niet zange oder Stempel oder auch einfach mit Aufsetzen eines Kreuzschlitzschraubendrehers und leichten Hammerschlägen erfolgen Abb Ösen Vorsegel Abb Ösen Großsegel Nun können Sie beginnen das Rigg auf zu stellen Dazu fertigen Sie als erstes die beiden Wantenspanner au...

Page 14: ...des Rumpfes befestigen Dazu eine Quetschhülse auf das Wantseil aufschieben und durch die Bohrung am Wirbel des Wantenspanners führen Durch die Quetschhülse schieben und diese nach unten schieben Die 2 Want auf gleiche Weise vorbereiten Den Mast in alle Richtungen senk recht ausrichten und dann die Quetschhülsen mit einer Zange zusammenpressen Abb Wantbefestigung Nun die Segelwinde nicht im Bausatz...

Page 15: ...Löcher 2 mm einbohren Die Distanzklötze D aus Balsaholz fertigen und mit Sekundenkleber nach den gestrichel ten Linien auf die Zeichnungen kleben Abb Hilfsvorrichtungen Vor der Bearbeitung müssen die Rohrteile mit etwas Überlänge zu geschnitten werden was nicht jedes mal im Einzelnen beschrieben ist Die Bugkorbrelingteile 9 1 und 9 2 sowie die Relingstützen 9 3 und 9 4 nach Detailzeich nung 9C bie...

Page 16: ...ling und Badeleiter Teile 10 1 10 11 Wenn der Rumpf lackiert ist kann mit dem Anbringen der Bug und Heckkörbe und der Relingstützen begonnen werden Die Löcher für die Relingstützen 10 1 mit 2 mm im Abstand von 120 mm beginnend am Bugkorb bohren Die Stützen einstecken nicht verkleben Abb Relingstützen einbauen Die Relingzüge 10 2 auf ca 1m Überlänge zuschneiden Die Relingzüge nacheinander mit eine ...

Page 17: ...eckspiegel einsetzen und so festkleben dass die Badelei ter beim Nach oben Klappen arretiert wird Abb Badeleiter abgeklappt Zusatzsprosse Abb Badeleiter hochgeklappt arretiert Baustufe 11 Beschläge und Endarbeiten Steuersäule und Steuerrad Aus den Teilen 4 2 4 11 die Steuersäule mit Steuerrad anfertigen Abb Teile Steuersäule Teile 4 3 und 4 4 ineinanderschieben so dass oben eine Vertiefung von 3 m...

Page 18: ...d können die Teile mit farblosem Lack glänzend oder seidenmatt lackiert wer den Abb Plicht und Holzteile für Plicht Die Teile in der Plicht mit Sekundenkleber festkleben Abb Sitzbänke und Boden Im nächsten Schritt die Fenster Dachluke und Niedergang anbringen Abb Fenster Die Fenster vom Dekorbogen ausschneiden und auf die ABS Fenster aufkleben Nach dem Lackieren des Rumpfes am Aufbau anbringen Abb...

Page 19: ...tungswesten rund schleifen lackieren mit Aufklebern versehen in die Halter 9 17 einhängen und mit Sekundenkleber sichern Abb Flaggenstock und Rettungswesten Für die beiden Winschen aus den Teilen 11 12 jeweils 4 Stück für die Sockel zusammenkle ben Anschließend an die Cockpitschräge an passen Die Sockel mehrfach mit Porenfüller streichen und anschließend lackieren Die Sockel am Rumpf anbringen Zwe...

Page 20: ...euerung wird eingeschaltet die Se gel werden auf eine mittlere Position gefahren Das Ruder getestet Jetzt wird das Boot zu Wasser gelassen und nimmt Fahrt auf Wer den die Segel dichter geholt geht das Boot an den Wind und segelt vom Steuernden weg Die Segel können ganz dicht geholt werden Je nach Windstärke wird die Comtesse krängen sich schräg legen sie kann aber nicht umfal len Wenn das Boot imm...

Page 21: ...e hier die Einbauanleitung für den optionalen Antriebssatz der im Bausatz nicht enthalten ist Abb Komponenten des Antriebssatzes Als Erstes löten Sie am Motor die Entstörkondensatoren so an dass Sie die beiden Kondensatoren 103 Wert 10 nf jeweils von der Anschlussfahne zum Motorgehäuse verlaufen Das Motorgehäuse ist an der Löt stelle sehr gut anzuschleifen Den dritten Kon densator 473 Wert 47 nf l...

Page 22: ...das Stevenrohr Abb Montierter Antrieb Die komplette Einheit in den Rumpf einschieben und ausrichten Es ist wichtig darauf zu achten dass die komplette Einheit leichtgängig ohne Kraft läuft Den verstellbaren Motorträger ausrichten und die Schrauben festziehen Ist der leichte Lauf gewährleistet kann mit dem Verkleben begonnen werden Verwenden Sie hierzu Stabilit Express Als Erstes das Stevenrohr im ...

Page 23: ...inbau des Antriebes abgeschlos sen Jetzt kann die Halterung und das Ruderservo eingebaut werden Abb Laserbrett und fertige Servohalterung Setzen Sie das Servo in die Halterung und positionieren Sie beides seitlich auf dem RC Brett Befestigen Sie die Halterung mit 2 Schrauben A 16 auf dem RC Brett festschrau ben Abb Servohalterung mit Servo Die Teile 2 7 und 3 12 einhängen und mit den beiden Stellr...

Page 24: ...m Laserbrett 2 2 1 13 Sechskantmutter Metall M 3 Btl 1 2 1 14 Augenschraube Metall M 3 Btl 1 2 1 15 Rumpfverstärkung ABS 1 5 mm Laserbrett 3 1 Baustufe 2 Ruder 2 1 Ruderlager MS Ø 4 x Ø 5 x 30 Btl 1 1 2 2 Ruderabstützung Sperrholz 4 mm Laserbrett 2 1 2 3 Ruder Ku MS Fertigteil 1 2 4 Ruderhebel Ku Fertigteil Btl 1 1 2 5 Stellring Metall Ø 4 x Ø 7 x 5 Btl 1 1 2 6 Inbusschraube Metall M3 x 10 Btl 1 1...

Page 25: ... mm Laserbrett 2 1 4 25 Senkschraube Stahl 2 2 x 6 5 Btl 3 6 Baustufe 5 Mast 5 1 Mast Alu Fertigt 1190mm lg Bund 1 1 5 2 Stift Messing d4 x 40 Btl 4 1 5 3 S Haken Metall Fertigteil Btl 4 1 5 4 Ringschraube Metall M2 x 20 Btl 4 1 5 5 Mutter Metall M2 x 20 Btl 4 2 5 6 Lasche Messing 1 x 5 x 25 Btl 4 1 5 7 Ringschraube Metall M 2 5 x 40 Btl 4 1 5 8 Mutter Metall M 2 5 Btl 4 1 5 9 Wanten Stahllitze Ø ...

Page 26: ...l Segeltuch Fertigteil Rolle 1 8 5 Klebeband dopp seitig Fertigteil lg 1000 Btl 8 1 8 6 Verstärkungsband Klebestoff b 30 x 140 Btl 8 1 8 7 Niet Metall Ø 3 x 3 5 Btl 6 3 8 8 U Scheibe Metall Ø 3 2 Btl 6 6 8 10 Bändsel Takelgarn Ø 1 Btl 7 2 8 11 Liekschnur Takelgarn Ø 1 x 400 Btl 7 1 8 12 Quetschhülse Metall Fertigteil Btl 6 2 8 13 Fockschot Takelgarn Ø 1 x 600 Btl 7 1 8 14 Großschot Takelgarn Ø 1 x...

Page 27: ...serteil Laserbrett 3 1 11 3 Flagge Stoff Fertigteil BS Btl 4 1 11 4 Flaggenstock Ku Fertigteil BS Btl 4 1 11 5 Rettungsweste Ku Fertigteil BS Btl 4 2 11 6 Windentrommel Alu Ø 12 x 10 BS Btl 4 2 11 7 Schraube Stahl M2 x 20 BS Btl 4 2 11 8 Klampe Ku Spritzteil BS Btl 4 6 11 9 Spinnackerbaum Alu Ø 6x0 5 x 248 Bd 1 2 11 10 Stopfen Ku Spritzteil BS Btl 4 4 11 11 Bändsel Takelgarn Ø 1 x 100 Btl 7 4 11 1...

Page 28: ...Stand September 2018 Seite 28 Krick Modelltechnik Knittlingen Bild 1 A Bohrungen im Deck Bild 1B Rumpfunterseite ...

Page 29: ...Stand September 2018 Seite 29 Krick Modelltechnik Knittlingen Bild 2 Ruder ...

Page 30: ...Stand September 2018 Seite 30 Krick Modelltechnik Knittlingen Abb 5 Mast ...

Page 31: ...Stand September 2018 Seite 31 Krick Modelltechnik Knittlingen ...

Page 32: ...Stand September 2018 Seite 32 Krick Modelltechnik Knittlingen ...

Page 33: ... will need the following adhesives fillers and paints Superglue Krick Deluxe Roket Hot thin Or der No 44050 Superglue Krick Deluxe Roket Rapid me dium Order No 44051 Two component adhesive 5 min epoxy 100g Order No 80479 Wood glue UHU Wood waterproof 75g Or der No 48515 Two component adhesive Stabilit Express 30g order no ro5015 Pore Filler Lord Nelson Pore Filler Order No 80110 Colour spray white...

Page 34: ...ho will be happy to help you We wish you much pleasure with the following construction of your model It is important for the bonding of laser parts that the burn off at the laser edges is grinded off These burnt edges do not bond with adhe sives of any kind Technical data Hull length 950 mm Width 230 mm Draught approx 210 mm Total height 1500 mm Mast height 1200 mm Sail area approx 30 dm Ballast c...

Page 35: ...6 and 1 14 for jib suspen sion and shrouds 5 mm for the rudder bearing 6 mm for the mast bearing Optional 6 mm for the sterntube if the drive set is to be installed See also section X Installa tion of the propulsion unit Fig holes in deck Fig holes on underside of hull Drill the holes exactly according to drawings 1A and 1B When drilling the holes drill very accurately to avoid large gaps especial...

Page 36: ...he adhesive has cured Make sure that no glue gets to the screw thread otherwise the eyebolt is stuck and cannot be loosened any more After the adhesive has dried break off the handle at the predetermined breaking points Fig reinforcing board in position Now also make the lateral reinforcement boards for the shroud fastening in the same way from parts 1 10 to 1 12 Fig lateral reinforcement boards N...

Page 37: ...and check the position by screwing in the eyebolts part 1 14 If everything fits fix the frame with super glue in some places Then glue the frame with Sta bilit Express Make sure that no glue gets into the side trays for the reinforcement boards of the walls Fig frame glued in In the next step glue in the two reinforcement boards for the shrouds Fig reinforcement boards Fit the rear hull reinforcem...

Page 38: ...port with Stabilit Express Install the rudder using parts 2 3 to 2 6 Stage 3 RC board installation and ballast In the next step make the RC board and glue it into the hull Fig parts for RC board Sand the parts cleanly at the glued joints and glue them together Fig RC board ready for installation Fig RC board positioned in hull Before gluing the RC board in place coat it several times with a pore f...

Page 39: ...vered smoothly with resin If the resin runs off too deep into the keel refill one layer again Do not fill in too much resin at once as the resin heats up dur ing curing and can otherwise deform the hull After the ballast is glued in the hull the RC board can be glued in place Next assemble the frame for the sail winch from parts 3 8 to 3 12 Fig Sail winch frame Fig Supports glued Fig Sail winch fr...

Page 40: ...edges Screw the cockpit to the hull using 6 countersunk screws 4 23 Slightly countersink the 6 holes with a countersink or a larger drill so that the screws are flat Fig cockpit mounting Fig sliding hatch Cut the sliding hatch 4 13 according to the markings and place it over the hull opening Check that the sliding hatch fits into the recess otherwise sand the edges Fig fitting the sliding hatch Ad...

Page 41: ...nough room for the sheet feed through Glue the two bushings in place Here superglue can be used Fig sheet feed through jib sheet and mast foot Also glue the mast foot part 4 18 into the hull Now we can paint the model To do this align the model in the stand so that the nose tip is 33 cm high Fig Align bow Now draw a line 25 cm high as waterline Mark waterline You can use the waterline marker order...

Page 42: ... 5 3 into the eyebolt 5 4 and screw on a nut 5 5 Insert the ring bolt through the mast and tighten with a second nut Fig mounting of boom fitting and downhauls Hook the plate for the boom into the eye socket Drill a 2 5 mm hole for this purpose first Tighten the eyebolt for test purposes The plate is glued into the main boom in stage 6 The shrouds 5 9 are made from one piece of steel wire To do th...

Page 43: ...8 mm Now push the plate with the side not deburred for the eye screw into the boom below the bar and glue it in place Fig Position plate Fig Position plate Fig S hook Hook an S hook 6 5 into the front eyebolt Fig boom complete Drill the jib boom 6 6 according to detail draw ing 6B File a rectangular slot 2 x 5 mm under the front cross hole Mount the eyebolt with the nuts M 2 as de scribed for the ...

Page 44: ...ting up the rig parts 8 1 8 14 The next step is to make the foresail Make the forestay from the remaining wire rope First make a loop at one end using a crimp sleeve 8 12 Fig loop Press the crimp sleeve flat with a pair of pliers Mark the fold edge of the luff at a distance of 15 mm from the leading edge of the sail Fig fold edge Kink the sail at this line and fold the edge with a ruler or similar...

Page 45: ...put another washer 7 6 on the opposite side Now the eye lets can be flanged around This can be done with a suitable riveting pliers or punch or sim ply with a Phillips screwdriver and light ham mer blows Fig eyelets foresail Fig eyelets mainsail Now you can start setting up the rigg To do this first prepare the two shroud tensioners from parts 5 18 to 5 21 Fig shroud tensioner Now fasten the fores...

Page 46: ...ow attach the shrouds to each side of the hull Slide a crimp sleeve onto the shroud rope and through the hole in the shroud tensioner swivel Slide through the crimp sleeve and push it downwards Prepare the 2nd shroud in the same way Align the mast vertically in all directions and then press the crimp sleeves together with a pair of pliers Fig shroud mounting Now install the sail winch not included...

Page 47: ... auxiliary devices Before assembly the tube parts must be cut with some excess length which is not de scribed in detail every time Bend the bow pulpit parts 9 1 and 9 2 as well as the railing supports 9 3 and 9 4 according to the detail drawing 9C and cut them exactly to length Provide the railing supports 9 3 and 9 4 for the pulpit with the washers 9 5 and insert them into the holes of the mounti...

Page 48: ...f 120 mm starting at the bow pulpit Insert the stanchions do not glue them Fig Installing railing stanchions Cut the railing cables 10 2 to approx 1m extra length Provide the railing cables with a crimp sleeve 10 3 one after the other push it through the front split pins 9 9 and push the end through the crimp sleeve and press it together Guide the railing pull through the railing supports aligning...

Page 49: ...thing ladder is locked in place when the transom flaps up Fig bathing ladder folded down additional rung Fig bathing ladder folded up locked in position Stage 11 fittings and finishing work Steering column and steering wheel Make the steering column with steering wheel from parts 4 2 4 11 Fig parts steering column Slide parts 4 3 and 4 4 into each other so that a 3 mm recess is made at the top to ...

Page 50: ...you must do this before the treatment with pore filler The parts can then be lacquered with a colourless glossy or silk matt lacquer Fig cockpit and wooden parts for cockpit Glue the parts into the cockpit with superglue Fig benches and floor The next step is to install the windows skylight and companionway Fig Windows Cut out the windows from the decal sheet and glue them onto the ABS windows Aft...

Page 51: ... into the foot Attach the flag 11 3 to the flagpole Grind the life jackets round paint them apply stickers hang them into the holders 9 17 and secure them with superglue Fig flagpole and life jackets For the two winches from parts 11 12 glue 4 pieces each together for the pedestals Then adjust to the cockpit slope Varnish the bases several times with pore filler and then paint Attach the pedestals...

Page 52: ...le position Place the boat in the water and push it away from the bank If you closehaul the sails the boat will turn obliquely into wind and sail away from you The sails can now be close hauled as far as possible De pending on the wind strength the Comtesse will heel lean over don t worry it cannot capsize As the boat is steered closer and closer to the wind direction at a particular an gle the sa...

Page 53: ... installation in structions for the optional drive set which is not included in the kit Fig Components of the drive set First solder the interference suppression capacitors to the motor so that both capacitors 103 value 10 nf run from the terminal lug to the motor housing Grind the motor housing very well at the soldering point Solder the third capacitor 473 value 47 nf between the two terminal lu...

Page 54: ... use the guide of the grease nipple and drill through the sterntube Fig mounted drive Slide the complete unit into the hull and align it It is important to ensure that the complete unit runs smoothly without force Align the adjust able motor mount and tighten the screws If smooth running is guaranteed the gluing can be started Use Stabilit Express for this pur pose First glue the sterntube into th...

Page 55: ...ust be placed Now the installation of the drive is finished Now the bracket and the rudder servo can be installed Fig laser board and finished servo mount Place the servo in the bracket and position both on the side of the RC board Fasten the bracket to the RC board with 2 screws A 16 Fig servo mount with servo Hook in parts 2 7 and 3 12 and connect them with the two set collars Fig connection ser...

Page 56: ...ut Metal M 3 Bag 1 2 1 14 Eyebolt Metal M 3 Bag 1 2 1 15 Hull reinforcement ABS 1 5 mm Lasersheet 3 1 Stage 2 Rudder 2 1 Rudder bearing Brass Ø 4 x Ø 5 x 30 Bag 1 1 2 2 Rudder support Plywood 4 mm Lasersheet 2 1 2 3 Rudder Plastic brass Prefab 1 2 4 Rudder lever Plastic Prefab Bag 1 1 2 5 Collar Metal Ø 4 x Ø 7 x 5 Bag 1 1 2 6 Hex screw Metal M3 x 10 Bag 1 1 2 7 Rudder linkage Steel Ø 1 5 x 200 Ba...

Page 57: ...2 1 4 24 Cockpit floor Plywood 3 mm Lasersheet 2 1 4 25 Countersunk screw Steel 2 2 x 6 5 Bag 3 6 Stage 5 Mast 5 1 Mast Alu Prefab 1190mm lg bundle 1 1 5 2 Pin Brass Ø 4 x 40 Bag 4 1 5 3 S Hook Metal Prefab Bag 4 1 5 4 Eyebolt Metal M2 x 20 Bag 4 1 5 5 Nut Metal M2 x 20 Bag 4 2 5 6 Bracket Brass 1 x 5 x 25 Bag 4 1 5 7 Eyebolt Metal M 2 5 x 40 Bag 4 1 5 8 Nut Metal M 2 5 Bag 4 1 5 9 Shrouds Steel c...

Page 58: ...oth Prefab Rolle 1 8 5 Sail tape dbl sided 1000 lg Bag 8 1 8 6 Reinforcing tape Sail tape b 30 x 140 Bag 8 1 8 7 Rivet Metal Ø 3 x 3 5 Bag 6 3 8 8 Washer Metal Ø 3 2 Bag 6 6 8 10 Cord Rigging yarn Ø 1 Bag 7 2 8 11 Leech cord Rigging yarn Ø 1 x 400 Bag 7 1 8 12 Crimp sleeve Metal Prefab Bag 6 2 8 13 Foresheet Rigging yarn Ø 1 x 600 Bag 7 1 8 14 Main sheet Rigging yarn Ø 1 x 800 Bag 7 1 Stage 9 Bow ...

Page 59: ... ABS Laser part Lasersheet 3 1 11 3 Flagg Fabric Prefab BS Bag 4 1 11 4 Flagpole Plastic Prefab BS Bag 4 1 11 5 Life jacket Plastic Prefab BS Bag 4 2 11 6 Winch drum Alu Ø 12 x 10 BS Bag 4 2 11 7 Screw Steel M2 x 20 BS Bag 4 2 11 8 Cleat Plastic Injection moulded BS Bag 4 6 11 9 Spinnacker boom Alu Ø 6x0 5 x 248 Bd 1 2 11 10 Plug Plastic Injection moulded BS Bag 4 4 11 11 Cord Yarn Ø 1 x 100 Bag 7...

Page 60: ...Status September 2018 Page 28 Krick Modelltechnik Knittlingen Germany Fig 1 A Drill holes in deck Fig 1B Hull underside ...

Page 61: ...Status September 2018 Page 29 Krick Modelltechnik Knittlingen Germany Fig 2 Rudder ...

Page 62: ...Status September 2018 Page 30 Krick Modelltechnik Knittlingen Germany Fig 5 Mast ...

Page 63: ...Status September 2018 Page 31 Krick Modelltechnik Knittlingen Germany Fig 6 Booms ...

Page 64: ...Status September 2018 Page 32 Krick Modelltechnik Knittlingen Germany ...

Page 65: ... faudra encore les colles mastics et peintures suivants Colle cyanoacrylate Krick Deluxe Roket Hot fluide Réf N 44050 Colle cyanoacrylate Krick Deluxe Roket Rapid fluidité moyenne Réf N 44051 Epoxy 2 composants 5 min 100g Réf N 80479 Colle à bois résistante à l eau UHU Holz wasserfest 75g Réf N 48515 Colle à 2 composants Stabilit Express 30g Réf N ro5015 Bouche pores Bouche pores Lord Nelson Réf N...

Page 66: ...s chaque club de modélisme naval qui vous aidera bien volontiers Nous vous souhaitons maintenant beaucoup de plaisir lors de l assemblage de votre modèle Lors du collage des pièces découpées au laser il est important de poncer la tranche brulée au laser Ces tranches coupées au laser ne se collent pas avec toutes les colles Caractéristiques techniques Longueur de coque 950 mm Largeur 230 mm Tiran d...

Page 67: ...our l accrochage du foc et des haubans 5 mm pour le puits de gouvernail 6 mm pour le pied de mât Option 6 mm pour le tube d étambot si vous montez le kit de propulsion Voir aussi paragraphe X Montage de la propulsion Vue perçages du pont Vue perçages sous la coque Positionnez les trous avec précision selon les dessins 1A et 1B Lors du perçage travaillez avec précision pour éviter d avoir des jeux ...

Page 68: ...jusqu au durcissement de la colle Veillez à ce que la colle ne pénètre pas dans le filetage sinon la vis à œillet sera collée et ne pourra plus être démontée Après le durcissement de la colle cassez la poignée le long du point destiné à la rupture Vue Planchette de renfort en position Fabriquez maintenant les renforts latéraux pour la fixation des haubans de la même manière avec les pièces 1 10 à ...

Page 69: ... et vérifiez leur position en vissant les vis à œillet 1 14 Lorsque tout est bien positionné fixez le couple à plusieurs endroits avec de la colle cyanoacrylate Collez alors le couple avec Stabilit Express Veillez à ne pas mettre de colle dans les dégagements latéraux pour les renforts de fixation des haubans Vue couple collé Poursuivre en collant les deux planchettes renfort pour la fixation des ...

Page 70: ...de gouvernail collé Collez alors le puits de gouvernail et son renfort avec Stabilit Express Montez le gouvernail avec les pièces 2 3 à 2 6 Etape 3 Montage de la platine RC et du ballast Dans cette étape nous fabriquons la platine RC et la collons dans la coque Vue pièces de la platine RC Poncez soigneusement les pièces à leur zone de collage et collez les ensemble Vue platine RC prête au montage ...

Page 71: ...la résine coule au fond de la quille remettez une couche Ne mettez pas trop de résine en une fois car la résine chauffe en durcissant et pourrait déformer la coque Après avoir intégré le ballast dans la coque vous pouvez coller la platine RC Nous poursuivons en assemblant es pièces 3 8 à 3 12 pour le support de treuil de voiles Vue support de treuil de voile Vue supports collés Vue support de treu...

Page 72: ...bords Vissez la plage avec 6 vis tête fraisée 4 23 sur la coque Fraisez les 6 perçages avec une tête à fraiser ou une mèche plus grande pour que les vis soient à ras A Vue fixation de la plage Vue écoutille coulissante Découpez l écoutille 4 13 selon les marquages et positionnez la sur l ouverture de la coque Vérifiez que l écoutille corresponde au rabaissement sinon reponcez les bords Vue écoutil...

Page 73: ...i vous pouvez utiliser de la colle cyanoacrylate Vue passage d écoute de foc et pied de mât Collez également le pied de mât pièce 4 18 dans la coque Vous pouvez alors peindre le modèle Pour cela montez le sur son berceau de façon à que l étrave se trouve à 33 cm Vue positionnement de l étrave Tracez alors une ligne à une hauteur de 25cm pour la ligne d eau Vue marquage de la ligne d eau Pour cela ...

Page 74: ...le de feu de mât Montez le crochet en S 5 3 dans la vis à œillet 5 4 et montez un écrou 5 5 Passez la vis dans le mât et fixez avec un deuxième écrou Vue fixation vit de mulet et hale bas Accrochez la patte pour la bôme dans la vis à œillet Pour cela repercez à 2 5 mm Vissez la vis pour essai La patte sera collée dans la bôme de grand voile à l étape 6 Les haubans 5 9 sont fabriqués avec un bout d...

Page 75: ... non ébarbée pour la vis à œillet de patte sous la nervure de la bôme et collez la ainsi Vue position de la patte Vue position de la patte Vue crochet en S Montez un crochet en S 6 5 dans la vis à œillet avant Vue bôme de grand voile complète Percez la bôme de foc 6 6 selon le plan de détail 6B Limez une fente rectangulaire 2 x 5 mm sous le premier perçage Montez la vis à œillet avec les écrous M2...

Page 76: ...e 8 la voile avant montage du gréement pièces 8 1 8 14 Nous montons maintenant la voile avant Fabriquez la ralingue avant avec le fil d acier restant Faites d abord une boucle à une extrémité avec une douille à sertir 8 12 Vue boucle Sertissez la douille à plat avec une pince Faites des marquages à 15mm de l arête avant de la voile découpée pour le pli de la ralingue Vue pli pour ralingue Pliez la...

Page 77: ... puis une deuxième rondelle 7 6 sur le côté opposé Vous pouvez alors sertir l œillet Ceci peut se faire avec une pince à riveter adéquate ou un poinçon ou simplement avec un tournevis cruciforme en appliquant de légers coups de marteau Vue œillets sur voile avant Vue œillets sur grand voile Vous pouvez alors commencer à assembler le gréement Fabriquez les deux ridoirs de haubans avec les pièces 5 ...

Page 78: ...t tendre légèrement et liez Vue fixation du foc Fixez alors les haubans de chaque côté de la coque Enfilez une douille à sertir sur le hauban le passer par le perçage du ridoir Repassez par la douille à sertir et poussez la douille vers le bas Préparez le 2ème hauban de la même manière Alignez le mât verticalement dans toutes les directions puis écrasez les douilles à sertir avec une pince Vue fix...

Page 79: ... balsa et collez les sur le dessin le long des pointillés avec de la colle cyanoacrylate Vue gabarits de montage Avant de les travaillez vous devrez coupez les pièces en tube avec un peu de sur longueur ceci ne sera pas décrit à chaque fois Cintrez et coupez avec précision les pièces de garde corps du balcon avant 9 1 et 9 2 ainsi que les chandeliers 9 3 et 9 4 selon le plan de détail 9C Equipez l...

Page 80: ...1 10 11 L Lorsque la coque est peinte vous pourrez monter les balcons avant et arrière ainsi que les chandeliers Percez les trous pour les chandeliers 10 1 à 2mm avec un entraxe de 120mm en partant du balcon avant Enfilez les chandeliers sans les coller Vue montage des chandeliers Die Coupez les filières 10 2 à env 1m sur longueur Equipez les filières d une douille à sertir 10 3 les enfiler dans l...

Page 81: ... dessous du barreau central 10 6 Montez l axe dans les perçages du tableau arrière et le collez pour que l échelle soit arrêtée en position remontée Vue échelle descendue barreau supplémentaire Vue échelle remontée arrêtée Etape 11 accastillage et travaux de finition Colonne de pilotage et roue de gouvernail Fabriquez la colonne de pilotage avec roue de gouvernail avec les pièces 4 2 4 11 Vue pièc...

Page 82: ...e et de la descente Vue vitrages Découpez les vitrages dans la feuille de décor et collez les sur les vitrages ABS Posez les après la peinture de la coque et de la cabine Vue écoutille Procédez de la même manière avec l écoutille Vue descente Pliez la descente avec précaution le long des marquages et ajustez à la paroi de plage Enfilez le perçage sur le passage d écoute de grand voile Peignez la d...

Page 83: ... Ajustez à l inclinaison de la cabine Traitez les socles plusieurs fois au bouche pores puis peignez les Montez les socles sur la coque Percez deux trous 1 6mm et vissez les winchs Vue socle de winch et winch Montez les taquets 11 8 à l arrière au milieu dans la zone des ridoirs de haubans et à l étrave Vue taquet arrière Vue taquet milieu Vue taquet étrave Equipez les bômes de spinacker 11 9 avec...

Page 84: ...fonctionnement du gouvernail Le bateau est mis à l eau et prend de la vitesse Si vous mettez les voiles au près le bateau ira au vent et s écartera de la trajectoire de navigation Vous pouvez mettre les voiles au plus près Selon la force du vent la Comtesse gitera elle penchera elle ne peut toutefois pas se renverser Lorsque le bateau ira toujours plus contre la direction du vent les voiles commen...

Page 85: ...bombement du foc et de la grand voile en jouant sur les vis 6 14 des chariots de point d écoute Pour plus d information sur le modélisme à voile nous vous renvoyons à la littérature spécialisée correspondante Klaus Krick Modelltechnik Knittlingen Toutes modifications techniques réservées ...

Page 86: ...s condensateurs de déparasitage sur le moteur de façon à ce que les deux condensateurs 103 valeur 10 nF soient entre la borne de branchement et le carter moteur Bien limer le carter moteur à l emplacement de la soudure Soudez le troisième condensateur 473 valeur 47 nF entre les 2 bornes de branchement Isoliez les pieds des condensateurs avec de la gaine thermo rétractable Vue déparasitage du moteu...

Page 87: ... le tube d étambot Vue propulsion montée Montez l ensemble complet dans la coque et alignez Il est important de veiller à ce que l ensemble complet tourne sans frottement Aligner le support moteur réglable et serrez les vis Lorsque vous avez un fonctionnement sans frottement vous pouvez coller Utilisez la colle Stabilit Express Commencez par coller le tube d étambot dans la coque Après durcissemen...

Page 88: ...montage de la propulsion est alors terminé Vous pouvez alors monter le support et le servo de gouvernail Vue planchette laser et support servo terminé Montez le servo dans son support et positionnez les deux sur le côté de la platine RC Fixez le support avec 2 vis pièces A 13 sur la platine RC Vue support servo avec servo Raccorder les pièces 2 7 et 3 12 et relier avec les deux bagues d arrêt Vue ...

Page 89: ...s à œillet Métal M 3 Sachet 1 2 1 15 Renfort de coque ABS 1 5 mm Pl laser 3 1 Etape 2 Gouvernail 2 1 Puits de gouvernail Laiton Ø 4 x Ø 5 x 30 Sachet 1 1 2 2 Appui de gouvernail Ctp 4 mm Pl laser 2 1 2 3 Gouvernail Cuivre Laiton Pce finie 1 2 4 Levier de gouvernail Cuivre Pce finie Sachet 1 1 2 5 Bague d arrêt Métal Ø 4 x Ø 7 x 5 Sachet 1 1 2 6 Vis 6 pans creux Métal M3 x 10 Sachet 1 1 2 7 Tringle...

Page 90: ...te fraisée Acier 2 2 x 6 5 Sachet 3 6 Etape 5 Mât 5 1 Mât Alu Pce finie 1190mm lg Paquet 1 1 5 2 Goupille Laiton d4 x 40 Sachet 4 1 5 3 Crochet en S Métal Pce finie Sachet 4 1 5 4 Vis à œillet Métal M2 x 20 Sachet 4 1 5 5 Ecrou Métal M2 x 20 Sachet 4 2 5 6 Patte Laiton 1 x 5 x 25 Sachet 4 1 5 7 Vis à œillet Métal M 2 5 x 40 Sachet 4 1 5 8 Ecrou Métal M 2 5 Sachet 4 1 5 9 Hauban Fil acier Ø 0 5 x 2...

Page 91: ... Sachet 6 2 8 4 Voile de foc Toile Pce finie Rouleau 1 8 5 Bande autocollante Double face Pce finie lg 1000 Sachet 8 1 8 6 Bande de renfort Autocollant b 30 x 140 Sachet 8 1 8 7 Rivet Métal Ø 3 x 3 5 Sachet 6 3 8 8 Rondelle Métal Ø 3 2 Sachet 6 6 8 10 Cordon Fil gréement Ø 1 Sachet 7 2 8 11 Ficelle de ralingue Fil gréement Ø 1 x 400 Sachet 7 1 8 12 Douille à sertir Métal Pce finie Sachet 6 2 8 13 ...

Page 92: ...ABS Pce Laser Pl laser 3 1 11 3 Pavillon Tissus Pce finie BS Sachet 4 1 11 4 Hampe de pavillon Cuivre Pce finie BS Sachet 4 1 11 5 Bouée fer à cheval Cuivre Pce finie BS Sachet 4 2 11 6 Tambour de treuil Alu Ø 12 x 10 BS Sachet 4 2 11 7 Vis Acier M2 x 20 BS Sachet 4 2 11 8 Taquet Cuivre Pce injectée BS Sachet 4 6 11 9 Bôme de Spinacker Alu Ø 6x0 5 x 248 Paq 1 2 11 10 Bouchon Cuivre Pce injectée BS...

Page 93: ...Version Septembre 2018 Page 29 Krick Modelltechnik Knittlingen Vue 1 A Perçages du pont Vue 1B Face inférieure de coque ...

Page 94: ...Version Septembre 2018 Page 30 Krick Modelltechnik Knittlingen Vue 2 Gouvernail ...

Page 95: ...Version Septembre 2018 Page 31 Krick Modelltechnik Knittlingen Vue 5 Mât ...

Page 96: ...Version Septembre 2018 Page 32 Krick Modelltechnik Knittlingen ...

Page 97: ...Version Septembre 2018 Page 33 Krick Modelltechnik Knittlingen ...

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