38
Triage d’orge à malter
En triant l’orge à malter, la séparation de petites
graines a lieu sur le tamis extérieur.
Lors du triage d’orge à malter, des quantités nettement
plus importantes que lors du pré-nettoyage de céréales
ordinaires, doivent traverser le tamis extérieur. C’est
pourquoi normalement, la capacité du tamis extérieur
détermine la capacité du nettoyeur-séparateur.
En général, lors du triage d’orge à malter, on isole les
refus des tamis et du nettoyeur à air, car on ne sou-
haite pas que les petites graines soient mélangées aux
impuretés du nettoyeur à air.
Il faut donc démonter la plaque de recouvrement à la
sortie (B) de la vis sans fin dans l’auge de fond. Il est
dangereux de toucher la vis sans fin en rotation, voir
section "Notes d'avertissement" et l'étiquette d'avertis-
sement sur l'auge inférieure.
Utiliser par ex. une soufflerie Kongskilde TRL avec
injecteur pour évacuer les petites graines.
Triage
Frequent, le triage de base lors de la vente d’orge à
malter représente un triage avec 90 % de graines > 2,5
mm (au Denmark). Dans la description ci-après, il est
supposé que ce triage a eu lieu.
Avant de commencer le triage de l’orge à malter il est
bon de connaître le triage de la matière initiale (la ma-
tière première). Ce triage est déterminé manuellement
à l’aide de plateaux pour prélèvement d’échantillons,
ou en faisant procéder à un triage échantillon auprès
du négociant en céréales.
Sur la base du triage de la matière première et du ta-
mis extérieur utilisé, on trouvera ci-après la capacité
approximative à choisir, afin d’obtenir un triage final de
90 % de graines > 2,5 mm.
Capacités conseillées lors du triage d’orge à malter
(s’applique au KDC4000)
(A) Screen 2,5 x 16,5 mm
(B) Screen 2,65 x 16,5 mm
Les capacités conseillées s’appliquent dans les
conditions suivantes:
Triage final:
..........................
90 % graines > 2,5 mm
Teneur en eau:..............
14 % maxi (d’orge à malter
propre après battage)
Inclinaison du KDC4000: .......................................5°
Inclinaison du KDC8000: .......................................9°
Exemples (s’applique au KDC4000):
1. Triage de la matière première: ..
82 %
Triage final souhaité:
.................
90 %
Tamis extérieur:
.........................
2,5 x 16,5 mm
Capacité conseillée
selon courbe: .................................... 5 t/h
2. Triage de la matière première: ..
76 %
Triage final souhaité:
.................
90 %
Tamis extérieur:
.........................
2,65 x 16,5 mm
Capacité conseillée
selon courbe: .............................9 t/h
Si le triage de la matière première se situe en-dessous
de la courbe du tamis extérieur utilisé, il faudra deux
passages pour obtenir un triage final de 90 %.
Réglage initial du nettoyeur-séparateur
Inclinaison du KDC4000: .......................................5°
Inclinaison du KDC8000: .......................................9°
Tamis intérieur (mm): .....
Ø9 / Ø9 / Ø7,4/ Ø7,4/Ø7,4
Tamis extérieur (mm):
....
2,5 x 16,5 ou 2,65 x 16,5
Choix du tamis intérieur
Le choix du tamis intérieur dépend du degré de propre
-
té des grains de battage et de la capacité prévue. Dans
certains cas, lorsqu’on dispose de grains convenable-
ment battus, il peut y avoir un avantage à remplacer la
deuxième section du tamis intérieur de ø9 par ø7,4 et
obtenir ainsi des grains plus purs.
Choix du tamis extérieur
Le choix de tamis extérieur dépend de la capacité sou
-
haitée.
Choisir le tamis 2,65 x 16,5 dans les cas où l’on sou
-
haite une capacité élevée.
En choisissant ce tamis il faudra accepter une sépa-
ration de 3 - 12 % de bonnes graines, en fonction du
triage de la matière première.
Choisir le tamis 2, 5 x 16,5 dans les cas où l’on peut
accepter une capacité réduite et éventuellement deux
passages pour obtenir un triage final de 90 %.
Triage de la matière première %
Capacité (t/h)
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
