background image

2

19

IMPORTANT: STATUTE LAW DEFINES THAT ALL GAS APPLIANCES MUST BE INSTALLED BY COMPETENT PERSONS, (i.e.
CORGI REGISTERED INSTALLERS) IN ACCORDANCE WITH THE GAS SAFETY (INSTALLATION AND USE) REGULATIONS
(CURRENT EDITION). FAILURE TO COMPLY WITH THESE REGULATIONS MAY LEAD TO PROSECUTION.

2.

HEATER COMPARTMENT AND CLEARANCES

 

(SEE BS 5864)

2.1

IMPORTANT:

 

  

If the heater is to be fitted to an existing base duct (warm air plenum), always ensure that installation is

carried out such that the rear left hand corner of the heater is aligned with the rear left hand corner of the base duct, so that
any overhang or blanking off will be at the front and/or right hand side. In any event, blanking plates must be mechanically
secured and all joints sealed.

2.2

When the heater is fitted into a compartment, a minimum clearance from the compartment walls of 25mm (1in) at the sides,
rear and front must be left. Consideration should also be given to the space required for the removal and replacement of the
filter tray and the entry of the gas and electrical supplies.

2.3

For service access, a minimum of 450mm (18ins) is required at the front of the heater. Space must also be allowed, in a
compartment installation, to permit the removal of the heater. The clearance between the appliance and the compartment
should not be less than 75mm (3in). However, where clearances are less than 75mm, the internal surface of the compartment
must be lined with non-combustible material. The compartment must be of a fixed rigid structure.

2.4

In airing cupboard installations, the part used as the air heater compartment must comply with the relevant section of BS
5864 and must be completely separated by either a non-combustible partition or a perforated metal partition with the
perforations not exceeding 13mm (

1

/

2

in). The secondary flue must be a tight fit where it passes through the partition and

must be suitably protected (see BS 5440: Part 1).

2.5

In under-stairs installations, the compartment must comply with the relevant section of BS 5864, provided that in addition, all
internal surfaces, including the base, are non-combustible or lined with non-combustible material. This requirement is
applicable only to dwellings of more than two storeys.

2.6

In slot fit installations (see instructions packed with Slotfit Kit TS50), the slot fit compartment must comply with the relevant
section of BS 5864. Side and rear clearances should be not less than 25mm (1in).

Important:  

Ensure that the rear of the heater is at no time subjected to air pressure subject to leaks from underfloor, joists or roof

spaces.

2.7

In freestanding installations (see instructions packed with Top Closure Kit TCS50), only one or two walls will be in close
proximity to the air heater; these must be non-combustible in compliance with the relevant section of BS 5864.

2.8

If the appliance is to be installed onto a combustible surface, a suitable base tray (BT50) is required. However, when a base
duct is used, this provides sufficient protection for combustible material and no further insulation is needed.

2.9

For Slot Fix applications (see instructions packed with the Slot Fix Kit), it is important to ensure that the draught diverter
relief is maintained on both sides of the application.

3.

VENTILATION AND COMBUSTION AIR

3.1

The room or internal space in which the heater is installed requires a permanent air vent of minimum effective area 81cm

2

(12in

2

). The air vent should be either direct to outside air or to an adjacent room or internal space (other than a toilet or

bathroom) that itself has an equivalent air vent direct to outside.

3.2

Combustion air may be introduced, via a 120mm (5in) nominal bore pipe, connected to a return air duct or plenum from a
ventilated area and fitted with a lockable damper. The damper should be adjusted to control combustion airflow to 0.0137m

3

/

s (29cfm), (i.e. 1.11m/s [220ft/min] velocity in a 120mm [5in] bore pipe). If this arrangement is used, a non-closeable warm air
register MUST be provided in the same area as the front of the air heater or heater compartment if a return air grille is not
located in that area.

3.3

When installed in a compartment, two permanent ventilation openings into the compartment are required, one at high level
and one at low level, both communicating either directly with outside air or with a ventilated room or space. The minimum
effective areas specified in Table 1 are related to the rated heat input of the Air Heater.

3.4

If any room or area from which air is drawn for ventilation or combustion contains an extract fan, the permanent vents must
be sized to ensure that the operation of the appliance(s) at full rate is/are not adversely affected. A spillage test as specified
in sub-para 6.8 (Safety Checks) is carried out and any remedial work undertaken.

SERVICE INTERVAL RECORD

It is recommended that your heating system is serviced regularly and that your service engineer completes the

appropriate service interval record below.

SERVICE PROVIDER

Before completing the appropriate service interval record below, please ensure that you have carried out the service

as described in the heater manufacturer’s instructions and in compliance with the Gas Safety Regulations

SERVICE 1

Date  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Engineer’s Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Company Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tel No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORGI ID Serial No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comments  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Signature  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SERVICE 2

Date  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Engineer’s Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Company Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tel No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORGI ID Serial No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comments  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Signature  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SERVICE 3

Date  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Engineer’s Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Company Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tel No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORGI ID Serial No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comments  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Signature  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SERVICE 4

Date  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Engineer’s Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Company Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tel No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORGI ID Serial No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comments  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Signature  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SERVICE 5

Date  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Engineer’s Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Company Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tel No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORGI ID Serial No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comments  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Signature  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SERVICE 6

Date  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Engineer’s Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Company Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tel No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORGI ID Serial No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comments  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Signature  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SERVICE 7

Date  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Engineer’s Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Company Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tel No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORGI ID Serial No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comments  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Signature  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SERVICE 8

Date  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Engineer’s Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Company Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tel No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORGI ID Serial No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comments  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Signature  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SERVICE 9

Date  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Engineer’s Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Company Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tel No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORGI ID Serial No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comments  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Signature  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SERVICE 10

Date  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Engineer’s Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Company Name  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tel No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORGI ID Serial No  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comments  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Signature  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

When all of the above services have been completed, please contact your service engineer for an additional

service record sheet.

Summary of Contents for HI-SPEC J50P

Page 1: ...4 739 BOS00105 Overheat limitControl 1 Honeywell L4069C 6 393 412 BOS02237 Multifunctionalcontrol 1 Honeywell V8600D 7 232 903 BOS02061 Sealing ring for item 6 2 8 BOS02397 2 Pilot assembly 1 9 E01 08...

Page 2: ...her insulation is needed 2 9 For Slot Fix applications see instructions packed with the Slot Fix Kit it is important to ensure that the draught diverter relief is maintained on both sides of the appli...

Page 3: ...oundly sealed 5 1 2 The flue should be kept as short and warm as possible 5 1 3 Sufficient support brackets shall be installed to bear the weight of the total flue system 5 1 4 The spigot connection o...

Page 4: ...ssessed in terms of equivalent vertical height details are given in 5 1 11 For air heaters the minimum equivalent vertical height is 1 metre The installer must make a judgement based on his knowledge...

Page 5: ...e 3 contains the appropriate inlet and outlet flue resistances the flue is likely to be satisfactory if its equivalent height exceeds 1m d WorkedCalculationExample A warm air unit with a 100 mm diamet...

Page 6: ...ectified and the test satisfactorily completed 5 2 ELECTRICAL 5 2 1 Mains a The heater is supplied with mains cable PVC sheathed heat resisting to 85o C 3 core Brown Blue Green Yellow 6A 0 75mm2 conne...

Page 7: ...following locations i In a room where temperature is greatly affected by the sun or any other heat source e g radiant fire wall light fittings or TV set ii Near an outside door or windows or on an out...

Page 8: ...TAPPING1 150V TAPPING2 170V TAPPING3 190V TAPPING4 210V TAPPING5 230V 8 9 6 Disconnect 2 x TTB connections 8 9 7 Disconnect the Multifunctional Control connections 8 9 8 Release 4 x 4mm screws securi...

Page 9: ...e Electrical Assembly cable clamp 8 9 5 Disconnect the following a Disconnect 230V connections L N E from Fan Assembly b 230V mains L N and E from connection block terminals 1 and 3 and earth stud res...

Page 10: ...ar introduce a light source into the heat exchanger burner aperture and upper access port and again examine the heat exchanger for signs of cracks or holes particularly around welded joints whilst aga...

Page 11: ...ar introduce a light source into the heat exchanger burner aperture and upper access port and again examine the heat exchanger for signs of cracks or holes particularly around welded joints whilst aga...

Page 12: ...e Electrical Assembly cable clamp 8 9 5 Disconnect the following a Disconnect 230V connections L N E from Fan Assembly b 230V mains L N and E from connection block terminals 1 and 3 and earth stud res...

Page 13: ...TAPPING1 150V TAPPING2 170V TAPPING3 190V TAPPING4 210V TAPPING5 230V 8 9 6 Disconnect 2 x TTB connections 8 9 7 Disconnect the Multifunctional Control connections 8 9 8 Release 4 x 4mm screws securi...

Page 14: ...following locations i In a room where temperature is greatly affected by the sun or any other heat source e g radiant fire wall light fittings or TV set ii Near an outside door or windows or on an out...

Page 15: ...ectified and the test satisfactorily completed 5 2 ELECTRICAL 5 2 1 Mains a The heater is supplied with mains cable PVC sheathed heat resisting to 85o C 3 core Brown Blue Green Yellow 6A 0 75mm2 conne...

Page 16: ...e 3 contains the appropriate inlet and outlet flue resistances the flue is likely to be satisfactory if its equivalent height exceeds 1m d WorkedCalculationExample A warm air unit with a 100 mm diamet...

Page 17: ...ssessed in terms of equivalent vertical height details are given in 5 1 11 For air heaters the minimum equivalent vertical height is 1 metre The installer must make a judgement based on his knowledge...

Page 18: ...oundly sealed 5 1 2 The flue should be kept as short and warm as possible 5 1 3 Sufficient support brackets shall be installed to bear the weight of the total flue system 5 1 4 The spigot connection o...

Page 19: ...her insulation is needed 2 9 For Slot Fix applications see instructions packed with the Slot Fix Kit it is important to ensure that the draught diverter relief is maintained on both sides of the appli...

Page 20: ...4 739 BOS00105 Overheat limitControl 1 Honeywell L4069C 6 393 412 BOS02237 Multifunctionalcontrol 1 Honeywell V8600D 7 232 903 BOS02061 Sealing ring for item 6 2 8 BOS02397 2 Pilot assembly 1 9 E01 08...

Reviews: