iWeld DYNAMIG 560 User Manual Download Page 52

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7.2 Gyökfaragás lépései

MEGJEGYZÉS:

A hegesztés el

tt az üzemeltet

nek ellen

riznie kell a berendezés alkatrészeit és meg kell

dnie arról, hogy kifogástalan állapotban vannak.

1. lépés

Csatlakoztassa a hálózati csatlakozót az áramforráshoz.

Szükség esetén a földvezetéket földelnie kell a tápkábelben.

2. lépés

Kapcsolja be a f

kapcsolót.

3. lépés:

Válassza ki a „Arc Guoging” módot a “

” gomb megnyomásával.

Ebben az üzemmódban a szén-elektróda megfelel

hossza a bilincsb

l 80-100 mm. A leveg

nyomás tarto-

mánya 4-6 bar.

4. lépés

Állítsa be az áramot az elektróda átmér

je, a munkadarab vastagsága és a hegesztési helyzet alapján.

Vegyük a következ

listát javaslat szerint

A munkadarab

vastagsága

(mm)

4-6

6-8

8-12

>10

>18

Szén elektróda

átmér

(mm)

7-10

>10

Áramer

sség

(A)

120-200

180-300

200-350

300-500

>500

5. lépés:

Végezze el a gyökfaragás m

veletet..

7. Gyökfaragás

7.1 Csatlakozási ábra

A hegeszt

géphez az egygombos távirányítót (RC 101) lehet csatlakoztatni a hegesztési áram beállításához.

Summary of Contents for DYNAMIG 560

Page 1: ...CUTTING EDGE WELDING R HASZN LATI TMUTAT DYNAMIG 560 MIG MAG hegeszt g p...

Page 2: ...M TEREK 6 2 KEZEL PANEL 8 3 CSOMAG ELLEN RZ S 34 4 TELEP T S ZEMBE HELYEZ S MIG MAG HEGSZT S 36 5 AWI HEGSZT S 53 6 MMA BEVONT ELEKTR D S HEGESZT S 54 7 GY KFARAG S 55 8 HEGESZT SI K RNYEZET S PROBL M...

Page 3: ...seg t a hegeszt s vagy v g s optim lis karakter nek megtart s ban K rj k hogy a g p haszn lata el tt figyelmesen olvassa el s alkalmazza a haszn lati tmutat ban le rtakat A haszn lati tmutat ismerteti...

Page 4: ...oknak megfelel en csatlakoztassa Csupasz k zzel ne rjen semmilyen vezet r szhez a hegeszt k rben mint elektr da vagy vezet k v g Hegeszt skor a kezel viseljen sz raz v d keszty t Ker lje a f st vagy g...

Page 5: ...nergikus vez rl s Impulzus m d Dupla impulzus m d Polarit sv lt s FCAW 2T 4T 2ST 4ST SPOT Hordozhat huzaltol egys g Kompakt kivitel Huzaltol g rg k sz ma DC AWI LT AWI HF AWI Impulzus DC AWI MMA Arc F...

Page 6: ...3 50 60Hz 8L min pump 15m 0 5A IP23 30 658 360 260mm 6 Bemeneti fesz lts g Max ramfelv tel Huzaltol si sebess g G z nyom s Protection class EMC oszt ly S ly kg M retel H SZ M H l zati fesz lts g Maxi...

Page 7: ...dban a felhaszn l nak a hegeszt g pet kell be ll tani s m k dtetni Jel l s Le r s Jel l s Le r s 1 Emel szemek 8 CO2 v d g z f t egys g csatlakoz 2 Foganty 9 Soros port 3 Kezel panel 10 Huzaltol komm...

Page 8: ...ladagol egys g csatlakoztatva van nyomja meg vagy forgassa el a huzal adagol pa nelen l v gombot ekkor a hegeszt g p MIG MAG m dba v lt Kiv laszt gomb az elektr da t pus hoz Nyomja meg hogy kiv lassza...

Page 9: ...lapj n a DC BUS FAIL jelz f ny kigyullad s a hegeszt g p f rel je kikapcsol A h t ventil tor LED Amikor a LED vil g t a ventil tor manu lis zem m dban m k dik Ha a LED ek nem vil g tanak a ventil tor...

Page 10: ...a v zh t bet tb l s a h zb l A h t k zeget a t lt ny l son kereszt l lehet fel t lteni Jel l s Le r s 1 Gyorscsatlakoz k k 2 Gyorscsatlakoz piros 3 H t folyad k felt lt se 4 Foganty 5 H t folyad k sze...

Page 11: ...akoz t ml csomaghoz CHP 4 Euro csatlakoz 5 T vir ny t kimeneti csatlakoz ja 6 Hegeszt traktor csatlakoz 7 Gyorscsatlakoz k k 8 Gyorscsatlakoz piros 9 G z csatlakoz 10 Kommunik ci s port a hegeszt g ph...

Page 12: ...ys g kezel panelje Ikon N v Le r s 1 Bal oldali kijelz ramer ss g fesz lts g s egy b hegeszt si param terek kijelz je 2 Jobb kijelz 3 Bal gomb ramer ss g fesz lts g s egy b hegeszt si param terek be l...

Page 13: ...kijelz az el re be ll tott fesz lts get mu tatja amikor a jelz f ny vil g t vhossz jelz A jobb oldali kijelz n az vhossz l that ha a jelz f ny vil g t K zi zemm d jelz A jelz f ny vil g t amikor az z...

Page 14: ...ja meg a gombot a hegeszt si m d iv laszt s hoz K zi MIG MAG hegeszt s Szinergikus MIG MAG hegeszt s Impulzus MIG MAG hegeszt s Kett s impulzusos MIG MAG hegeszt s Hegeszt si ciklus kiv laszt gomb Nyo...

Page 15: ...zal anyag nak v laszt gombja A huzal tm r v laszt gombja A v d g z v laszt gombja Automatikus k zi m k d s v laszt gombja hegeszt traktor K zi ind t s le ll t s parancs gomb a kocsihoz hegeszt traktor...

Page 16: ...k zi MIG MAG elj r sn l ez a funkci automatiku san kikapcsol 2 6 3 H t ventil tor A DYNAMIG 560 ventil torral h t tt A ventil tor k t zemm dban m k dik k zi s automatikus a hegeszt g p interf szk rty...

Page 17: ...szt s jelzi a meghib sod st V zh t egys g llapota Ha a hegeszt g p fel van szerelve a h t egys ggel akkor a h t folyad k megfelel raml s t lland an ellen rzi A h t egys g csak akkor m k dik ha a MIG M...

Page 18: ...oz ihoz a g p felismeri a huzaltol egys get s kommunik lni kezd A g p vez rl se tker l a huzal adagol ra amikor a huzal adagol hegeszt pisztoly kapcsol j t megnyomj k Ha hiba t rt nik a g p s a huzal...

Page 19: ...mutatja 0 t1 A hegeszt pisztoly gombj nak megnyom sakor a v d g z raml s elindul t1 t2 A huzalel tol s elindul t2 t3 Hegeszt si f zis az ramer ss g a be ll tott rt kre emelkedik t3 t4 A hegeszt piszto...

Page 20: ...akor a v d g z raml s elindul t1 t2 Hegeszt si f zis az ramer ss g a be ll tott rt kre emelkedik t2 t3 A hegeszt pisztoly gombj nak ism telt megnyom sakor a vez rl s automatikusan le ll tja a hegeszt...

Page 21: ...gombj nak felenged sekor a vez rl s automatikusan le ll tja a hegeszt si folyamatot Az ramer ss g null ra cs kken A v d g z a be ll tott ideig ramlik majd meg ll az raml s 4S 4S hegeszt si m dban a g...

Page 22: ...a be ll tott id eltelik 2 s 3 eset t4 t4 t5 Mindh rom esetben a g z m g ramlik a be ll tott ideig A g z el raml s s a g z ut raml s ideje nem be ll that SPOT zemm dban Hegeszt huzal tm r V d g z fajt...

Page 23: ...5 Hot Start meleg ind t s A vez rl s megemeli a hegeszt ramhoz vgy jt skor hogy a hegeszt s kezdet n biztos tsa a kell h bevitelt Ennek a hozz adott ramnak sz m tott rt k van Hozz adott ram Bemeneti r...

Page 24: ...ben hogy az v stabil maradjon f leg akkor ha az elektr da m ret hez s t pus hoz tipikusn l alacsonyabb hegeszt ramot haszn l A meleg ind t s s az v er ss g be ll t s t az AF kapcsolja ssze A DYNAMIG 5...

Page 25: ...0 5 mp Csak robot rendszerekn l Ha a hegeszt si m d F02 1 2 3 vagy 4 alkalmazhat F07 Lefut s ideje 0 5 mp Csak ha a hegeszt si m d F02 1 2 3 vagy 4 alkalmazhat F08 Befejez ramer s s g 20 80 Csak 4S m...

Page 26: ...ponthegeszt sn l F021 G z el raml s ideje 0 1 5 0 s Csak ha a hegeszt si m d F02 1 2 3 vagy 4 alkalmazhat F022 Hot start meleg ind t s 0 10 Csak ha a hegeszt si m d F02 3 vagy 4 alkalmazhat F050 JOB...

Page 27: ...ens ly s a b zis ram param tereire vonatkoz utas t sokat az al bbi bra mutatja A cs cs ram aktu lis rt ke adapt v s m ret t az egyens ly a szint s az el re be ll tott ram rt ke hat rozza meg mivel az...

Page 28: ...4 5 Ar O2 CO2 9 SG2 1 2 100 CO2 10 SG2 1 2 82 18 Ar CO2 11 SG2 1 2 92 8 Ar CO2 12 SG2 1 2 91 4 5 Ar O2 CO2 13 SG2 1 6 82 18 Ar CO2 14 SG2 1 6 92 8 Ar CO2 15 SG2 1 6 91 4 5 Ar O2 CO2 16 CrNi 0 8 98 2 A...

Page 29: ...i 1 2 Special 100 Ar 43 CuSi 1 2 Standard 98 2 Ar CO2 44 CuSi 1 2 Special 98 2 Ar CO2 45 FLUXBS 1 0 Standard 82 18 Ar CO2 46 FLUXBS 1 0 Special 82 18 Ar CO2 47 FLUXBS 1 2 Standard 82 18 Ar CO2 48 FLUX...

Page 30: ...mel vagy maga a hegeszt traktor ha manu lis m dban zemel Digit lis hegeszt pisztoly A hegeszt g p a digit lis hegeszt pisztolyokat MIG MAG hegeszt pisztolyo kat s AWI hegeszt pisztolyokat plug and pla...

Page 31: ...mot Figyelmeztet c mke ltal ban a g p burkolat nak tetej n tal lhat Haszn lat el tt olvassa el figyelmesen a hegeszt g p figyelmeztet c mk it Ne takarja el ne kenje el s ne szak tsa le a c mk ket Soro...

Page 32: ...AMIG 560 Hegeszt g p 1 Hegeszt g p kocsi 1 V zh t h z 1 V zh t bet t 1 Huzaltol egys g 1 Ker k k szlet a huzaltol egys ghez 1set Hegeszt pisztoly tart 1 K belk teg 1 Hegeszt k bel 50mm2 L 5m MIG heges...

Page 33: ...j nak telep t s t Az sszeszerel si bra az al bbiakban l that Wire Feeder Kit Storage Power Source Water Cooler Unit Trolley A v zh t egys g k t k szletb l ll h z a v zh t bet thez s a v zh t bet t Ho...

Page 34: ...oldal ra az M6 csavarokkal M6 14 mm 4 2 A v zh t s a hegeszt g pkocsi sszeszerel se 1 T vol tsa el a v zh t h z nak h ts r sz n l v csavarokat s vegye le a h tlapot 2 T vol tsa el a g zm r t s a csatl...

Page 35: ...savarokat 6 Vegye le a h z k t oldals burkolat t 7 T vol tsa el a m anyag burkolatot a h z tetej n s vezesse t a csatlakoz t a lyukon 8 Csatlakoztassa a h z 3 f ldel vezet k t az oldals fed lhez majd...

Page 36: ...csatlakoz du g t 12 Csatlakoztassa a hegeszt g p s a v zh t h z k t csatlakoz j t egym shoz Ehhez a m velethez h rom ember egy ttm k d se sz ks ges Kett k z l k emelje fel a hegeszt g pet a m sik ped...

Page 37: ...z s a hegeszt g p k t oldal t M5 csavarokkal s h zza meg a h z k t oldal n l v 6 db csavart 15 A felhaszn l k ig nyei szerint a g zpalacktart t fel lehet szerelni a hegeszt g phez A g zpalack itt elhe...

Page 38: ...ys get a hegeszt g p tetej re kell r gz teni K tf le t pusa van l bakkal standard s ker kkel opcion lis a r szleteket l sd az al bbi t bl zatban Lehet s gek Mennyis g Tartoz kok L bakkal alap 4 4 M5 1...

Page 39: ...eszt g pet a gy rban sszeszerelj k nem kell telep teni ha meg akarja v ltoztatni a l b t l sd az al bbi br t M5 12mm Pisztolytart felszerel se 2 R gz tse a pisztolytart t a huzaltol egys ghez majd r g...

Page 40: ...HU 40 sszeszerel si l p sek ker kkel 1 R gz tse a kerekeket s a pisztolytart t majd r gz tse a huzaltol egys get a hegeszt g phez Pisztolytart felszerel se...

Page 41: ...csatlakoz it r vidre kell lennie z rni egy thidal cs vel Ekkor a huzaltol egys g h tlapj n l v gyorscsatlakoz k nincsenek csatla koztatva Ha a v zh t ses hegeszt pisztolyhoz csatlakozik a huzaltol egy...

Page 42: ...tol si sebess get a m sikkal pedig a fesz lts get Szinergikus zemm d az egyik gomb az ramer ss g be ll t s hoz a m sik pedig az induktivit s be ll t s hoz haszn lhat Amikor a huzaltol g zh t ses heges...

Page 43: ...lennie 2 l p s Csatlakoztasson a k k gyorscsatlakoz hoz egy thidal cs vet A cs m sik v g t hagyja szabadon Connect to the red fast socket of connection hose package 3 l p s Kapcsolja be a hegeszt g p...

Page 44: ...knak norm li san kell ramolnia Ha nem m k dik k rj k ism telje meg a fenti tesztel si l p seket Ha m g ezut n sem m k dik ellen rizze a v zk r t m tetts g t vagy forduljon a szervizhez V d g z teszt...

Page 45: ...om nyban A m sik h rom MIG MAG m dban a szoftver automatikusan be ll tja a huzaltol si sebess get Egyeztesse a huzaltol g rg ket a huzal t pus val s m ret vel az al bbi lista szerint Hegeszt huzal t p...

Page 46: ...a INC villogni kezd A g p meg ll tja a huzal tol s t Megjegyz s Az ram tad n kil p hegeszt huzal megs rtheti a kez t a szem t vagy az arc t A huzal adagol nak id szakosan t rt n karbantart sra van sz...

Page 47: ...dot a huzaltol egys g oldal n l v CYCLE gomb megnyom s val 3 l p s A gombok megnyom s val v lassza ki az anyagot a huzal tm r t s a v d g zt a huzaltol egys g oldal n A kiv laszt st k vet 2 m sodperc...

Page 48: ...k t a jobb gombbal Tov bbi param terek be ll t s hoz olvassa el a 2 3 l p seket 4 V lassza ki az F50 et a bal gombbal A sz m nem villog jelezve hogy a JOB sz m a v g n van elfoglalva 5 Tartsa lenyomva...

Page 49: ...a s gombbal Ha a param ter rt keket a JOB ban szeretn megn znie vagy j JOB ot kell l trehoznia olvassa el a fenti Konfigur latlan JOB m veleti l p seket 2 R viden nyomja meg a jobb gombot a v laszt s...

Page 50: ...l gy z dnie arr l hogy kifog stalan llapotban vannak 1 l p s Csatlakoztassa a h l zati csatlakoz t az ramforr shoz Sz ks g eset n a f ldvezet ket f ldelnie kell a t pk belben 2 l p s Kapcsolja be a f...

Page 51: ...3 l p s V lassza ki a TIG m dot a gomb megnyom s val K tf le m d van a bevontelektr d s MMA hegeszt s alatt k zi s szinergikus m dban K zi zemm d Forgassa el a f gombot az ram a meleg ind t s s az v...

Page 52: ...b megnyom s val Ebben az zemm dban a sz n elektr da megfelel hossza a bilincsb l 80 100 mm A leveg nyom s tarto m nya 4 6 bar 4 l p s ll tsa be az ramot az elektr da tm r je a munkadarab vastags ga s...

Page 53: ...vitelben 5 m csatlakoz k bellel apa apa van felszerelve Az opcion lis hosszabb t k belek 5 m vagy 10 m hossz ak Remote control 5m connection cable male male 5m 10m extension cable male female 4 screws...

Page 54: ...rtalmat A hegeszt g p t rol si k rnyezet ben a leveg relat v p ratartalma a k vetkez legyen Legfeljebb 50 40 C on Legfeljebb 90 20 C on A h forr s a t zforr s s a hegeszt si fr ccsen s nem tal lhat a...

Page 55: ...gfelel vagy a g z nem tiszta akkor a hegeszt si min s g romlik e Ha a leveg er sen ramlik hegeszt si k rnyezetben er sz l az cs kkentheti a v d g z hat konys g t Az vgy jt s neh z s k nnyen megszakad...

Page 56: ...zeinek k rosod s t c Vizsg lja meg az elektromos csatlakoz k belsej t s biztos tsa a t k letes rintkez st k l n sen a dug k s al jzatok R gz tse a laza illeszt seket Oxid ci eset n t vol tsa el az oxi...

Page 57: ...g mi rt esik k v l a hat r rt keken 2 Kapcsolja ki s kapcsolja be a g pet Ha a riasz t s ism t megjelenik k rj k forduljon a Szakszer vizhez LO AC Err 13 A t pfesz lts g alacsonyabb mint a megengedett...

Page 58: ...anelenen transzform tor meghib sod s 3 Hi nyzik a kapcsolat az inverter egyik tranzisz tor val 4 A teljes tm ny tranzisztor hib j t ellen rizni kell 5 A T178 alaplap meghib sod sa ellen rizni kell 1 C...

Page 59: ...h lj n a inverter Ha ez t l gyakran fordul el ellen rizze a bemen le veg sz r min s g t ALL NTC Err 31 NTC h m rs klet rz kel nyitva Ellen rizze az NTC csatlakoz s k belez s t Forduljon a Szakszervizh...

Page 60: ...le jra a szoftvert cser lje ki a T178 alaplapot Err MEM Err 51 Riaszt s a mem ria olvas sa k zben Megjelenik ha az adatok nem rhat k az EPROM ba az oka a digit lis jel zaja 1 Tiszt tsa meg a T178 ala...

Page 61: ...rmikus ciklus riaszt s a g p haszn lata k zben 1 A g p automatikus berendez ssel van ssze k tve s bekapcsol si id meghaladja a max im lis rt ket 2 A g pen rossz k belek vannak s ezekben a k belekben a...

Page 62: ...tozik akkor probl m k vannak a f ldk belben vagy a hegeszt pisztolyban ellen rizze mindkett t 3 Ellen rizze hogy a munkadarab j l csatlakozik e a f ldk belhez 4 Ellen rizze a hegeszt pisztoly huzalvez...

Page 63: ...llen rizze a hegeszt pisztolyt a binzel csatlakoz nak O gy r vel kell rendelkeznie a bemeneti g z tengely ben Ha a huzalvezet tefl on akkor a megfelel t m t st kell haszn lni real cur rent Err 90 Fesz...

Page 64: ...l vagy k lf ld n isme retlen nem f ldelt h l zatr l haszn lja a g pet sz ks ges a g pen tal lhat f ldel si ponton kereszt l annak f ldel svezet khez csatlakoztat sa az ram t s kiv d s re 5 Hirtelen l...

Page 65: ...CUTTING EDGE WELDING R BEDIENUNGSANLEITUNG DYNAMIG 560 MIG MAG Schwei ger t...

Page 66: ...1 HAUPTPARAMETER 6 2 PANEL INSTRUCTION 8 3 INSPEKTION AUSPACKEN 34 4 INSTALLATIONSANWEISUNG 36 5 WIG SCHWEISSEN 53 6 MMA STICK SCHWEISSEN 54 7 FUGENHOBELN 55 8 SCHWEISSPROBLEME 57 9 ROUTINEWARTUNG 59...

Page 67: ...nen energieeffizienten und umweltfreundlichen Betrieb aus Durch die Aktivierung von Mikroprozessor Steuerungsfunktionen hilft es kontinuierlich den optimalen Charakter des Schwei ens oder Schneidens b...

Page 68: ...ab ohne Schutz oder mit nassen Handschuhen oder Kleidungsst cken Versichern Sie sich dass Sie und der bearbeitete Teil isoliert sind Versichern Sie sich dass Ihre Arbeitspositi on sicher ist Der Rauch...

Page 69: ...ramme EMC MIG Synergistische Kontrolle Puls modus Doppel puls FCAW 2T 4T 2ST 4ST SPOT Tragbare drahtvorschrubger t Kompaktes design Drahtvorschubrollen DC WIG LT WIG HF WIG Puls DC WIG MMA Arc Force E...

Page 70: ...SERK HLUNG 400V 3 50 60Hz 8L min pump 15m 0 5A IP23 24 658 360 260mm Energieversorgung Eingangsstrom Drahtf rdergeschwindigkeit Gasdruck Schutzklasse EMC class Gewicht kg Dimensions L W H Energieverso...

Page 71: ...bogenhobeln muss der Benutzer die Stromquelle einstellen und bedienen Element Funktion Element Funktion 1 Kran se 8 Anschluss CO2 Heizung 2 Handle 9 Serieller Anschluss 3 Bedienmodul 10 Schnittstelle...

Page 72: ...omquelle wech selt nur in den MIG MAG Modus wenn ein Be dienelement am Drahtantrieb bet tigt wird Wahltaste f r Dr cken um zwischen Manueller Betrieb und Synergiebetrieb der folgenden Stabelektroden z...

Page 73: ...romquelle an der Vor derseite leuchtet auf Das Hauptrelais der Schwei st romquelle schaltet ab LED der Wasserk hlung Wenn die LEDs leuchten arbeitet die Wasserk hlung im manuellen Modus Sind die LEDs...

Page 74: ...Geh usesatz des K hlergestells Das K hlmittel wird ber den K hlmitteleinf llstutzen eingef llt No Description 1 Anschluss f r K hl mittel aus der K hleinheit BLAU 2 Anschluss f r K hl mittel aus der...

Page 75: ...bin dungsschlauchpaket CHP 4 Brenneranschluss 5 Fernbedienung Buchse 6 Schwei traktor Trolley 7 K hlmittelanschluss blau 8 K hlmittelanschluss rot 9 Gasanschluss 10 Schnittstelle zur Schwei stromquell...

Page 76: ...of Wire Feeder Position Name Beschreibung 1 Ampereanzeige Ampereanzeige 2 Voltanzeige Voltanzeige 3 Drehknopf f r Drahtf r der geschwindigkeit Drehknopf f r Leistung 4 Drehknopf f r Spannung Drehknop...

Page 77: ...chte Display zeigt die Lichtbogenl nge an wenn die Anzeige leuchtet Anzeige Modus Manuell Die Anzeige leuchtet wenn in die sem Modus ge arbeitet wird Anzeige Synergie Modus Die Anzeige leuchtet wenn i...

Page 78: ...and des Drahtantriebes Taste Beschreibung Schwei modus MIG MAG Schwei en Manueller Modus MIG MAG Schwei en Synergiemodus MIG MAG Schwei en Impulsmodus MIG MAG Schwei en Doppelimpulsmodus Betriebsart 2...

Page 79: ...5 Taste Beschreibung Auswahl Drahttyp Auswahl Drahtdurchmesser Auswahl Schutzgas Taste f r automatische manuelle Bedienung des Schwei traktors Carriage AN AUS Taste Schwei traktor Carriage Taste Gas v...

Page 80: ...chaltet VRD ausschalten Wird die Taste ARC FORCE l nger als 5 Sekunden gedr ckt schaltet sich das VRD aus Die Leerlaufspannung erreicht ihr Maximum 2 6 3 Schutz vor Inverter berhitzung Die DYNAMIG 560...

Page 81: ...wird automatisch gesteuert sodass die Vorschubgeschwindigkeit mmer den richtigen Wert hat Falls die Vorschubgeschwindigkeit nicht richtig funktioniert zeigen zwei Alarme den Fehler an Zustand der K h...

Page 82: ...r Drahtantrieb und stellt die Verbindung her Die Steuerung der Schwei stromquelle bernimmt die Kontrolle des Drahtantriebes wenn die Brennertaste gedr ckt wird Bei einem Fehler in der Verbindung zwisc...

Page 83: ...nt das Gasvorstr men f r die gew hlte Dauer t1 t2 Nach der Gasvorstr mzeit startet die Maschine das Einschleichen t2 Nach dem Einschleichen und Erreichen des Nennschwei stroms be ginnt die Maschine zu...

Page 84: ...Dauer t1 t2 Nach der Gasvorstr mzeit startet die Maschine das Einschleichen t2 Nach dem L sen der Brennertaste und Erreichen des Nennschwei stroms beginnt die Maschine zu schwei en t3 t4 Beim L sen de...

Page 85: ...hwei t mit eingestelltem Hauptschwei strom t5 t7 Durch erneutes Dr cken der Brennertaste wird ber die Zeitfunktion Down Slope der Hauptschwei strom zum Endkraterstrom abgesenkt t7 t8 Beim L sen der Br...

Page 86: ...ch nach Ablauf der definierten Zeit siehe Fall 2 und 3 Der Strom geht auf Null und das Gasnachstr men beginnt f r die gew hlte Dauer Der Bereich der definier ten Zeit liegt zwischen 0 5s 10 0s The pre...

Page 87: ...trom x AF Beispiel Zus tzlicher Strom 200 A x AF 50 100 A Anlaufstrom ISchwei strom zus tzlicher Strom Somit betr gt der Anlaufstrom insgesamt 300 A Nach dem Z nden senkt sich der Anlaufstrom auf den...

Page 88: ...ISchwei strom AF Der Wert AF kann zwischen 0 und 250 eingestellt werden Der Wert AF kann nicht im Synergiemodus einge stellt werden Wenn das rechnerische Ergebnis gr er wird als der Maximalschwei stro...

Page 89: ...1 2 3 or 4 it is effective F05 Startstrom 60 150 Wenn Wert F04 0 F06 Dauer Lichtbogens tart 0 5s Nur im Roboterbetrieb F07 Dauer Downslope 0 5 s Nur S4 Takt order Roboterbetrieb F08 Stoppstrom 20 80...

Page 90: ...Niedrigpuls in Prozent des eingestellten Schwei stroms F020 Schwei dauer 0 1 25 s Nur f r Punkten F021 Dauer Gasvorstr men 0 1 5 0 s Einstellung Gasvorstr men F022 Hot start 0 10 Nur f r Puls oder Do...

Page 91: ...sfrequenz Balance und Pegel sind in der folgenden Abbildung dargestellt Der Spitzenstromwert ist adaptiv und seine Gr e wird durch den Wert von Gleichgewicht Pegel und voreingestelltem Strom bestimmt...

Page 92: ...4 5 Ar O2 CO2 9 SG2 1 2 100 CO2 10 SG2 1 2 82 18 Ar CO2 11 SG2 1 2 92 8 Ar CO2 12 SG2 1 2 91 4 5 Ar O2 CO2 13 SG2 1 6 82 18 Ar CO2 14 SG2 1 6 92 8 Ar CO2 15 SG2 1 6 91 4 5 Ar O2 CO2 16 CrNi 0 8 98 2...

Page 93: ...Special 100 Ar 43 CuSi 1 2 Standard 98 2 Ar CO2 44 CuSi 1 2 Special 98 2 Ar CO2 45 FLUXBS 1 0 Standard 82 18 Ar CO2 46 FLUXBS 1 0 Special 82 18 Ar CO2 47 FLUXBS 1 2 Standard 82 18 Ar CO2 48 FLUXBS 1...

Page 94: ...m Wagen selbst gesteuert Digital Schwei brenner Digital MIG MAG oder WIG Schwei brenner k nnen ber Plug and Play angeschlossen werden Die Schwei stromquelle erkennt diese und nimmt den Betrieb im SMAR...

Page 95: ...vor dem Gebrauch das Warnschild auf der Schwei stromquelle sorgf ltig durch Das Etikett nicht abdecken beschmieren oder abrei en Seriennummer Im Allgemeinen auf der R ckseite oder der Unterseite des...

Page 96: ...Wasserk hlung 1 Geh usesatz f r Wasserk hlung 1 Drahtantrieb 1 With routine unified remote control adjustment and JOB function R der f r Drahtantrieb eingestellt 1set Zwei S tze Universalr der Schwei...

Page 97: ...hlungs Standardkonfiguration des Schwei ger ts DYNAMIG 560 vorgestellt Wire Feeder Kit Storage Power Source Water Cooler Unit Trolley Die K hleinheit besteht aus zwei S tzen Geh usesatz f r K hlerges...

Page 98: ...M6 siehe Abbildung M6 14 mm 4 2 Install Water Cooler Unit and Trolley 1 Remove the screws in the back side of housing kit for water cooler slot and take off the back panel 2 Remove the gas meter and c...

Page 99: ...ereinschub am K hlergestell 6 ffnen Sie die beiden Seitenabdeckungen des Geh uses 7 Entfernen Sie die Kunststoffabdeckung oben am Geh usesatz und ziehen Sie den Anschluss aus der ffnung 8 Verbinden Si...

Page 100: ...tell 12 Schlie en Sie die Klemmen an siehe Abbildung F r diesen Vorgang m ssen drei Personen zusammenarbeiten von denen zwei die Stromquelle anheben und der andere die beiden Terminals verbindet 13 St...

Page 101: ...le mit M5 Schrauben und ziehen Sie die 6 Schrauben an den beiden Seiten des Geh uses an 15 Je nach Benutzeranforderung kann die Gasflaschenhalterung ausgew hlt und an der Stromquelle installiert werde...

Page 102: ...r is fixed on the top of the power source It has two types with feet standard and with wheel optional see the table below for details Optionen Menge Teile Drahtan trieb mit F en 4 4 M5 1 1 150mm Draht...

Page 103: ...with feet is fixed well before it leaves the factory it is no need to install if you want to change the feet see the figure below M5 12mm Befestigen Sie den Brenner halter 2 Befestigen Sie die Schraub...

Page 104: ...DE 40 Installationsskizze Drahtan trieb mit R dern 1 Befestigen Sie die R der und den Brennerhalter und befestigen Sie dann den Drahtvorschub an der Stromquel le Befestigen Sie den Brenner halter...

Page 105: ...er kurz mit einem Br ckenrohr verbunden werden Und die Schnellbuchsen an der R ckseite des Drahtvorschubger ts sind nicht angeschlossen Bei Anschluss an das wassergek hlte CHP sollten die blauen und r...

Page 106: ...ung ausgestattet wer den um den Schwei strom und die Drahtf rdergeschwindigkeit extern einzustellen Wird der Schwei brenner gasgek hlt m ssen am Drahtantrieb vorn die Wasseranschl sse berbr ckt werden...

Page 107: ...hlanschluss den berbr ckungsschlauch an siehe Abbildung Connect to the red fast socket of connection hose package 3 Starten Sie die Schwei stromquelle 4 Dr cken Sie die Brennertaste Die K hleinheit st...

Page 108: ...wiederholen Sie die vorher genannten Hand lungsanweisungen aus diesem Kapitel Wenn wiederholt keine K hlfl ssigkeit gef rdert wird wenden Sie sich an die IWELD Service Funktionspr fung der K hleinheit...

Page 109: ...U 1 0 1 2mm U 1 2 1 6mm U Der Austritt des Schwei drahtes aus der Kontaktspitze kann zu Verletzungen der Hand der Augen oder des Ge sichts f hren H nde oder andere K rperteile von der Kontaktspitze f...

Page 110: ...er schlechtern die Drahtf r derung Passen Sie die Antriebs rollen dem eingesetzten Draht an berpr fen Sie die Kon taktfl che der Antriebs rollen Abgenutzte Kontaktfl chen verschlechtern die Drahtf rde...

Page 111: ...iemodus zu wechseln Die aktuellen Einstellungen leuchten auf 2 W hlen Sie die entsprechenden Werte f r Drahttyp Durchmesser und Schutzgas aus Die Auswahl ist gespeichert 3 Stellen Sie Strom Spannung D...

Page 112: ...sich auf die Schritte 2 bis 3 um andere Parameter einzustellen 4 W hlen Sie den F50 mit dem linken Knopf Die Nummer flackert nicht und zeigt damit an dass die JOB Nummer am Ende belegt ist 5 Halten S...

Page 113: ...B 0 1 berpr fen Sie in der Seitenwand des Drahtantriebes dass die richtigen Einstellungen ausgew hlt sind 2 Dr cken Sie kurz den rechten Knopf um die Auswahl zu best tigen Nach der Konfiguration kann...

Page 114: ...n einzu stellen 5 2 Welding Operation Pr fen Sie vor dem Schwei en die Ger tekomponenten und stellen Sie sicher dass sie sich im Normalzu stand befinden 1 Netzstecker in die Steckdose stecken und Haup...

Page 115: ...anueller Betrieb und Synergiebetrieb 3 W hlen Sie mit der Taste das gew nschte Verfahren aus Manueller Betrieb Drehknopf drehen um Stromwert Hot Start Lichtbogenst rke und Anti Stick auf der Basis des...

Page 116: ...Ein 3 W hlen Sie mit der Taste den Fugenhobeln 4 W hlen Sie den Schwei strom in Bezug auf Elektrodendurchmesser Werkstoffdicke und Schwei position aus Werkstoffdicke mm 4 6 6 8 8 12 10 18 Elektroden...

Page 117: ...t Optional exis tieren Verl ngerungskabel in den L ngen 5 m oder 10 m Remote control 5m connection cable male male 5m 10m extension cable male female 4 screws 4 feet 1 sheet 1 magnet 1 RC101 Installat...

Page 118: ...0 C 40 C Die Umgebungsluft muss frei von zu viel Staub S ure korrodierenden Gasen Substanzen oder hnlichem sein au er denen die im Schwei verfahren selbst erzeugt werden Relative Luftfeuchtigkeit bis...

Page 119: ...rein ist kann dies die Schwei qualit t beeintr chti gen e Wenn die Luft in der Schwei umgebung stark str mt kann dies die Schwei qualit t beeintr chtigen Das Anhalten des Lichtbogens ist schwierig un...

Page 120: ...Verbindungen und stellen Sie einen einwandfreien Kontakt sicher insbesondere Stecker und Buchsen Lockerungsfugen befestigen Entfernen Sie im Falle einer Oxidation den Oxidfilm mit Sandpapier und schli...

Page 121: ...rhalb der Grenzwerte liegt 2 Schalten Sie die Schwei stromquelle aus und wieder ein um den Alarm zur ckzusetzen Wenn die Meldung erneut erscheint wenden Sie sich an das Service Center LO AC Err 13 Die...

Page 122: ...2 Fehlende Verbindung eines Transistors zum Inverter 3 Fehler im Transistor 4 Fehler in der Hauptplatine T178 Schalten Sie die Schwei stromquelle aus und wie der ein um den Alarm zur ckzu setzen Wenn...

Page 123: ...sich an das Service Center Wenden Sie sich an das Service Center ALL Err 32 Kurzschluss von Temperaturs en sor NTC Wird aktiviert wenn der Steu ereingang NTC kurz geschlossen wird Wenden Sie sich an...

Page 124: ...Sie sich an das Service Center Err MEM Err 51 Alarm w hrend des Auslesens des Speichers Erscheint wenn es nicht m glich ist die Daten in EPROM zu schrei ben Die Ursache ist eine St rung im digitalen...

Page 125: ...Thermalkreis laufalarm we gen zu starker Beanspruchung der Maschine 1 Die Maschine ist an ein automatisches Ger t ange schlossen und wird zu stark beansprucht 2 Die Kabel der Maschine sind in einem sc...

Page 126: ...r Masse leitung oder am Schwei brenner berpr fen Sie beides 3 berpr fen Sie die Masse Klemmung des Werkst cks 4 berpr fen Sie den Zustand des Schwei brenners der Innenseele und der Stromd se Tauschen...

Page 127: ...e Wenn kein Gas str mt berpr fen Sie dass der Gasdruck an der Gasfl asche oder Ringleitung richtig eingestellt ist berpr fen Sie das elektronische Gasventil Unter Last muss eine Gle ichspannung von 24...

Page 128: ...gangsspan nung den angezeigten Wert berschreitet werden die Teile des Apparates besch digt 4 Der Apparat muss eine Erdung haben Wenn das Apparat mittels eines Netzes mit Erdung benutzt wird ist die Er...

Page 129: ...CUTTING EDGE WELDING R USER S MANUAL DYNAMIG 560 MIG MAG Welding Power Source...

Page 130: ...PARAMETERS 6 2 PANEL INSTRUCTION 8 3 UNPACKING INSPECTION 34 4 INSTALLATION MIG MAG WELDING 36 5 TIG WELDING 53 6 MMA STICK WELDING 54 7 ARC GOUGING 55 8 WELDING ENVIRONMENT AND PROBLEMS 57 9 ROUTINE...

Page 131: ...t and environmentally friendly operation By activating the microprocessor control and welding support functions it continuous ly helps maintain the optimum character of welding or cutting Read and use...

Page 132: ...ep the working area good ventilated Arc light emission is harmful to eyes and skin Wear proper welding helmet anti radiation glass and work clothes while the welding operation is per formed Measures a...

Page 133: ...s EMC MIG Synergic Control Pulse Double Pulse Reverse Polarity FCAW 2T 4T 2ST 4ST SPOT Portable Wire Feeder Unit Compact Design Number of Wire Feeder Rolls DC TIG LT TIG HF TIG Pulse DC TIG MMA Arc Fo...

Page 134: ...TER COOLER 400V 3 50 60Hz 8L min pump 15m 0 5A IP23 30 658 360 260mm Power supply Rated input current Wire feeding speed Gas pressure Protection class EMC class Weight kg Dimensions L W H Power supply...

Page 135: ...e users need to set and operate the power source No Description No Description 1 Lifting eyelets 8 CO2 heater power supply socket 2 Handle 9 Serial port 3 Control panel 10 Wire feeder communication co...

Page 136: ...er unit is connected press or turning any of the knob or button on the wire feeder panel the power source turns into MIG MAG mode Selection button for electrode type Press it to select the type of ele...

Page 137: ...source front panel will light on And the main relay of the power source would turn off The fan cool LED When the led lights on the fan keeps working under manual mode When the LEDs are off the fan st...

Page 138: ...ter cooler slot and the housing kit for water cooler rack The cooling agent is filled through coolant filling No Description 1 Fast socket for water blue 2 Fast socket for water red 3 Coolant filling...

Page 139: ...se package CHP 4 Euro connector 5 Remote control output connector 6 Carriage welding tractor connector 7 Fast socket for water blue 8 Fast socket for water red 9 Gas in connector 10 Communication port...

Page 140: ...ront Panel of Wire Feeder Icon Name Description 1 Left display Display the current voltage and so on 2 Right display 3 Left knob Used to regulate welding parameters such as current voltage and so on 4...

Page 141: ...is on Arc length indicator The right display shows arc length when the indicator light is on Manual mode indicator The indicator light is on when wording in the mode Synergic mode indicator The indic...

Page 142: ...ton Press the button select the four modes Manual MIG MAG welding standard Synergic MIG MAG welding optional Pulse MIG MAG welding optional Double pulse MIG MAG welding Welding cycle selection button...

Page 143: ...ire material Selection button of wire diameter Selection button of protection gas Auto manual selection button of carriage welding tractor Manual start stop command button for carriage welding tractor...

Page 144: ...omatically switched off Turn off VRD Pressing the ARC FORCE button for more than 5 seconds turns off the VRD The open circuit voltage reaches its maximum 2 6 3 Fan The DYNAMIG 560 have a fan cooled Th...

Page 145: ...oesn t work properly two alarms indicate the kind of failure Water cooler unit status When the generator is equipped with the cooling unit the correct cooling liquid circulation is constantly con trol...

Page 146: ...he power source would turn off 2 6 7 Communication with the External Wire Feeder The external wire feeder can be connected to the connectors of the back panel of the machine the machine recognize the...

Page 147: ...hine starts to exhale pre gas time When pressing the torch button t1 t2 The machine starts to wire feeding t2 The machine starts to weld and the current reach to the rated welding current t3 t4 When r...

Page 148: ...n t1 t2 The machine starts to weld when releasing the torch button and the current reach to the rated welding current t2 t3 When pressing the torch button in second time the controller automatically s...

Page 149: ...e function Down slope time t7 t8 When releasing the torch button the controller automatically stops the welding process the current be comes to zero and the machine continue to exhale for some time po...

Page 150: ...oller automatically stops the welding process after expiration of the defined time like the case2 and case3 in the figure the current goes to zero and the machine continue to exhale for some time post...

Page 151: ...s down 2 6 15 Hot Start Add current to the welding current at striking of the arc in order to warm up the beginning of the welding This added current has a value designed by the proportion of AF Added...

Page 152: ...rc stable mainly when lower welding current is used compared with the typi cal welding current over the electrode size and type The adjustment of hot start and arc force are joined together by AF For...

Page 153: ...2 is 1 2 3 or 4 it is effective F08 Stop current 20 80 Only for 4S cycle When the welding mode F02 is 1 2 3 or 4 it is effective F09 Arc stop time 0 5 s Only for robot system When the welding mode F02...

Page 154: ...0 s Set the pre gas time When the welding mode F02 is 1 2 3 or 4 it is effective F022 Hot start 0 10 When the welding mode F02 is 3 or 4 it is effec tive F050 JOB number 1 50 Selecting JOB to modify...

Page 155: ...ers current pulse frequency balance and level are shown in the following figure The peak current value is adaptive and its size is determined by the value of balance level and preset current because t...

Page 156: ...CO2 9 SG2 1 2 100 CO2 10 SG2 1 2 82 18 Ar CO2 11 SG2 1 2 92 8 Ar CO2 12 SG2 1 2 91 4 5 Ar O2 CO2 13 SG2 1 6 82 18 Ar CO2 14 SG2 1 6 92 8 Ar CO2 15 SG2 1 6 91 4 5 Ar O2 CO2 16 CrNi 0 8 98 2 Ar CO2 17 C...

Page 157: ...51 FLUXRU 1 0 82 18 Ar CO2 52 FLUXRU 1 2 82 18 Ar CO2 53 FLUXRU 1 2 82 18 Ar CO2 Note the numbers with mean they are used only for synergistic 2 6 18 Special Options Remote Control The DYNAMIG be matc...

Page 158: ...welding carriage or the manual one can be connected with the wire feeder Its moving speed is controlled by the wire feeder if connected with auto carriage or it is controlled by the carriage itself D...

Page 159: ...hood Before use please read the warning label on the welding pow er source carefully Do not cover smear or tear the label Serial number generally pasted on the back panel or bottom of the machine The...

Page 160: ...cooler slot 1 House kit for Water cooler slot 1 Wire feeder 1 With routine unified remote control adjustment and JOB function Kit wheels set for wire feeder 1set Two sets of universal wheels Holder f...

Page 161: ...of water cooling standard configuration of DYNAMIG 560 welding machine Wire Feeder Kit Storage Power Source Water Cooler Unit Trolley The water cooler unit consists of two kits housing kit for water...

Page 162: ...ater Cooler Unit and Trolley 1 Remove the screws in the back side of housing kit for water cooler slot and take off the back panel 2 Remove the gas meter and connection hose package in the housing kit...

Page 163: ...screws 6 Pull open the two side covers of the housing kit 7 Remove the plastics cover on the top of the housing kit and take out the terminal from the hole 8 Connect the 3 ground wires of the housing...

Page 164: ...the short connect terminal 12 Connect the two terminals of the power source and housing kit This operation requires three people to cooperate two of them to lift the power source the other one to con...

Page 165: ...source with M5 screws and tighten the 6 screws in the two sides of the housing kit 15 According to users requirement the gas cylinder support could be selected and installed to the power source And t...

Page 166: ...is fixed on the top of the power source It has two types with feet standard and with wheel optional see the table below for details Options Account Accessories With feet standard 4 4 M5 1 1 150mm With...

Page 167: ...eet is fixed well before it leaves the factory it is no need to install if you want to change the feet see the figure below M5 12mm Install torch holder 2 Fix the torch holder to the wire feeder and t...

Page 168: ...EN 40 Assembly Steps with wheel 1 Fix the wheels and torch holder and than fix the wire feeder to the power source Install torch holder...

Page 169: ...t sockets on the water cooler unit should be short connected with a bridge pipe And the fast sockets on the wire feeder back panel are not connected When it is connected with the water cool CHP the bl...

Page 170: ...t the wire feeding speed and the other one is use to adjust voltage Synergic mode a knob is use to adjust the current and the other one is use to adjust inductance When the wire feeder is connected wi...

Page 171: ...ximum limit of the mark on the back panel Step 2 Connect the blue fast socket with bridge pipe Connect to the red fast socket of connection hose package Step 3 Switch on the machine Step 4 Press the t...

Page 172: ...ow normally If it is not working please repeat the whole test steps above If it still doesn t work check the continuity of the water flow or please ask to the Service Center Gas Check Step 1 Turn on t...

Page 173: ...MIG MAG process between the ranges of 1 5 24m min while automatic set by the software in the other three MIG MAG process Match the drive rolls with your wire type and size as the list below Wire type...

Page 174: ...der flashes as inc The machine stops wire inching Note Welding wire coming out of the current contact tube may hurt the hand the eyes or the face The wire feeder needs timely maintenance Please check...

Page 175: ...shing the CYCLE button on the side panel of wire feeder Step 3 Select material wire diameter and protection gas by pushing the buttons on the side panel of wire feeder After 2sec from the selection th...

Page 176: ...er to the steps 2 3 to set other parameters 4 Select the F50 by the left knob The number does not flicker indicating that the JOB number is occupied at the end 5 Holding down the right knob and releas...

Page 177: ...r by and of the front panel of the wire fee der If you need to view the parameter values in JOB or create a new JOB see the above Unconfigured JOB operation steps 2 Shortly press the right knob to con...

Page 178: ...ponents and confirm they are in normal condition Step 1 Connect the power plug to the socket You must ground the earth wire in the power supply cable Step 2 Turn on the main switch Step 3 Select the T...

Page 179: ...elect the STICK MMA mode by pressing the button There are two modes under STICK MMA welding manual and synergy mode Manual mode Turn the main knob to set the value of current hot start and arc force b...

Page 180: ...proper length of carbon electrode out of the clamp is 80 100mm The range of air pressure is 0 4 0 6Mpa Step 4 Set the current according to the diameter of the electrode thickness of workpiece and wel...

Page 181: ...tandard equipped with 5m connection cable male male And optional exten sion cables of two length 5m or 10m Remote control 5m connection cable male male 5m 10m extension cable male female 4 screws 4 fe...

Page 182: ...ess The storage environment of the power source needs drying and the relative humidity of the air is as follows No more than 50 at 40O C No more than 90 at 20O C No heat source fire source and welding...

Page 183: ...lity e If air is flowing powerfully in welding environment that can lower welding quality Arc striking is difficult and easy to pause a Make sure quality of tungsten electrode is high b If the electro...

Page 184: ...ts in the ma chine c Examine inside electric joints and ensure perfect contact Especially plugs and sockets Fasten the loosing joints In case of oxidation remove oxide film with sand paper and connect...

Page 185: ...age is outside the lim its 2 Shut off and switch on the machine if the alarm comes again please ask to the Service Center LO AC Err 13 The supply voltage is lower than the allowed supply volt age 1 Th...

Page 186: ...l probe 2 Inverter board with current transformer failure 3 Missing connection to one power transistor of the inverter 4 Power transistor failure need to be checked 5 Main board T178 failure need to b...

Page 187: ...lter ALL NTC Err 31 NTC temperature sensor open Check cabling of NTC connection Ask to the Service Center ALL Err 32 Short circuit of NTC tempera ture sensor Control input NTC is short circuited Ask...

Page 188: ...Alarm during the reading of the memory Appear when it is not possible to write the data in the EPROM the cause is noise in the digital signal 1 Clean with compress air the main board T178 2 Replace th...

Page 189: ...Err 70 Thermal cycle alarm over use of the machine 1 Machine is connected to automatic equipment and its usage is more than the maximum 2 The machine has poor cables and the output voltage drop in the...

Page 190: ...e welding don t change there are problems in the ground cable or in the torch control both 3 Check if the work piece is well connected to the ground cable 4 Check the condition of the torch liner and...

Page 191: ...the torch the binzel connector must have the O ring in the shaft of the input gas if the torch liner is in tefl on control that the proper gasket is used real cur rent Voltage or current wrong value b...

Page 192: ...power supply using the machine the machine is required for ground ing connection point earth to protect against electric shock 5 Suddenly stopping may be during welding when an overload occurs or the...

Page 193: ...tekintet ben jb l kezd dik A j t ll si k telezetts g teljes t s vel kapcsolatos k lts gek a v llalkoz st terhelik A j t ll s nem rinti a fogyaszt jogszab lyb l ered gy k l n sen kell k s term kszavat...

Page 194: ...12 h napig k telez j t ll st v llalunk a jogszab ly szerint A j t ll s lej rta ut n 3 vig bizto s tjuk az alkatr sz ut np tl st V s rl skor k rje a term k pr b j t Elad t lti ki A v s rl neve Lakhely...

Page 195: ...HU EN 67...

Page 196: ...www iweld hu...

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