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inoMIG 350/400 

Operating manual 

Page 49 

6

5
4

3

2

1

32.  Wire feed unit 

100W Motor 

 

Exchange of feed-roller (4) 
Depending on the wire used, the respective 
feed roller with matching groove must be set 
in. To turn or exchange the feed- 
rollers, remove the knurled  
screw (5). 
 
Ensure that the groove of the feed-roller is in 
true alignment with the wire guide tube (6). 

 

The  contact  pressure  exerted  by  the  feed-
rollers
 is regulated via a star grip (7) in such a 
way  that  steady  conveyance  of  the  wire  is 
ensured  and,  if  the  wire  is  held  at  the  contact 
tip nozzle, it slides without buckling. 
 
Wire spool brake 
The  wire-holding  arbour  (2)  includes  a  spool 
brake  to  prevent  the  wire  spool  (3)  from 
running on when the wire-feed motor is stopped. The braking effect is increased by turning the hex socket screw 
(1) in a clockwise direction. 
 

33.  Remote control socket (Option)

 

 
Pin 

Name 

Description 

 

 

 

A / 1 

Actual voltage 
(U-actual) 

Output signal between 0V and +10 V.  
The ratio between welding voltage and signal voltage is 10:1. 
Example: 40V welding voltage = 4.0V signal voltage 
Input impedance should be 

 10k. The reference potential is pin 3 

B / 2 

Actual current 
(I-actual) 

Output signal between 0V and +10 V.  
The ratio between welding current and signal voltage is 100:1. 
Example: 100A welding current = 1V signal voltage 
Input impedance should be 

 10k. The reference potential is Pin 3

 

C / 3 

GND 

Ground potential for Pin 1, 2, 4, 5 

D / 4 

Master (U)-
voltage 2 

Input signal for the function of EC 2 
1) To contact a potentiometer (between pin 3 (0V) and pin 6 (+10 V)).  
The output of the potentiometer changes this value. 
2) Similarly, a control voltage between 0 V and a maximum of +10 V can be applied 
(reference point Pin 3).

 

E / 5 

Master (U)-
voltage 1 

Input signal for the function of EC 1 
1) To contact a potentiometer (between pin 3 (0V) and pin 6 (+10 V)).  
The output of the potentiometer changes this value. 
2) Similarly, a control voltage between 0 V and a maximum of +10 V can be applied 
(reference point Pin 3).

 

F / 6 

+10V 

+10V reference voltage output for potentiometer control Pin 4, 5 
The maximum output current is 10mA.

 

G / 7 

+24V 

+24V reference output voltage for the switch signals Pin 8, 9, 10 
The maximum output current is 10mA 

H / 8 

T – BT 

MIG / TIG torch trigger input signal, supply to pin 7 
Start signal for automation.

 

J / 9 

T – up 

Input signal for an up / down torch, here the increasing (up) signal, supply to pin 7

 

K / 10 

T – down 

Input signal for an up / down torch, here the decreasing (down) signal, supply to pin 7

 

L / 11 

Current flow 

Potential-free contact. If a current flow is detected, the contact is closed.  
The contact opens when the current flow is interrupted. 
Maximum voltage 48V, maximum current 1A

 

M / 12 

Current flow 

13-17 

free 

Not used! 

 
For more information on the circuit diagram. 
 

Summary of Contents for inoMIG 350

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Page 4: ...r den industriellen Einsatz entwickelt Ihre Ausstattung und Funktionsweise wurden deshalb f r die professionelle Nutzung ausgelegt Stufenlose Schwei leistungseinstellung Steuerungsfunktionen Siehe Be...

Page 5: ...ng f r das Schwei en unter erh hter elektrischer Gef hrdung Herstellung gem Euronorm EN 60 974 1 und EN 60 974 10 Generatorbetrieb Der Generator muss mindestens 30 mehr Leistung erzeugen als die maxim...

Page 6: ...erialien entfernen Abstand mindestens 10 m Hei e Metallteile und Schmelze abk hlen lassen Entflammbare Bereiche zuerst entl ften Keine Beh lter schwei en die brennbare Materialien enthalten auch keine...

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Page 8: ...Maschinen von einem Arzt beraten lassen Achtung Es ist m glich dass im Bereich eines Krankenhauses oder hnlichem durch den Betrieb der Anlage elektromedizinische informationstechnische oder auch ande...

Page 9: ...St ck Gas Test Draht einf deln K hlmittel Durchflussanzeige K hlmitteldurchfluss Minimum einstellbar Leistungsauswahl ber Materialst rke direkt Einschleichen Sts einstellbar Drahtr ckbrand bUb einstel...

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Page 11: ...Control unit MC 1 MC 2 Anschluss up down Brenner Connection up down torch Wasservorlauf blau kalt DN 5 water flow blue cold DN 5 Wasserr cklauf rot hei DN 5 water runback red hot DN 5 K hlger t Coolin...

Page 12: ...chten Display einzustellen 8 Bedientaste f r die Materialauswahl antippen k rzer als 0 5 Sekunden bzw Einstellung HAND oder AUTOmatikbetrieb dr cken l nger als 1 Sekunde 9 LED Anzeige ob HAND oder AUT...

Page 13: ...nder Punkt HOLD Funktion 9 Anzeige Display f r den Schwei strom in Ampere oder die Materialdicke sowie die Drossel Einschleich geschwindigkeit und die Drahtr ckbrandzeit 10 LED Anzeige ob Einschleichg...

Page 14: ...kann nun die erforderliche Materialauswahl getroffen werden Die zuletzt im Display angezeigte Auswahl wird bernommen AUTOmatik HANDbetrieb MC 1 2 Durch langes dr cken der Materialtaste l nger als 1 Se...

Page 15: ...end des Schwei ens Betriebsart MIG W hrend des Schwei vorganges kann durch tippen auf die Taste Fx die Drosselfunktion aufgerufen und ge ndert werden Im linken Display erscheint Choc im mittleren Disp...

Page 16: ...Funktionen f r die Fernbedienungspotentiometer sieh n chste Seite Hold Einstellung der Displayholdzeit in Sekunden 0 unendlich bis 25s Zur cksetzen Reset der Steuerung Speicherpl tze siehe n chster P...

Page 17: ...ientaste Gastest l nger als 1 Sekunde gedr ckt werden Danach bleibt das Gasventil f r 20 Sekunden ge ffnet schlie t danach automatisch oder wenn w hrend dieser 20 Sekunden die Bedientaste erneut bet t...

Page 18: ...eschlossen werden MIG MAG Schwei en MIG MAG Schwei brenner Schlauchpaket anschlie en Schwei brenner an Zentralbuchse Wasseranschl ssen und eventuell up down Kabel anschlie en Dabei die Farben der Wass...

Page 19: ...l anschlie en Werkst ckkabel an der Massebuchse und Klemme am Werkst ck gut leitend d h nicht auf Farbe Rost u anklemmen Schwei vorgang starten Steuerbox auf die Betriebsart Elektrode stellen Paramete...

Page 20: ...ngt haupts chlich von der Schwei stromst rke ab Werkst ckkabel anschlie en Werkst ckkabel an der Buchse und Klemme am Werkst ck gut leitend d h nicht auf Farbe Rost u anklemmen up down Taster Es ist...

Page 21: ...wecke ausgegeben Beispiel 100A Schwei strom 1V Signalspannung Eingangsimpedanz muss 10k Das Bezugspotential ist Pin 3 C 3 GND Ground Masse Potential f r Pin 1 2 4 5 D 4 Leit spannung 2 Eingangssignal...

Page 22: ...n und mit der Pfeiltaste best tigen Der Job z B Nr 2 ist ausgew hlt in der Anzeige Hinweis Job ausgew hlt u Jobnummer belegt F Jobnummer frei Mehrere Jobs in einer Reihenfolge speichern und abrufen Es...

Page 23: ...chfluss vorhanden und nach 5 Sekunden wird die Pumpe automatisch ausgeschalten Fehlersuche siehe Kapitel 17 Fehler NUR J CKLE K hlfl ssigkeit JPP verwenden Best Nr 900 020 400 Ungeeignete K hlmittel k...

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Page 37: ...itch Back side Massebuchse Workpiece socket S sec l min TEST mm V A MC 1 FX LADEN SPEICHERN Buchse Elektrode WIG socket MMA TIG Steuerbox MC 1 MC 2 Control unit MC 1 MC 2 Anschluss up down Brenner Con...

Page 38: ...2 Control unit MC 1 MC 2 Anschluss up down Brenner Connection up down torch Wasservorlauf blau kalt DN 5 water flow blue cold DN 5 Wasserr cklauf rot hei DN 5 water runback red hot DN 5 K hlger t Coo...

Page 39: ...selection tipping shorter then 0 5 seconds or to change between AUTOmatic or HAND manual mode tipping longer then 1 second 9 LED display if AUTOmatic or HAND manual mode is active 10 Display for the w...

Page 40: ...tage in volt flashing dot HOLD function active 9 Display for the value of the start speed burn back time the material thickness or the welding current 10 LED display if the start speed burn back time...

Page 41: ...etween automatic or manual mode In automatic mode all welding parameters are preselected by the box for a good welding result In manual mode the welder must adjust the wire speed with the left control...

Page 42: ...onds The values can be changed by rotating the middle knob MC 1 If the value is not changed for more then 2 seconds the value will be stored During welding Operation mode MIG During the welding operat...

Page 43: ...ry settings see next chapter Torch type and length set tap until tch appears in the left display in the middle display the following 3 digit numeral appears 1st digit 1 gas cooled torch 2 water cooled...

Page 44: ...otating knob Normally the speed is 5 min Operation mode MIG MMA TIG MC 1 2 By tipping on the control key the unit changes between MIG MMA and TIG mode The LED of each mode is light The TIG function is...

Page 45: ...Connect the welding to the central connection socket the water connections and maybe the up down cable Observe the colours of the water connections Pin assignment of the up down port see the schemati...

Page 46: ...ed as shown in the picture below or see circuit diagram at the 17 pole remote control socket Further must be called in MIG mode the control function Fx and under Point remote control EC 1 the paramete...

Page 47: ...min The gas flow rate depends chiefly on the welding amperage up down switch It is possible to connect a TIG torch as shown in the picture with an up down button on the remote control socket Therefor...

Page 48: ...ROOT POWER FAST option CSt Power reduced cold short arc Cold Steel The COLD arc is a modified short circuit arc that has been developed especially for welding thin sheets root beads and for MIG brazi...

Page 49: ...70A 350 400A Material Display MC Gas Display MC Wire diameter mm Steel PSt Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 1 0 1 2 1 6 rSt Spatter reduced pressure full short arc Root Steel The Root PIPE arc is a modifie...

Page 50: ...speed in relation to normal spray arc saving of wage material gas and energy costs optimal side wall fusion and therefore less undercut easy manipulation Applications medium to heavy workpiece thickne...

Page 51: ...ing current 1V signal voltage Input impedance should be 10k The reference potential is Pin 3 C 3 GND Ground potential for Pin 1 2 4 5 D 4 Master U voltage 2 Input signal for the function of EC 2 1 To...

Page 52: ...splay Select the desired job number using the or button and confirm by pressing the arrow button The job e g Nr 2 is selected in display Comment Job selected u Job number occupied F Job number free Sa...

Page 53: ...5 seconds the pump is turned off automatically Troubleshooting Chapter 32 error ONLY use J CKLE coolant JPP Order No 900 020 400 Unsuitable coolants can cause property damage and loss of warranty Do n...

Page 54: ...not lit see control elements Failed one or more system phases Check main supply and fuses Fuse in the front plate defective Change fuse 2A slow Main switch ON Green control lamps are light Control bo...

Page 55: ...s E24 Temperature sensors 1 4 interruption or short circuit Check wiring of the temperature sensors check sensor E29 No communication with the power supply unit Check the power supply line E30 Error E...

Page 56: ...inoMIG 350 400 Operating manual Page 54 39 Ersatzteile spare parts Frontansicht front view...

Page 57: ...308 400 010 10 Frontwand KG 10 Front plate KG10 715 032 553 11 Handgriff kpl Handle cpl 715 032 059 12 Haube Case top 715 032 071 13 Scharnierblech Hinge sheet 715 032 073 Scharnier Hinge 303 032 005...

Page 58: ...inoMIG 350 400 Operating manual Page 56 Seitenansichten side view...

Page 59: ...44 327 41 Vollgummirad D250 Solid rubber wheel D250 301 250 009 Starlock Kappe 25mm Strarlock cap 25 mm 301 025 010 42 Hauptschalter Main switch 440 233 010 43 EMV Netzteil RPI SUP32 150W EMC Supply v...

Page 60: ...inoMIG 350 400 Operating manual Page 58 Koffer wire feed case DVK 3 2010...

Page 61: ...lusskupplung DN 5 G 1 4 I Rapid action coupling DN 5 G I 355 014 007 PVC Scheibe rot PVC washer red 101 011 047 PVC Scheibe blau PVC washer blue 101 011 048 111 Drahtaufnahmedorn wire holding arbor 30...

Page 62: ...inoMIG 350 400 Operating manual Page 60 DVK 3 Ersatzteile spare parts 4 Rollenantrieb 4 roller drive 110W 42V...

Page 63: ...455 042 205 13 Passkerbstift 3x16mm Grooved pin 3x16mm 455 042 026 14 Motor Elvi 42V 110W Getriebe links Motor Elvi 42V 110W gearing left 455 042 500 16 Antriebsritzel 37mm Drive pinion 37mm 455 042...

Page 64: ...stungs bertrager Sicherung Steuerbox MC 1 Platine MC DVV Werkst ck Elektrode EMV Filter Netzteil 24V DC Platine RPI_Cont K hlger t Inverterblock RPI 300 Steckdose K hlger t Externe Wasserpumpe 400V Wa...

Page 65: ...ertrafo 42V Magnetventil Leistungs bertrager Sicherung Steuerbox MC 1 Platine MC DVV Werkst ck EMV Filter Netzteil 24V DC Platine RPI_Cont K hlger t Inverterblock RPI 300 Steckdose K hlger t Externe W...

Page 66: ...Y1 Stromlaufplan Circuit diagram Externes K hlger t KG10 EMV Filter Netzteil Hauptschalter Ventilatoren 24V DC Drossel Brennertaster Steuertrafo 42V Magnetventil Leistungs bertrager Sicherung Steuerb...

Page 67: ......

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