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inoMIG 350/400

Operating manual

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Summary of Contents for inoMIG 350

Page 1: ...MC 1 MC 2 with control box MC 1 MC 2 Kompaktanlage Compactunit Option mit Koffer Option with wire feeder Sonderlichtb gen COLD ROOT POWER FAST Special welding arcs COLD ROOT POWER FAST Deutsch Seite 1...

Page 2: ...muss m gliche elektromagnetische Probleme in der Umgebung bewerten und ber cksichtigen Hinweis Sicherheitspr fung Die Anlage muss aus Sicherheitsgr nden mindestens einmal im Jahr durch die Fa J CKLE...

Page 3: ...r Anlage n inoMIG 350 inoMIG 400 Einschl gige EG Richtlinien EMV Richtlinie 2004 108 EG seit 20 07 2007 Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG seit 16 01 2007 Angewandte harmonisierte Normen EN 60 974 T...

Page 4: ...r den industriellen Einsatz entwickelt Ihre Ausstattung und Funktionsweise wurden deshalb f r die professionelle Nutzung ausgelegt Stufenlose Schwei leistungseinstellung Steuerungsfunktionen Siehe Be...

Page 5: ...ng f r das Schwei en unter erh hter elektrischer Gef hrdung Herstellung gem Euronorm EN 60 974 1 und EN 60 974 10 Generatorbetrieb Der Generator muss mindestens 30 mehr Leistung erzeugen als die maxim...

Page 6: ...erialien entfernen Abstand mindestens 10 m Hei e Metallteile und Schmelze abk hlen lassen Entflammbare Bereiche zuerst entl ften Keine Beh lter schwei en die brennbare Materialien enthalten auch keine...

Page 7: ...N he arbeitende Personen sind ebenfalls vor der Lichtbogenstrahlung zu sch tzen mobile Trennwand Vorhang etc 4 Schutz vor L rm Beim Gebrauch des Schwei ger tes entsteht gro er L rm der auf Dauer das...

Page 8: ...Maschinen von einem Arzt beraten lassen Achtung Es ist m glich dass im Bereich eines Krankenhauses oder hnlichem durch den Betrieb der Anlage elektromedizinische informationstechnische oder auch ande...

Page 9: ...St ck Gas Test Draht einf deln K hlmittel Durchflussanzeige K hlmitteldurchfluss Minimum einstellbar Leistungsauswahl ber Materialst rke direkt Einschleichen Sts einstellbar Drahtr ckbrand bUb einstel...

Page 10: ...tch Back side Massebuchse Workpiece socket S sec l min TEST mm V A MC 1 FX LADEN SPEICHERN Buchse Elektrode WIG socket MMA TIG Steuerbox MC 1 MC 2 Control unit MC 1 MC 2 Anschluss up down Brenner Conn...

Page 11: ...Control unit MC 1 MC 2 Anschluss up down Brenner Connection up down torch Wasservorlauf blau kalt DN 5 water flow blue cold DN 5 Wasserr cklauf rot hei DN 5 water runback red hot DN 5 K hlger t Coolin...

Page 12: ...chten Display einzustellen 8 Bedientaste f r die Materialauswahl antippen k rzer als 0 5 Sekunden bzw Einstellung HAND oder AUTOmatikbetrieb dr cken l nger als 1 Sekunde 9 LED Anzeige ob HAND oder AUT...

Page 13: ...nder Punkt HOLD Funktion 9 Anzeige Display f r den Schwei strom in Ampere oder die Materialdicke sowie die Drossel Einschleich geschwindigkeit und die Drahtr ckbrandzeit 10 LED Anzeige ob Einschleichg...

Page 14: ...kann nun die erforderliche Materialauswahl getroffen werden Die zuletzt im Display angezeigte Auswahl wird bernommen AUTOmatik HANDbetrieb MC 1 2 Durch langes dr cken der Materialtaste l nger als 1 Se...

Page 15: ...end des Schwei ens Betriebsart MIG W hrend des Schwei vorganges kann durch tippen auf die Taste Fx die Drosselfunktion aufgerufen und ge ndert werden Im linken Display erscheint Choc im mittleren Disp...

Page 16: ...Funktionen f r die Fernbedienungspotentiometer sieh n chste Seite Hold Einstellung der Displayholdzeit in Sekunden 0 unendlich bis 25s Zur cksetzen Reset der Steuerung Speicherpl tze siehe n chster P...

Page 17: ...ientaste Gastest l nger als 1 Sekunde gedr ckt werden Danach bleibt das Gasventil f r 20 Sekunden ge ffnet schlie t danach automatisch oder wenn w hrend dieser 20 Sekunden die Bedientaste erneut bet t...

Page 18: ...eschlossen werden MIG MAG Schwei en MIG MAG Schwei brenner Schlauchpaket anschlie en Schwei brenner an Zentralbuchse Wasseranschl ssen und eventuell up down Kabel anschlie en Dabei die Farben der Wass...

Page 19: ...l anschlie en Werkst ckkabel an der Massebuchse und Klemme am Werkst ck gut leitend d h nicht auf Farbe Rost u anklemmen Schwei vorgang starten Steuerbox auf die Betriebsart Elektrode stellen Paramete...

Page 20: ...ngt haupts chlich von der Schwei stromst rke ab Werkst ckkabel anschlie en Werkst ckkabel an der Buchse und Klemme am Werkst ck gut leitend d h nicht auf Farbe Rost u anklemmen up down Taster Es ist...

Page 21: ...wecke ausgegeben Beispiel 100A Schwei strom 1V Signalspannung Eingangsimpedanz muss 10k Das Bezugspotential ist Pin 3 C 3 GND Ground Masse Potential f r Pin 1 2 4 5 D 4 Leit spannung 2 Eingangssignal...

Page 22: ...n und mit der Pfeiltaste best tigen Der Job z B Nr 2 ist ausgew hlt in der Anzeige Hinweis Job ausgew hlt u Jobnummer belegt F Jobnummer frei Mehrere Jobs in einer Reihenfolge speichern und abrufen Es...

Page 23: ...chfluss vorhanden und nach 5 Sekunden wird die Pumpe automatisch ausgeschalten Fehlersuche siehe Kapitel 17 Fehler NUR J CKLE K hlfl ssigkeit JPP verwenden Best Nr 900 020 400 Ungeeignete K hlmittel k...

Page 24: ...hfluss niedriger als 0 5l min Wasserdurchfluss pr fen Brenner Leitungen Durchflussmesser defekt Durchflussmesser tauschen Hauptschalter EIN 1 oder 2 gr ne Kontrolllampen im Frontschild leuchten nicht...

Page 25: ...he Kapitel 10 Fehlertabelle ERROR CODES Fehler CODE M gliche Ursache Hilfe E02 Netz berspannung 480V oder Netzunterspannung 350V Phasenausfall Netzspannung pr fen E08 Falsche Maschinenkonfiguration z...

Page 26: ...stungsreduzierte kalte Kurzlichtb gen Cold Steel COLD Der COLD Lichtbogen ist ein innovativer speziell f r das Schwei en von d nnen Blechen Wurzellagen und zum MIG L ten in allen Positionen entwickelt...

Page 27: ...nuell verwendbar Leistungsbereich 70A 350 400A Material Display MC Gas Display MC Durchmesser mm Stahl PSt Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 1 0 1 2 1 6 rSt Spritzerreduzierte Kurzlichtb gen Root Steel Der...

Page 28: ...geschwindigkeit gegen ber dem normalen Spr hlichtbogen Einsparung von Lohn Material Gas und Energiekosten Optimale Flankenbindung dadurch weniger Einbrandkerben einfache Handhabung Anwendungen mittler...

Page 29: ...generates during the operation He must rate and consider possible electromagnetic problems in the neighbourhood Attention Safety check This Welding unit has to be safety checked least once a year by...

Page 30: ...source for MIG MAG Type of units inoMIG 350 inoMIG 400 Relevant EC recommendations EMC Directive 2004 108 EG since 20 07 2007 Low voltage Directive 2006 95 EG since 16 01 2007 Applied harmonized stand...

Page 31: ...units are suited for welding thin sheet motorcar parts as well as extremely thick materials industrial use Very good results are achieved also in welding stainless steel and aluminium Control functio...

Page 32: ...6 mm Wight DVK 3 solo 20 kg Dimensions DVK 3 L x W x H mm 580 x 270 x 560 Authorized for welding under increased electrical hazard Manufactured in accordance with EN 60 974 1 and EN 60 974 10 Generato...

Page 33: ...carried out by qualified electricians c Always disconnect mains prior to servicing maintenance and repair work and before opening the casing d Keep the machine always in good conditions e Modificatio...

Page 34: ...e cases ventilation e g fan may be sufficient but usually an extraction system is necessary where harmful substances are produced 5 Danger from shielding gas cylinder Shielding gas cylinders contain p...

Page 35: ...omagnetic Compatibility Standards for Arc Welding Systems EN 60 974 10 Electromagnetic compatibility EMC Safety inspection The owner operator is obliged to have a safety inspection performed on the ma...

Page 36: ...Gas test Wire feed in Cooling medium flow indicator Cooling medium min flow adjustable Welding power adjustable over material thickness direct step less Start speed Sts adjustable Burn back time bUb a...

Page 37: ...itch Back side Massebuchse Workpiece socket S sec l min TEST mm V A MC 1 FX LADEN SPEICHERN Buchse Elektrode WIG socket MMA TIG Steuerbox MC 1 MC 2 Control unit MC 1 MC 2 Anschluss up down Brenner Con...

Page 38: ...2 Control unit MC 1 MC 2 Anschluss up down Brenner Connection up down torch Wasservorlauf blau kalt DN 5 water flow blue cold DN 5 Wasserr cklauf rot hei DN 5 water runback red hot DN 5 K hlger t Coo...

Page 39: ...selection tipping shorter then 0 5 seconds or to change between AUTOmatic or HAND manual mode tipping longer then 1 second 9 LED display if AUTOmatic or HAND manual mode is active 10 Display for the w...

Page 40: ...tage in volt flashing dot HOLD function active 9 Display for the value of the start speed burn back time the material thickness or the welding current 10 LED display if the start speed burn back time...

Page 41: ...etween automatic or manual mode In automatic mode all welding parameters are preselected by the box for a good welding result In manual mode the welder must adjust the wire speed with the left control...

Page 42: ...onds The values can be changed by rotating the middle knob MC 1 If the value is not changed for more then 2 seconds the value will be stored During welding Operation mode MIG During the welding operat...

Page 43: ...ry settings see next chapter Torch type and length set tap until tch appears in the left display in the middle display the following 3 digit numeral appears 1st digit 1 gas cooled torch 2 water cooled...

Page 44: ...otating knob Normally the speed is 5 min Operation mode MIG MMA TIG MC 1 2 By tipping on the control key the unit changes between MIG MMA and TIG mode The LED of each mode is light The TIG function is...

Page 45: ...Connect the welding to the central connection socket the water connections and maybe the up down cable Observe the colours of the water connections Pin assignment of the up down port see the schemati...

Page 46: ...ed as shown in the picture below or see circuit diagram at the 17 pole remote control socket Further must be called in MIG mode the control function Fx and under Point remote control EC 1 the paramete...

Page 47: ...min The gas flow rate depends chiefly on the welding amperage up down switch It is possible to connect a TIG torch as shown in the picture with an up down button on the remote control socket Therefor...

Page 48: ...ROOT POWER FAST option CSt Power reduced cold short arc Cold Steel The COLD arc is a modified short circuit arc that has been developed especially for welding thin sheets root beads and for MIG brazi...

Page 49: ...70A 350 400A Material Display MC Gas Display MC Wire diameter mm Steel PSt Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 1 0 1 2 1 6 rSt Spatter reduced pressure full short arc Root Steel The Root PIPE arc is a modifie...

Page 50: ...speed in relation to normal spray arc saving of wage material gas and energy costs optimal side wall fusion and therefore less undercut easy manipulation Applications medium to heavy workpiece thickne...

Page 51: ...ing current 1V signal voltage Input impedance should be 10k The reference potential is Pin 3 C 3 GND Ground potential for Pin 1 2 4 5 D 4 Master U voltage 2 Input signal for the function of EC 2 1 To...

Page 52: ...splay Select the desired job number using the or button and confirm by pressing the arrow button The job e g Nr 2 is selected in display Comment Job selected u Job number occupied F Job number free Sa...

Page 53: ...5 seconds the pump is turned off automatically Troubleshooting Chapter 32 error ONLY use J CKLE coolant JPP Order No 900 020 400 Unsuitable coolants can cause property damage and loss of warranty Do n...

Page 54: ...not lit see control elements Failed one or more system phases Check main supply and fuses Fuse in the front plate defective Change fuse 2A slow Main switch ON Green control lamps are light Control bo...

Page 55: ...s E24 Temperature sensors 1 4 interruption or short circuit Check wiring of the temperature sensors check sensor E29 No communication with the power supply unit Check the power supply line E30 Error E...

Page 56: ...inoMIG 350 400 Operating manual Page 54 39 Ersatzteile spare parts Frontansicht front view...

Page 57: ...308 400 010 10 Frontwand KG 10 Front plate KG10 715 032 553 11 Handgriff kpl Handle cpl 715 032 059 12 Haube Case top 715 032 071 13 Scharnierblech Hinge sheet 715 032 073 Scharnier Hinge 303 032 005...

Page 58: ...inoMIG 350 400 Operating manual Page 56 Seitenansichten side view...

Page 59: ...44 327 41 Vollgummirad D250 Solid rubber wheel D250 301 250 009 Starlock Kappe 25mm Strarlock cap 25 mm 301 025 010 42 Hauptschalter Main switch 440 233 010 43 EMV Netzteil RPI SUP32 150W EMC Supply v...

Page 60: ...inoMIG 350 400 Operating manual Page 58 Koffer wire feed case DVK 3 2010...

Page 61: ...lusskupplung DN 5 G 1 4 I Rapid action coupling DN 5 G I 355 014 007 PVC Scheibe rot PVC washer red 101 011 047 PVC Scheibe blau PVC washer blue 101 011 048 111 Drahtaufnahmedorn wire holding arbor 30...

Page 62: ...inoMIG 350 400 Operating manual Page 60 DVK 3 Ersatzteile spare parts 4 Rollenantrieb 4 roller drive 110W 42V...

Page 63: ...455 042 205 13 Passkerbstift 3x16mm Grooved pin 3x16mm 455 042 026 14 Motor Elvi 42V 110W Getriebe links Motor Elvi 42V 110W gearing left 455 042 500 16 Antriebsritzel 37mm Drive pinion 37mm 455 042...

Page 64: ...stungs bertrager Sicherung Steuerbox MC 1 Platine MC DVV Werkst ck Elektrode EMV Filter Netzteil 24V DC Platine RPI_Cont K hlger t Inverterblock RPI 300 Steckdose K hlger t Externe Wasserpumpe 400V Wa...

Page 65: ...ertrafo 42V Magnetventil Leistungs bertrager Sicherung Steuerbox MC 1 Platine MC DVV Werkst ck EMV Filter Netzteil 24V DC Platine RPI_Cont K hlger t Inverterblock RPI 300 Steckdose K hlger t Externe W...

Page 66: ...Y1 Stromlaufplan Circuit diagram Externes K hlger t KG10 EMV Filter Netzteil Hauptschalter Ventilatoren 24V DC Drossel Brennertaster Steuertrafo 42V Magnetventil Leistungs bertrager Sicherung Steuerb...

Page 67: ......

Page 68: ...ngen vorbehalten Contents corresponding to technical standard at printing Errors and subjects to change without notice excepted 05 09 online www jaeckle sst de copyrightJ CKLE GmbH Bad Waldsee Germany...

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